Ha batho ba utloa 'micro metal injection molding', kapa MIM ka tekanyo e nyane, mohopolo oa hang-hang hangata o mabapi le likarolo tse nyane, tse rarahaneng. Ke 'nete, empa hape ke moo maikutlo a fosahetseng a pele a lutseng teng. Ha se feela ho etsa lintho tse nyane; e mabapi le ho etsa lintho tse nyane tse hlileng li sebetsang lefatšeng la 'nete, ka mokhoa o tsitsitseng, ntle le ho senya banka. Phapang pakeng tsa prototype e ts'oarehang ho microscope slide le tlhahiso ea likotoana tse 500,000 tse pholohileng kopano le ts'ebetso ke moo pale ea 'nete e leng teng. Ke bone merero e mengata haholo e khoptjoa ka ho e nka e le mofuta o fokolang oa MIM e tloaelehileng. Fisiks, boits'oaro ba lintho tse bonahalang, mohopolo oa lisebelisoa - tsohle lia fetoha.
The Material Dance at Micro Scale
Ho sebetsa ka li-feedstocks bakeng sa MIM e nyane ke papali ea bolo e fapaneng. U sebetsana le li-powders tse ntle, hangata tse ka tlase ho li-microns tse 10, 'me sistimi ea binder e ba ea bohlokoa. Ha se feela ho tshwara phofo hammoho; e mabapi le kamoo e phallang ka har'a liheke le limathi tse ka bang bophara ba 0.15mm feela. Re kile ra ba le morero bakeng sa karolo ea sesebelisoa sa ho buoa se sebelisang tšepe e sa hloekang ea 316L. Lijo tse tloaelehileng li ne li ke ke tsa tlatsa karolo e nang le marako a tšesaane ka botšepehi. Re ile ra tlameha ho sebetsa haufi-ufi le mofani oa thepa ea thepa ho fetola rheology-ho feta ho fetola boka ba boka ba polymer-ho fumana phallo e tsitsitseng, ea laminar. Ke mofuta ona oa ts'ebetso ea matsoho holim'a thepa e arolang merero e atlehileng ho e hlōlehileng.
Debinding le sintering e ba liketso tsa terata e phahameng. Ka li-cross-sections tse joalo, kotsi ea ho khopama kapa ho theoha nakong ea mocheso oa mocheso o moholo. Boemo ba mocheso ka seboping bo hloka ho nepahala ka mokhoa o makatsang. Ke hopola sehlopha sa li-brackets tsa cobalt-chrome tsa orthodontic moo re ileng ra bona ovalization e nyane ka mekoting e ntseng e hola ka mor'a ho sesa. Molato ke ofe? Boima bo sa lekaneng ba mogote mo polaneteng ya terei ya sintering bo baka diphapano tse nyane kgahlamelong ya mocheso. E ile ea re qobella ho hlophisa bocha li-tray fixtures, eseng karolo. Ke lintlha tsena tsa bobeli tsa tšebetso tse jang lihora tsa boenjiniere.
Mona ke moo boiphihlelo bo nang le li-alloys tse khethehileng, joalo ka seo u se bonang ho tsoa ho processor ea nako e telele joalo ka Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), e ba ea bohlokoa. E se e le lilemo tse mashome ba ntse ba etsa machining. Tsebo eo e tebileng ea lintho tse bonahalang-kamoo li-alloys tse thehiloeng ho nickel-based kapa cobalt li itšoarang ka tsona tlas'a mocheso le khatello ea kelello-e fetolela ka mokhoa o makatsang ha u fallela ho micro MIM ka li-alloys tse tšoanang. Ha se phetiso e tobileng, empa tlhaho eo ea metallurgical ke ea bohlokoa haholo. U ka sheba mokhoa oa bona oa ho boloka botšepehi sebakeng sa bona sa marang-rang, https://www.tsingtaocnc.com. Bakeng sa likarolo tse nyane, ho qala ka mofani oa thepa ea fumanang mahlale a motheo ke halofo ea ntoa.
Tooling: Moo Precision e Kopanang le Pragmatism
Hlobo ke ntho e 'ngoe le e 'ngoe. Bakeng sa likarolo tse nyane, hangata o sebelisa litšepe tsa lisebelisoa tse thata kapa esita le li-tungsten carbide tse kentsoeng. Poleshe, moralo oa ho kenya moea, likanale tsa ho pholisa-tsohle li etsoa ka tekanyo e hlokang EDM le ho sila ka mokhoa o nepahetseng haholo. Empa mona ke hlooho e sebetsang: tlhokomelo. Letheba la lerōle, karoloana e nyane ea carbonized binder buildup ka har'a micro-cavity, 'me lihlahisoa tsa hau li fokotseha. Re ile ra kenya ts'ebetsong mokhoa o phahameng oa ho hloekisa li-ultrasonic bakeng sa lisebelisoa pakeng tsa ho matha, ho utloahala ho hlakile, empa ho fumana makhetlo a nepahetseng le tharollo e hloekisang ntle le ho senya sebaka se betliloeng e ne e le ts'ebetso ea teko le phoso.
Thuto e 'ngoe e ithutile ka thata: u se ke ua rarahana ka sesebelisoa molemong oa sona. Ho tloha pejana, re ile ra theha hlobo e nang le mekoti e mengata e nang le likheo tse 64 bakeng sa lisebelisoa tse nyane. Sepheo e ne e le ho eketsa tlhahiso. Empa ho tlatsa likheo ka har'a likoti tsohle e ne e le ntho e tšosang; phapang e fokolang ea bolelele ba limathi e ile ea e-ba bohlokoa. Re ile ra khutlela ho moralo oa li-cavity tse 16 ka mokhoa o leka-lekaneng, oa semathi sa symmetric. Sesebediswa ka seng se ne se le tlase, empa kotulo le karolo e sa tsitsang li ile tsa phahama, tsa etsa hore moruo ka kakaretso o be betere. Ka linako tse ling, ho micro MIM, ho fokotseha ho feta.
Ho ntša moea ke bonono bo bong bo poteletseng. Kaha ho na le moea o monyane hakana o lokelang ho tlosoa, ho se bule moea ho lekaneng ha se kamehla ho bakang lithunya tse khutšoane tse hlakileng. E ka baka ho chesoa ho honyane ha binder (ho theha mefokolo e bonoang feela ka mor'a ho sintering) kapa matšoao a ho tsilatsila a manyane a amang pheletso ea bokaholimo. Re ile ra qala ho sebelisa litšepe tse nang le masoba bakeng sa ho hema libakeng tse mahlonoko, tseo e neng e le mokhoa oa ho fetola likarolo tse nang le likhopo tse tšesaane tse rarahaneng.
The Bridge to Secondary Operations
Ke ka seoelo karolo e nyane ea MIM e tsoang seketsoaneng se seng se loketse ho romeloa. Hoo e ka bang kamehla, ho na le mosebetsi oa bobeli. Ena ke ntlha ea bohlokoa eo hangata e sa nyatseheng moralong oa morero. Khamphani e kang QSY, e kopantsoeng le eona Mechine ea CNC bokhoni, bo na le monyetla o ikhethang mona. Ak'u nahane ka karolo e nyane ea MIM e hlokang bore e matla e tšoaretsoeng ho mamelloa ke +/- 0.005mm, kapa sefahleho se hlokang pheletso e ntle haholo. Ts'ebetso ea sintering feela e ke ke ea fihlela seo.
Re ne re e-na le karolo ea sensor e nyane moo karolo e sintered e neng e hloka sebopeho se bataletseng se neng se le kaholimo ho ts'ebetso ea ts'ebetso. Ho leka ho e fihlela ka ho etsa sintering feela ho lebisitse ho litheko tse kholo. Tharollo e ne e le ho rala karolo ea MIM ka tumello e nyane ea machining sefahlehong seo ebe o sebelisa mokhoa o nepahetseng oa ho sila ka mor'a sintering. Ho ba le boiphihlelo ba machining ka tlung, joalo ka QSY, ho tsamaisa moqoqo ona. Lihlopha tsa MIM le tsa machining li ka sebelisana 'moho ho tloha mohatong oa moralo, ho etsa qeto ea hore na ke likarolo life tse tla etsoa ka MIM le hore na li tla qetella life ka machining, ho ntlafatsa litšenyehelo le ho nepahala.
Synergy ena ke ea bohlokoa. E qoba ho supa menoana ho ka etsahalang ha MIM e etsoa lebenkeleng le leng le ho sebetsa ka nepo ho le leng. Karolo ea hau e sothehile nakong ea sintering, kahoo ha re khone ho mamella mamello. Che, mochini oa hau oa mochini o sebelisa khatello e matla haholo. Morekisi ea kopaneng o fokotsa lerata leo. Bakeng sa likaroloana tse nyenyane tsa boleng bo phahameng, tse nepahetseng ka ho fetisisa, taolo ena ea ho qetela ha se ntho e mabothobotho; ke tlhokahalo.
Ho hloleha ha 'Nete ha Lefatše le Melato
Ha se pale e 'ngoe le e' ngoe e atlehileng, 'me ke tsona tseo u ithutang tsona haholo. Re kile ra qotsa morerong oa mochini o rarahaneng oa li-micro-latch ho 17-4PH e se nang litšila. Karolo ena e ne e e-na le marako a tšesaane a mateano a kopanang le karolo e nyenyane, e pshatlehang ea hinge e phelang. Re ne re kholisehile. Re ile ra etsa hore prototype e amoheloe, empa tlhahisong ea lifofane, sebaka sa hinge se bonts'a bofokoli ba nakoana. Motso oa sesosa? Latela seketsoana sa oksijene nakong ea sintering, e ileng ea kopanya jiometry e khethehileng, e tšesaane. Boemo bo tloaelehileng ba sintering bo ne bo sa hloeka ka ho lekaneng bakeng sa tšobotsi ena ka tekanyo eo.
Tokiso e ne e le theko e boima: ho fallela seboping sa vacuum ka khatello e sa fellang ea hydrogen e hloekisitsoeng haholo bakeng sa mohato oo o khethehileng oa sintering. E ile ea bolaea moeli oa morero, empa ea boloka karolo eo. Hona joale, bakeng sa moralo ofe kapa ofe o nang le likarolo tse tšesaane haholo, tse jarang moroalo, re etsa tlhahlobo e matla haholoanyane ea sepakapaka sa sintering le tšebelisano ea eona le k'hemistri e khethehileng ea alloy. Ke sebaka sa tlhahlobo se kenyellelitsoeng lethathamong la rona la DFM (Design for Manufacturability) ka lebaka la ho hloleha hoo.
Ho hlōleha ho hong e ne e hlile e le ho sebelisa hampe. Moreki o ne a batla micro MIM bakeng sa phini e bonolo, e nyane. E ne e le sebopeho sa motheo sa cylindrical. Re e entse, empa ka mor'a lefu la bafu, ho ile ha hlaka hore ho fetoha ha micro kapa esita le ho sila ka mokhoa o nepahetseng ho ka be ho bile le litšenyehelo tse ngata bakeng sa geometry eo. Matla a Micro MIM a rarahane, eseng boholo feela. Re ithutile ho sutumelletsa morao ho feta, ho tataisa bareki ts'ebetsong e nepahetseng, leha ho ne ho bolela ho lahleheloa ke quote. E haha botšepehi ba nako e telele.
Ho Talima Pele: Maikutlo a ho Kopanya
Sena sohle se lebile hokae? Bokamoso, ke nahana, bo ka har'a kopanyo e tebileng ea ts'ebetso le moralo o bohlale. Re bona thahasello e kholo ea ho kopanya MIM e nyane le mekhoa e meng ea ho etsa lintho tse nyane kapa ho kopanya ka har'a hlobo. Empa motheo e ntse e le lintho tse bonahalang le tshebetso masters. Ke taba ea ho ba le setšoantšo se felletseng, ho tloha phofo ho fihlela qetellong, karolo e kopaneng.
Ke ka lebaka leo mohlala oa moetsi o kopantsoeng ka ho otloloha o qobellang. K'hamphani e utloisisang ho kenya chelete le ho lahla hlobo bakeng sa likarolo tse kholo, tse rarahaneng li tlisa kutloisiso e feletseng ea ho phalla ha tšepe le ho tiisa tafoleng. Ha li boetse li sebetsa ho micro MIM le ho nepahala Mechine ea CNC, joalo ka ts'ebetso e hlalositsoeng ke QSY, ba ka khothaletsa ka nepo ts'ebetso e ntle bakeng sa karolo e fanoeng. Na karolo ee e loketse ho kenya chelete e nyane kapa MIM e nyane? Ho ba le bokhoni ka bobeli tlas'a marulelo a le mong ho bolela hore karabo e tsamaisoa ke boleng ba tekheniki, eseng ka ts'ebetso e le 'ngoe eo lebenkele le fanang ka eona.
Ho mang kapa mang ea itahlelang ka har'a mochini oa ente ea tšepe e nyane, keletso ea ka eo ke sa e kopang ke ena: sheba ka nqane ho mochini le hlobo. Sheba tikoloho eohle - tšehetso ea mahlale a lintho tse bonahalang, bokhoni ba bobeli ba ho sebetsa, 'me haholo-holo, histori ea ho rarolla mathata ea sehlopha seo u sebetsang le sona. Theknoloji e ea makatsa, empa ke phihlelo e bokelletsoeng, e hapuoeng ka thata ho e potoloha e fetolang karolo e pholileng e nyane hore e be karolo e ka tšeptjoang, e hlahisoang ka bongata. Ke eona tšila ka morao ho bokhabane.
