
Haeba u kopa motho e mong hore a hlalose mokhoa oa ho kenya chelete, hangata o tla fumana mohala oa libuka: ke mokhoa o nepahetseng oa ho lahla o sebelisa khetla ea ceramic. Seo ha se phoso, empa ho tšoana le ho hlalosa koloi e le koloi e mabili a mane—e hloloheloa ntlha eohle ea hore na ke eng e etsang hore e tšoaee. Lefatšeng la 'nete, haholo-holo ka mor'a lilemo tse mashome a mararo papaling ena, tlhaloso e ka lintlha tse qaqileng, ho sekisetsa, le ho rarolla mathata a mangata ao e a hlokang. Ha se feela ho etsa libopeho tse rarahaneng; e mabapi le ho laola pherekano ea katoloso ea mocheso, litoro tse tšosang tsa moralo oa liheke, le ntoa ea ka ho sa feleng khahlanong le mathata a holim'a metsi. Ba bangata ba nahana hore ke feela bakeng sa likarolo tse majabajaba tsa sepakapaka, empa eo ke maikutlo a fosahetseng a tloaelehileng. Ke e bone e sebelisoa bakeng sa ntho e 'ngoe le e' ngoe ho tloha pompong e bonolo ea pompo ho ea ho kenngoa ka meriana moo pore e le 'ngoe e ka bolelang ho hlōleha.
Ha re qale ka lintho tsa motheo ha li ntse li etsahala fatše. Pelo ea ho etsa matsete ke mohlala oa boka. E utloahala e le bonolo, empa motsoako oa boka ka boeona ke saense ea mong'a ntlo. E bonolo haholo, 'me e holofatsa nakong ea ho ts'oaroa; e robeha haholo, 'me ea petsoha ha u leka ho kopanya sefate se rarahaneng. Lebenkeleng la rona, re qetile lilemo re ntse re lokisa taba ena. U kenya boka ka har'a hlobo ea aluminium-hangata e entsoeng ka machining ea CNC bakeng sa ho nepahala-ho etsa setšoantšo sa karolo ea ho qetela. Ka mor'a moo, ka letsoho kapa ka roboti u tjheseletsa mekhoa ena holim'a bokahare ba boka ba sefate ho etsa sefate. Mohato ona o bohlokoa ka bolotsana. Moetso oa angle le mateano mona o laetse ho phalla ha tšepe hamorao. E fosahetse, 'me u tla ba le moferefere o hulelang li-inclusions ka har'a ho lahleloa kapa ho etsa likheo tse batang.
Mohato o latelang ke ho haha khetla ea ceramic. Mona ke moo poleloana ea matsete e tsoang teng - u tsetela mokhoa ona ka thepa e hanyetsang. Ke ts'ebetso ea dip-and-dunk: pele ke zirconia e ntle kapa alumina slurry, ka mor'a moo stucco e mahoashe ea silica e kopantsoeng kapa mullite. U pheta sena ka makhetlo a 6 ho isa ho a 9, u omisa pakeng tsa liaparo. Bokhoni ha bo feela ho pheta-pheta; ke ho ahlola slurry viscosity letsatsi le letsatsi. Mongobo oa e ama. Mocheso oa e ama. Haeba seaparo sa mantlha se le tšesaane haholo, ho kenella ka tšepe ho senya bokaholimo. E teteaneng haholo, 'me e ka tšoara likhase kapa ea petsoha nakong ea dewaxing. Ke hopola sehlopha sa 'mele oa li-valve tsa tšepe tse sa hloekang moo re ileng ra potlakela ho omisa. Lekhetla le ne le shebahala hantle, empa nakong ea dewax ea autoclave, mouoane o ne o sa khone ho tsoa ka potlako ka har'a jase e teteaneng ea kahare. Likhetla li ile tsa phatloha ka lebaka la khatello ea ka hare. Tahlehelo e felletseng. Ke 'nete eo - tlhaloso e kenyelletsa lintlha tsena tsa ho hloleha.
Kamora ho dewaxing le ho thunya, o sala o e-na le hlobo e se nang letho, e futhumetseng ea ceramic. Ho tšela ke bonono ba eona. Bakeng sa lisebelisoa tse kang li-alloys tse thehiloeng ho nickel kapa li-alloys tse thehiloeng ho cobalt, tseo re sebetsanang le tsona khafetsa, u sebetsana le mocheso o feteletseng oa ho tšela le ho tiisa ka potlako. Ha o tshele feela; o hloka ho laola gradient ea mocheso. Tšela butle haholo, 'me tšepe e hatsetse pele u tlatsa likarolo tse tšesaane. Tšela ka potlako haholo, 'me u senya bokahare ba ceramic bo senyehang, u hlahisa likoli tse kang lehlabathe. Hlobo e ntse e le haufi le 1000 ° C ha tšepe e qhibilihisitsoeng e e otla. Tšisinyeho eo ea mocheso ke nako e hlakileng—ka ho toba. Ho tšela ka katleho ho fella ka karolo e haufi-ufi, empa tlhaloso ea katleho ke ho ba le moeli o lekaneng moralong ho lumella machining a CNC a latelang ho otla mamello e matla.
Bua le mohale ofe kapa ofe oa mothehi, 'me ba tla u bolella hore ho hlalosa ts'ebetso ea lichelete, u tlameha ho bua ka lisebelisoa. Ha se ts'ebetso e lekanang ka botlalo. Khetho ea alloy e laela paramente e 'ngoe le e' ngoe ho ea holimo. Nka 17-4 PH tšepe e sa hloekang. Ke pere e tloaelehileng, empa e tsotella litekanyetso tsa ho pholisa. Haeba pholiso ea khetla e sa laoloe, u ka fumana mekhahlelo e sa rateheng e bolaeang thepa ea mochini. Ebe u na le li-superalloys, tse thehiloeng ho nickel le tse thehiloeng ho cobalt. Tsena ke tsa maemo a feteletseng - li-blade tsa turbine, likarolo tsa mouoane. Tlhaloso ea bona ea castability e thata. Li na le libaka tse phahameng tsa ho qhibiliha 'me li tloaetse ho theha mekhahlelo e kotsi ea topologically close-packed (TCP) haeba ho tiisa ho sa laoloe ka hloko.
Mona ke moo phihlelo trumps theory. Buka ea buka e ka 'na ea re sebelisa ho tšela ka potlako bakeng sa likarolo tse tšesaane. Empa ka alloy e thehiloeng ho cobalt, ho tšela ka potlako ho ka lebisa ho taboha ho chesang hobane motsoako o na le sebaka se selelele sa leqhoa. U lokela ho leka-lekanya ho tšela lebelo le hlobo preheat mocheso. Re ithutile sena morerong oa moreki oa petrochemical. Karolo ena e ne e le gridi e rarahaneng ea tšehetso ea li-catalyst ka motsoako oa nickel-chromium. Methati ea pele e ile ea fella ka hore ho be le meokho e chesang ea koluoa. Tharollo e ne e se keting; e ne e le ho tšehetsa mocheso oa hlobo ka hoo e ka bang 50 ° C ho theha sekhahla se phahameng sa mocheso, se khothalletsang ho tiea ha tsela. Phetoho eo ha ho mohla e leng tlhaloso ea motheo, empa ke moelelo oa mosebetsi oa matsoho.
'Me re se ke ra lebala lisebelisoa tsa tšepe tse kang carbon le alloy steels. Ba tšoarela ho feta ho shrinkage empa ba ka ba sehlōhō holim'a khetla. Mocheso o phahameng o ka baka ts'ebetso ea khetla ea tšepe, e lebisang ho bofokoli bo thata, bo kang khalase bo bitsoang metal penetration. Ho loantša sena, ho etsoa ha seaparo sa mantlha sa slurry ke sa bohlokoa-hangata se hloka li-filters tse khethehileng tsa refractory kapa li-additives. Ke puisano e sa khaotseng pakeng tsa setsebi sa saense le moenjiniere oa motheo. Ha re re re sebetsa ka thata ho lisebelisoa tsena ho QSY, ho bolela hore re thehile laeborari ea litlolo tsena tse poteletseng, tse lokisang ka lilemo tse 30. Ha se mohala oa papatso; ke bukana ea mathata a rarollotsoeng.
Ha ho tlhaloso ea ho lahla matsete e phethehileng ntle le ho buisana ka se etsahalang ka mor'a hore khetla e tlosoe. U setse ka casting e nang le liheke le limathi tse khomaretsoeng, 'me libaka tse ling li tla hloka machining. Ena ke karolo ea bohlokoa. Ts'episo ea ho etsa matsete e haufi-ufi le sebopeho, empa haufinyane ho na le nako e feto-fetohang. Bakeng sa mefuta e mengata ea hydraulic, o kanna oa ba le mamello e matla ea bore ka hare ho 0.05mm. Ts'ebetso ea ho lahla feela e ke ke ea tšoarella seo. Mona ke moo lisebelisoa tse kopaneng, joalo ka tseo re li hahileng Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), li bonts'ang boleng ba tsona. Ho ba le machining a CNC ka tlung ha se ntho e bonolo feela; ke mokhoa oa ho laola boleng.
Basebelisi ba mechini ba tlameha ho utloisisa ho lahla. Ba hloka ho tseba moo shrinkage porosity e ka bang teng (hangata e haufi le libaka tsa ho qetela tsa leqhoa) ho qoba ho senya sesebelisoa ho eona. Ba tlameha ho utloisisa "stock allowance". Ka tloaelo re siea 0.5mm ho 2mm holim'a maemo a bohlokoa, empa seo se ipapisitse le karolo ea geometry le alloy. Karolo e tšesaane e entsoeng ka tšepe e sa hloekang e ka 'na ea sotha haholoanyane nakong ea pholileng, e hlokang thepa e ngata. Baetsi ba mananeo ba CNC le baenjiniere ba metheo ba tlameha ho bua puo e tšoanang. Ke bone merero e hloleha hobane ho latsoa ho entsoe ntle le mohopolo oa ho lokisa machining, ho fella ka toro e mpe e sa ts'oaneng, e thothomelang betheng ea CNC.
Synergy ena ke ka lebaka leo bareki ba bangata, haholo ba leng mafapheng a kang matla kapa mechini ea liindasteri, ba batlang sebaka se le seng. Ha ba batle feela mofani oa thepa ea ka hlalosang ts'ebetso ea matsete; ba batla ea ka fanang ka karolo e phethiloeng, e sebetsang. Ba re romella khatiso bakeng sa ntlo ea pompo ka tšepe e sa hloekang ea duplex. Re tsamaisa papiso ea ho tiisa, re hlahisa hlobo ea boka, re e lahlela, re e tšoara mocheso bakeng sa ho hanyetsa kutu, ebe re kenya lifahleho tsa flange le masoba a bolt litsing tsa rona tsa CNC. Tlaleho ea tlhahlobo ea ho qetela e bua ka botšepehi ba ho lahla (X-ray) le boholo ba mochini (CMM). Ke eona tlhaloso e felletseng, e sebetsang.
E 'ngoe ea litsela tse molemohali tsa ho utloisisa ntho ke ho bona moo e robehang teng. Karolo e kholo ea mosebetsi oa ka e bile tlhahlobo ea post-mortem ea li-casting tse neng li sa hlake. Leraba la khafetsa ke ho rarahana ho feta tekano tsamaiso ea liheke. E le ho etsa bonnete ba hore lijo li jeoa hantle, ka linako tse ling lienjiniere li rala mekoallo e meholohali, e ferekaneng. Sena se eketsa boholo ba tšepe e hlokahalang, theko ea khetla, le nako ea ho hloekisa. Ho hobe le ho feta, e ka etsa libaka tse chesang tse lebisang ho senyeha ha karolo ka boeona. Ka linako tse ling, sebaka se bonolo ka ho fetisisa se theohileng ho tloha karolong e boima ka ho fetisisa se molemo ka ho fetisisa. Ke pitso ya kahlolo, mme o ntshetsa pele kahlolo eo feela ka ho bona mefokolo.
Leraba le leng ke ho nka tsohle ho kenya chelete e nepahetse haholo. Mamello e ka fihlellehang ke ts'ebetso ea boholo ba karolo, alloy, le taolo ea ts'ebetso. Bakeng sa karolo e nyane ea alloy e tsitsitseng, ± 0.13mm ka 25mm e utloahala. Empa bakeng sa foreimi e kholo ea tšepe ea carbon, u ka 'na ua sheba ± 0.5mm kapa ho feta ka lebaka la ho fokotseha ho sa lebelloang. Ho ts'episa haholo mothating oa ho qotsa ke mokhoa oa tlokotsi. Ke ile ka tlameha ho lula le thekiso mme ke hlalose hore hobane feela re khona ho mamella hlooho ea sehlopha sa kolofo ha ho bolele hore re ka khona ka 'mele oa valve ea 20kg. Tlhaloso ea ts'ebetso e na le phapang e hahiloeng.
Litebello tsa ho qetela ka holim'a metsi li boetse li hloka ho laoloa. Sebaka sa as-cast ho tloha khetla e ntle ea ceramic e ka ba e boreleli haholo, e ka bang 3.2 μm Ra. Empa seo ha se qetello ea seipone se bentšitsoeng. Haeba moreki a hloka seipone bakeng sa sesebelisoa sa phallo ea mokelikeli, ke ts'ebetso ea bobeli ea ho bentša. Taba ke hore mokhoa ona o na le meeli. Matla a eona a maholo ke ho rarahana le ho tenyetseha ha lintho tse bonahalang, eseng hakaalo ho finyella sephetho se setle ka ho fetisisa kapa ho mamellana ka thata ka bobona. Ke karolo ea tikoloho ea tlhahiso.
Kahoo, ho khutlela morao le ho leka ho hlalosa mokhoa oa ho kenya chelete ka mokhoa o bontšang sebaka sa workshop, ke sena: mokhoa o nepahetseng, o thehiloeng ho mokhoa oa ho lahla oo katleho ea oona e itšetlehileng ka ho sebelisana ho laoloang ha mohlala oa boka ba sehlabelo, khetla ea ceramic e entsoeng ka tšepe, le tšepe e qhibilihisitsoeng, ka boleng ba eona bo feletseng bo lemohuoang feela ha bo kopantsoe le moralo o nahanang le mekhoa ea ho lahlela ka morao joaloka phekolo ea mocheso le machining. Ke ketane, 'me sehokelo se seng le se seng - ho tloha ho ente ea boka ho isa ho QC ea ho qetela - se tlameha ho ts'oara.
Tlhaloso ha e eme. Ka ho fihla ha khatiso ea 3D bakeng sa boka ba boka bo tobileng kapa esita le tlhahiso ea hlobo ea ceramic, meeli e ntse e le lerootho. Hona joale re ka hlahisa mekhoa e le 'ngoe bakeng sa li-prototype ntle le lisebelisoa, e leng phetoho bakeng sa potoloho ea tsoelo-pele. Empa motheo oa fisiks - phetisetso ea mocheso, ho tiisa, metallurgy - li lula li tšoana. Lisebelisoa tse ncha li re lumella ho hloleha kapele le ho ithuta kapele.
Bakeng sa k'hamphani e kang QSY, e nang le lilemo tse mashome tlas'a lebanta la eona, tlhaloso e boetse e le tsebong e bokelitsoeng. E ka har'a setlamo sa liresepe tsa slurry, polokelongtshedimosetso ya dipapiso tse tiileng tsa malapa a dikarolo tse fapaneng, le mahlo a ditswerere a motho ya kgonang ho sheba kgaketla e phophomang mme a tsebe hore na e a utlwahala. U ka fumana tlhaloso ea motheo kae kapa kae. Empa kutloisiso ea 'nete, e bobebe, e sebetsang-e fetolang setšoantšo hore e be karolo e ka tšeptjoang, e sebetsang hantle ka har'a tšepe e entsoeng ka tšepe, tšepe, kapa motsoako o sa tloaelehang oa nickel-ke ntho eo u ka e fumanang feela ka ho e etsa, letsatsi le letsatsi, le ho ithuta ho tsoa nthong e 'ngoe le e' ngoe, e ntle le e mpe. Ke letsete leo, ka nqane ho ho lahla.
ka thoko> mmele>