
Ha u utloa 'powder metallurgy stainless steel', molumo oa hang-hang o lula o le mabapi le ho rarahana ha sebopeho sa marang-rang le ho boloka thepa. Ke 'nete, empa ke halofo feela ea pale. Puisano ea 'nete, e etsahalang lipakeng tsa baenjiniere ba lekileng ho e hlakisa kapa ho e etsa mochini, e mabapi le lekhalo lipakeng tsa tšepiso ea database le 'nete ea workshop. Ha se kulo ea boloi; ke boitsebiso bo nang le melao e tobileng haholo. Ke bone meralo e mengata haholo e e nkang joalo ka phapanyetsano ea 316L e entsoeng, feela ho kena mathateng a porosity, machinability e sa tsitsang, kapa makala a makatsang a kalafo ea mocheso. Ho hohela ho matla - ho theha likarolo tse rarahaneng joalo ka likarolo tsa li-valve kapa li-sensor tse nang le litšila tse nyane - empa ts'ebetso e hloka tlhompho bakeng sa ts'ebetso, ho tloha ho phofshoana ea phofo ho isa ho sinter ea ho qetela.
Molemo oa mantlha ke tokoloho ea geometri. Re bua ka likarolo tse ka bang tsietsi ho mochini o tsoang ho li-bar stock kapa esita le ho lahleloa matsete. Nahana ka mochine o monyenyane oa pompo o nang le likanale tse ka hare, kapa ntlo ea sesebelisoa sa bongaka se nang le li-undercuts. Metallurgy ea phofo e etsa hore tsena li atlehe moruong ka bongata bo mahareng ho isa holimo. Limaraka tsa tšepe tse sa hloekang, tseo hangata li leng 304L, 316L, le tse ntseng li tumme ho 17-4 PH, li fana ka khanyetso ea kutu e hlokahalang bakeng sa lits'ebetso tsena.
Empa tšitiso ea pele ke ena: density. Ho finyella boima bo feletseng ho bitsa chelete e ngata 'me hase kamehla sepheo. Likarolo tse ngata tsa meralo li sirelelitsoe ho isa boemong bo lumellanang le mokhoa oa mochini. Sena se siea porosity e setseng, e hokahaneng. Ha se hakaalo-kaalo sekoli; ke tšobotsi. Leha ho le joalo, porosity ena ke motso oa mathata a mangata a tlase. E ama ts'ebetso e sebetsang ea kutu - li-pores li ka ts'oara maro 'me tsa qala ho bola, ke ka lebaka leo likarolo tsa bohlokoa tse sebetsanang le mokelikeli, ts'ebetso ea bobeli e kang resin impregnation kapa hot isostatic pressing (HIP) e ke keng ea buisanoa. Ke hopola sehlopha sa li-flange tsa 316L bakeng sa mofani oa lisebelisoa tsa lik'hemik'hale; ba ile ba feta teko ea ho fafatsa letsoai e le-sintered, empa ba hlōleha tšimong ka mor'a likhoeli tse tšeletseng hobane porosity e ka hare e khopo ka har'a seaplane. Re ile ra tlameha ho khutlisa mohato oa vacuum impregnation bakeng sa liodara tsohle tse tlang.
Porosity ena e boetse e ama ka ho toba machinability. Sesebelisoa sa hau sa ho seha ha se ho kuta tšepe feela; e kopana le moaho o tiileng ka nako e itseng mme o se nang letho. Sena se lebisa meqoqong e menyenyane, ho roala lithulusi ka potlako (haholo-holo ha liboro le lipompong), le sebaka se ka holimo se ka shebahalang se le matheba ha se sa sebetsoe ka nepo. U ke ke ua sebelisa li-feed le lebelo le tšoanang le la lintho tse betliloeng. E hloka tlhophiso e thata haholoanyane, lisebelisoa tse bohale, 'me ka linako tse ling esita le leano le fapaneng la mokelikeli ho thibela ho koala li-pores ka swarf.
Mona ke moo theory e kopanang le ts'ebetso, le hore na ke hobane'ng ha tšebelisano-'moho le setsi sa mabenkele le mochini o utloisisang ketane eohle e le bohlokoa. U ke ke ua romela sekheo sa sintered lebenkeleng lefe kapa lefe la CNC. Ba hloka ho tseba seo ba se tšoereng. Khamphani e kang Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) e hlahisa taba e khahlisang. Ka lilemo tse fetang 30 tsa ho etsa le ho etsa machining, ba bone phetoho ea mekhoa e haufi-ufi ea sebopeho sa marang-rang. Le hoja motheo oa bona o le ka har'a khetla le lichelete tsa lichelete, melao-motheo e fetolela. Ba utloisisa boitšoaro ba lintho tse bonahalang ka mor'a ho bopa, khatello ea kelello ea machining, le bohlokoa ba taolo ea ts'ebetso bakeng sa li-alloys. Bakeng sa a phofo metallurgy tšepe e sa hloekang Karolo ea bona, boiphihlelo ba bona ba ho etsa mochini oa CNC bo fetoha halofo ea bobeli ea equation.
Ntho ea bohlokoa ke puisano. Ha re sebelitse le mabenkele a likarolo tsa P/M, sephutheloana sa ho taka se tlameha ho hlakisa sebaka sa sintered density range mme u hlokomele hore ke thepa e sirelelitsoeng. Sena se hlokomelisa setsebi sa machini. Hangata litekanyo tse mahlonoko li hloka lengolo la ho qetela ka mor'a ho sintering ho ikarabella bakeng sa ho sotha ho fokolang. Lebenkele le nang le li-castings, joalo ka QSY, le se le ntse le tseba ho fumana li-datums, ho utloisisa hore sehiloeng sa pele se ka senola pore, le ho ba le mekhoa ea ho sebetsana le eona ntle le ho senya karolo. Boiphihlelo ba bona ka li-alloys tse khethehileng, joalo ka metheo ea nickel le cobalt, e boetse e fana ka maikutlo a ho tloaelana le lisebelisoa tse thata tsa mochini, e leng motheo o motle oa ho sebetsana le sintered stainless.
Phephetso e 'ngoe e khethehileng ke ho thaepa. Ho tlanya karolo e sirelelitsoeng ho kopa bothata haeba lesoba le sa lekana hantle 'me pompo e sa ntlafatsoa. Re atisa ho hlakisa khoele bakeng sa likhokahano tsa bohlokoa, kapa moralo oa tšebeliso ea likhoele tse etsang khoele tse kopanyang thepa ho fapana le ho e khaola. Ona ke mofuta oa lintlha tse hlahang kopanong ea pele ho tlhahiso le molekane oa machining.
Haeba limaraka tse tloaelehileng tsa austenitic joalo ka 316L li na le li-quirks tsa tsona, 17-4 PH e sa hloekang e entsoe ka phofo ea metallurgy ke sebata sa sona. Boipiletso bo totobetse: matla a phahameng le ho thatafala ka mor'a mocheso. Empa mokhoa oa ho thatafatsa oa pula ke ho tsamaea ka thapo e thata ka lisebelisoa tse sirelelitsoeng.
Kalafo e tloaelehileng ea H900 (lilemo tsa 900°F) ea sebetsa, empa phetoho ea li-dimensional ha e tsejoe hantle ho feta ka thepa e entsoeng. Karolo e se e ntse e fokotsehile nakong ea sintering. Kalafo ea botsofali e hlahisa phetoho e 'ngoe, e nyenyane, empa e ntse e le ea bohlokoa. Bakeng sa karolo e nang le mamello e tiileng likarolong tse ngata, sena e ka ba toro e bohloko. Re ithutile sena ka tsela e thata mabapi le prototype e sebetsang bakeng sa karolo ea drone actuator. Litekanyo tse kang-sintered li ne li phethahetse. Ka mor'a ho phekoloa ka tharollo le botsofali, bophara ba bore bo ile ba fokotseha ho feta tekanyo ea mamello, athe bophara ba flange bo ka ntle bo ne bo sa amehe hakaalo. Anisotropy e ne e bakoa ke tataiso ea pele ea compaction ea phofo.
Tharollo, le hoja e le theko e boima haholo, hangata ke ho fetola litekanyo tsa ho qetela ho batho ba tsofetseng ho feta (Maemo A) kapa boemo ba phekolo, ebe joale ba tsofala. Empa sena se hloka ho tseba hantle hore na karolo e tla hola kapa ho honyeha hakae nakong ea botsofali bakeng sa sehlopha se itseng sa thepa le sebōpi. E fetoha mokhoa o thehiloeng ho risepe, eseng ts'ebetso e tloaelehileng. Boemo bona ba taolo ke moo tšebelisano lipakeng tsa moetsi oa karolo ea P/M le setsebi sa machini se nepahetseng se bohlokoa haholo. Setsebi sa machini se hloka data e nepahetseng ea kalafo ea mocheso ho tsoa ho sinterer ho tseba hore na ba ka sebelisa li-offsets life lenaneong la bona la CNC bakeng sa ts'ebetso ea machining ea khale.
Joale neng phofo metallurgy tšepe e sa hloekang 'mampoli ea ke keng a hanyetsoa? Ke bakeng sa likarolo tse rarahaneng, tse batlang li le nyane ho isa ho tse mahareng moo ts'ebeliso ea thepa e tsoang setokong e ka bang ka tlase ho 40%, mme moo bophahamo ba tlhahiso bo lokafatsang litšenyehelo tsa lisebelisoa bakeng sa compaction e shoa. Mehlala e metle haholo ke likarolo tsa senotlolo, likarolo tsa mafura a likoloi (joaloka lipoleiti tsa swirl), le mehlahare e itseng ea lisebelisoa tsa ho buoa. Ho tsitsisa ha phofo ea sejoale-joale le libopi tse laoloang tsa sintering ho fana ka pheteletso e ntle haholo ea batch-to-batch bakeng sa lits'ebetso tsena.
Leha ho le joalo, hangata ha se khetho e ntle ka ho fetisisa bakeng sa libopeho tse bonolo (sekhechana sa motheo kapa washer), bakeng sa likarolo tse kholo haholo moo matla a khatiso a fokolang, kapa bakeng sa lits'ebetso tse hlokang ho hanyetsa ho bola ho hoholo kapa matla a mokhathala a microstructure e entsoeng ka botlalo, e ferekaneng le e kentsoeng. Maemong ao, mokhoa oa setso oa ho lahlela ho tsoa ho setsebi se kang QSY, kapa mochini o tsoang bareng, o ka tšeptjoa ebile oa baballa chelete e ngata. Ka mohlala, ho etsa matsete ho ka finyella ho rarahana ho ts'oanang 'me hangata ho ntlafala holimo le ho teteana ha lijeometri tse itseng, leha ho na le sebopeho se fapaneng sa litšenyehelo.
Matrix ea liqeto ha ho mohla e mabapi le litšenyehelo tsa thepa ka kilogram. Ke kakaretso ea litšenyehelo ka karolo e 'ngoe le e 'ngoe e phethiloeng, e sebetsang, e kenyelletsang machining ea bobeli, ho kenya kapa ho pola, litefiso tsa maqheka, le ts'ebetso tšimong. Ke khetho ea boenjiniere ba tsamaiso.
Lintlafatso tse khahlang hona joale ha se feela mekhoeng e mecha ea phofo ea tšepe e sa hloekang, empa le lits'ebetsong tse li tlamileng. Metal Injection Molding (MIM), e sebelisang phofo e ntle le sekontiri sa polasetiki, e sutumelletsa enfelopo e rarahaneng le ho feta ho feta P/M ea khale ea khatiso le sinter P/M, le hoja e tla le mathata a eona a ho senya 'me e molemo ka ho fetisisa bakeng sa likarolo tse nyenyane haholo.
Sebaka se seng ke thepa e nyalisitsoeng - phofo ea tšepe e sa hloekang e kopantsoeng le setlolo se kang koporo kapa ntho e thatafatsang. Sena se ka iketsetsa li-bearings kapa likarolo tse nang le thepa e hlophisitsoeng ka potoloho e le 'ngoe ea sintering. Empa hape, sena se hlahisa mefuta e mecha ea machining. U etsa joang sebaka seo e leng tšepe ea 90% le koporo ea 10%? Mokhoa oa ho roala lisebelisoa o fetoha ho pholletsa le karolo.
Qetellong, ho sebetsa ka phofo ea metallurgy stainless steel ke boikoetliso bo laoloang le tsebo e tebileng ea ts'ebetso. E u qobella ho nahana ka botlalo, ho tloha moralong oa pele oa lefu ho isa ho cheke ea ho qetela ea QC. Ha se thepa eo u e laelang feela; ke ts'ebetso eo u nkang karolo ho eona, 'me u sebelisana haufi-ufi le sinterer le setsebi sa machini ho fumana sebaka se pakeng tsa "isotropic solid" e tiileng le 'nete e nang le bokhoni bo makatsang, empa e le quirky hanyenyane. Likhamphani tse atlehileng ka eona ke tsona tse koalang lefatše lena, joalo ka ha ts'ebetso e kopaneng ea ho lahla le mochini oa CNC, joalo ka QSY, e laolang mekhoa ea alloy ho tloha hlobo ho isa sehlahisoa se felileng.
ka thoko> mmele>