
2026-02-28
U utloa ho hongata ka ho tšoarella ha tšepe e entsoeng ka matla a khoheli, empa boholo ba moqoqo ha bo utloisise. Ha se feela ka kereiti ea tšepe kapa botenya ba lebota. Mokhoa oa 'nete, ho tloha moo ke emeng teng ka mor'a lilemo tse mashome a mararo setsing sa motheo, ke phetoho ea ho tloha ho tšoara ho tšoarella e le ntho e tsitsitseng ho e laola e le mokhoa o fapaneng oa ts'ebetso, o susumetsoang haholo ke liphetoho tse poteletseng tsa mekhoa le liqeto tsa morao-rao. Motho e mong le e mong o batla karolo e tšoarellang ka ho sa feleng, empa tsela ea teng e ntse e ntlafala le ho feta.
Ha bareki ba botsa ka ho tšoarella, ntho ea pele eo ba qhomelang ho eona ke boemo ba lintho tse bonahalang. Mphe Sehlopha sa 35 kapa ho feta. Ehlile, matla a ho tiea a bohlokoa. Empa ke bone merero e mengata haholo moo ba bolelang tšepe ea maemo a holimo, ebe ba sekisetsa ntho e 'ngoe le e' ngoe molemong oa ho boloka lisente tse 'maloa ka unit. Khemistri e qhibilihisitsoeng e fetoha bakeng sa linako tse potlakileng tsa ho tšela, ente e potlakile - ka tšohanyetso, tšepe eo ea premium e tletse graphite e sa pholileng kapa li-carbides tse feteletseng. The matla a khoheli likarolo tsa tšepe tsoa litekong ho spec pampiring, empa microstructure e brittle. Ba hloleha tšimong tlas'a cyclic loading, 'me e mong le e mong o beha thepa molato. E ne e se thepa; e ne e le mokhoa o potolohileng thepa.
Re bile le nyeoe lilemo tse 'maloa tse fetileng bakeng sa' mele oa hydraulic valve. Sebopeho se ne se le thata, se hloka botšepehi bo botle ba khatello. Mehato ea pele e ne e sebelisa tšepe e tloaelehileng ea likolobe e nang le mocheso o phahameng haholo le ente ea thepa eo re e entseng ka tlung. Likarolo li fetile liteko tsohle. Mohlodisani o ile a fokotsa theko ya rona haholo. Hamorao re ile ra fumana hore ba sebelisitse tšepe ea maemo a holimo empa ba khaola likhutlo ho laola mocheso oa hlobo le lebelo la ho tšela. Likarolo tsa bona li ile tsa feta tekong ea pele ea hydrostatic empa li ile tsa qala ho bonts'a mapetso a manyane kamora likhatello tse ka bang 500 tsa khatello. Ea rona e ne e ntse e matha ka 5000+. Moreki o ile a khutla. Re ithuta’ng? Letsoalo la tšepe ha le bohlokoa ho feta kamoo u e tšoarang kateng nakong ea matla a khoheli tshebetso.
Sena se lebisa moetlong oa pele oa 'nete: ho tsepamisa maikutlo ho ts'ebetsong ea ts'ebetso joalo ka mokhanni oa mantlha oa nako e telele. E mabapi le ho laola mofuta o mong le o mong - botenya ba seaparo sa hlobo, ho tšela mocheso oa mocheso, sekhahla sa ho pholile ka har'a hlobo - ka cheseho ea bolumeli. Li-reggers tsa data liboping tsa rona le melapo ea ho tšela ha se feela bakeng sa pontšo; ke tsela eo re latang taba ea ho tšoarella ho khutlela ho theolelo ea likhato tse 10 tsa Celsius ka mocheso oa ladle qetellong ea ho tšela.
Ho tšoarella ha hoa etsoa ka mohlala oa CAD; e lahletsoe karolong. Ena ke phetoho e kholo monahanong. Baenjiniere ba rala mosebetsi, empa hangata ba rala li-geometri tse bakang khatello ea maikutlo nakong ea ho tiisa. Likhutlo tse bohale tse ka hare, li fetoha ka tšohanyetso - tsena ke lipolao tse tšoarellang. Mokhoa oo ke o bonang ke tšebelisano e haufi pele hlobo e etsoa. Re qeta nako e ngata ho software ea papiso eseng feela ho qoba liphoso tse totobetseng, empa ho etsisa khatello ea mocheso nakong ea pholileng.
Mohlala, bracket bakeng sa komporo ea mosebetsi o boima. Moqapi o ne o e-na le sebopeho se setle sa likhopo, se bolokang boima ba 'mele. Empa ketsiso ea rona e bontšitse monyetla o moholo oa ho taboha ho chesang mateanong a likhopo. Re ile ra etsa tlhahiso ea ho eketsa li-fillets tse nyenyane, eseng bakeng sa matla a sebelisoang, empa bakeng sa matla nakong ea pōpo. Sehlopha sa baqapi se ile sa hana—se ile sa eketsa boima bo fokolang. Re hlahisitse beche e le 'ngoe kamoo e leng ka teng,' me e 'ngoe e na le liphetoho tsa rona. The as-batch e ne e e-na le sekhahla sa 30% sa likhahla tse tsoang mapetsong a bonahalang feela tlas'a tlhahlobo ea dae e kenang. Sehlopha se fetotsoeng? Haufi le zero. The durability molumo oa molumo o ne o phahame ka tlhaho hobane o ile oa pholoha tsoalo ea oona ntle le mefokolo ea ka hare.
Ketsiso ena e sebetsang e fetoha mohato oo re sa khoneng ho buisanoa ka oona ho QSY. Ke letsete le lefang ka ho qoba tlokotsi, mefokolo e patehileng e lebisang ho hloleheng ha masimo. E tsamaisa durability holimo.
Mona ke taba e makatsang. Ho fokotsa khatello ea maikutlo. Mabenkele a mang a e nka e le lebokose le tlamang ho tšoaea. Ba bang baa e tlola ho boloka nako le matla. Boemo ba rona bo fetohile. Hona joale re e nka e le sesebelisoa se khethang. Bakeng sa libopeho tse rarahaneng, tse koaletsoeng joalo ka matlo a pompo, ho bohlokoa. Khatello e setseng e tsoang ho pholileng e sa lekaneng e ka ba kholo. Ho tlōla khatello ea kelello ho tšoana le ho phunya seliba ka hare ho karolo; machining e tla e lokolla, e baka ho sotha, 'me meroalo e ka har'a ts'ebeletso e tla sebetsa karolong e hatelitsoeng pele.
Empa re boetse re na le likarolo tse sebelisoang ho feta tekano. Leqhubu le bonolo, le bulehileng le entsoeng ka tšepe e putsoa le ile la kena potolohong e feletseng ea ho imolla khatello ea kelello. E ne e sa phomole feela khatello ea maikutlo; e ile ea nolofatsa thepa hanyenyane, ea fokotsa ho hanyetsa ha eona sebakeng sa bohlokoa sa ho jara. E ne e le taba ea ho sebelisa recipe e tloaelehileng ntle le ho nahana. Joale, re nka qeto ho ipapisitse le jiometry, phapang ea botenya ba lebota, le botebo ba ho qetela ba machining. Ka linako tse ling, bakeng sa karolo e tsitsitseng, e bonolo, ho pholisa ho laoloang ka hlobo ho lekane. Sesebelisoa sena se ikhethileng ke mokhoa o lebisang bohlaleng, eseng ho feta, ho sebetsa.
Joale ho na le mechine. Karolo e ntle e entsoeng ka bokhabane e ka senngoa ke machining a mabifi. Re kopantse machining a CNC karolo e 'ngoe ho laola mohato ona oa ho qetela oa bohlokoa. Ho nka seha se boima, se potlakileng ka tšepe ea tšepe karolo e 'ngoe e ka tabola matrix ea graphite holimo, ea theha marang-rang a li-micro-fractures tse fetohang lintlha tsa ho qala mokhathala. Bo-machini ba rona ba tseba ho sebelisa li-geometri le li-feed/peeds bakeng sa ho etsa lintho tsa rona. Ha se feela ho otla tekanyo; e mabapi le ho boloka botšepehi boo re sebelitseng ka thata ho bo theha setsing sa motheo.

The buzz kamehla ka alloys eksotiske. Empa bakeng sa lits'ebetso tse ngata tsa indasteri, melemo ea nako e telele e tsoang ho alloying ea tšepe e bohlooho kapa ea ductile e mabapi le finesse ho feta matla a sehlōhō. Lisebelisoa tse nyane tsa koporo, tin, kapa chromium. Ha re bue ka ho fallela ho li-alloys tse thehiloeng ho nickel, empa mabapi le ho lokisa matrix.
Re ne re sebetsa ka poleiti ea liaparo bakeng sa tsamaiso ea merafo e tsamaisang thepa. Tšepe e hloekileng e putsoa e ne e apara kapele haholo. Aene ea ductile e ne e le thata haholo ebile e theko e boima. Re ile ra lula holim'a tšepe e bohlooho ka kenyelletso e laoloang ea chromium le koporo. Chromium e khothalelitse matrix a thata haholoanyane, a pearlitic bakeng sa ho se khone ho hohla, athe koporo e ne e ntlafatsa graphite le matla a ntlafalitsoeng ntle le bofokoli bo boholo. The durability mekhoa Mona ke ho fana ka li-micro-alloying bakeng sa lintlha tse itseng tsa thepa, hangata li tataisoa ke lilemo tsa liteko le liphoso lirekotong tsa rona. Ha e ntle ho feta ho re re sebelisa li-superalloy, empa hangata e sebetsa hantle ebile e baballa litšenyehelo bakeng sa ts'ebeliso.
Mona ke moo boiphihlelo ba setsi bo ke keng ba nkeloa sebaka. U ke ke ua hula litlolo tsena ho tsoa bukeng ea matsoho. Li itšetlehile ka mohloli oa hau oa tšepe, mokhoa oa hau oa ho qhibiliha, esita le phello ea boemo ba leholimo ba sebaka sa hau sa ho omisa hlobo. Sesepa sa lekunutu hangata ke lilemo tse mashome feela tsa data e kentsoeng.

Qalong ea nako ea ka mona Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), re bile le ho hlōleha ho hoholo ho ileng ha fetola mokhoa oa rona. Lebokose la li-gearbox tse nang le ductile bakeng sa ts'ebeliso ea metsing. Ba fetile licheke tsohle tsa QA. Likhoeli tse ts'eletseng re le tšebeletsong, re ile ra fumana mohala o tšohileng: mapetso a ne a hlaha haufi le masoba a bolt. E ne e le tlokotsi.
The post-mortem e ne e le sehlōhō. Thepa e ile ea kopana le nodularity le kereiti. Moqapi o ne o utloahala. Molato ke ofe? Phetoho tsamaisong ea ho kopanya lehlabathe ho ea ho sehlahisoa se secha, se potlakileng. E ntlafalitse sekhahla sa tlhahiso ea hlobo hanyenyane, empa e fetotse matla a ho pholisa ka ho lekana likarolong tse mahlonoko tse potolohileng baokameli ba bolt. E thehile sebaka sa "carbide" e phahameng hanyane, e etsa hore e be brittle. Khatello e sa khaotseng ea ho sisinyeha ha enjene e fumane bofokoli boo. Re ile ra lahleheloa ke moreki, ra lefella tse ling, 'me ra batla re lahleheloa ke botumo ba rōna.
Ho hloleha hoo ho ile ha re qobella ho theha taolo ea phetoho. Phetoho leha e le efe- setlama se secha, ente e ncha, thepa e ncha ea ladle liner-joale e feta har'a sehlopha sa lifofane le likarolo tse thata le tlhahlobo e nyenyane. Ha re leke feela ho li-specs tse tloaelehileng; re batla liphetoho tse poteletseng tsa microstructural. Thuto eo e bohloko e ile ea etsa ho eketsehileng bakeng sa lefatše la sebele durability tsa rona matla a khoheli likarolo tsa tšepe ho feta buka leha e le efe ea thuto e kileng ea khona. Ke mokhoa o tsoetsoeng ke maqeba: ho tiea ha tsamaiso ka lebaka la ho lelekisa katleho e nyane.
Joale, litloaelo li lebile hokae? Hole le likarabo tse bonolo. Ho ea ho taolo e kopaneng ea ts'ebetso, ho tloha ho ketsiso ho ea kalafong e ikhethileng ea mocheso ho isa ho machining a bonolo. Ho ea ho micro-alloying e thehiloeng ho data e tebileng ea nalane. 'Me ka holim'a tsohle, ho hlompha ho tšoarella hoo ha se thepa eo u lekang ho e etsa karolo e itseng; ke moetlo oo u o hahang ts'ebetsong. Ke taolo e tenang, e hlokolosi, e ke keng ea buisanoa ea mefuta e lekholo eo ho seng motho ea e bonang—ho fihlela karolo e ntse e sebetsa ka mokhoa o se nang sekoli lilemo hamorao. Ke eona mokhoa oa sebele. U ka fumana tse ling tsa filosofi ea rona e sebelisitsoeng lits'ebetsong tsohle tsa rona tse qaqileng sebakeng sa rona sa marang-rang ho tsngtaocnc.com, empa tsebo ea 'nete, joalo ka kamehla, e sebakeng sa motheo.