
Ha u utloa 'tilt gravity die casting', setšoantšo sa pele se hlahang hangata ke ts'ebetso ena e boreleli, e ikemetseng e tšelang tšepe e se nang sekoli. Ha e le hantle, ke keletso e laoloang, e etsoang ka boomo. Khopolo ea mantlha e bonolo: sebakeng sa ho lahla tšepe e qhibilihisitsoeng ka ho toba, u sekamisetsa hlobo hore tšepe e tlale butle, e fokotsa moferefere. Empa mona ke moo khopolo-taba e kopanang le boalo ba lebenkele - ho fumana lebelo la ho sekama le angle hantle bakeng sa karolo e rarahaneng, haholo-holo ka li-alloys tse qhekellang, ke moo lilemo tse mashome tsa lerōle la motheo li bolokang teng.
Ha re aroleng 'tilt'. Ha e bue ka mochini o majabajaba, leha tse teng. Ke ho laola karolo e ka pele ea tšepe. Ha u tšela matla a khoheli a tloaelehileng, u fumana phello ea phororo. Bakeng sa ntho e kang ntlo ea li-valve tsa tšepe e sa hloekang e nang le marako a tšesaane, ke mokhoa oa ho kenyelletsa oxide le moholi o tsamaeang. Mokhoa oa ho sekama o etsa hore tšepe e hloelle lebota la lesoba. Nahana ka ho tšela biri butle-butle khahlanong le ho e thella. Ea pele e u fa hlooho e betere, ea morao e senya. Ka mantsoe a tšepe, 'hlooho' e betere e bolela likheo tse fokolang tsa khase le sebopeho sa lijo-thollo tse tsitsitseng.
Ke hopola mosebetsi oo re ileng ra o etsa lilemo tse fetileng bakeng sa pompo impeller ka duplex stainless. Moreki o ne a e-na le mathata a shrinkage porosity setsing se bohareng a sebelisa mekhoa ea setso. Re ile ra phehisana ka mokhoa oa ho sekamela. Pelaelo ea pele e ne e le mabapi le nako ea potoloho - ha ho pelaelo hore e ea butle ha e tšolloa. Empa moputso o ne o le maemong a fokotsehileng. Ka ho sekama, re ile ra lebisa setsi sa mocheso oa ho latsoa ka mokhoa o hlakileng haholoanyane, e leng se ileng sa etsa hore ho bata le ho phahama e be boikoetliso ba mahlale ho fapana le papali ea ho hakanya. Kotulo e ile ea ntlafala ka hoo e ka bang 15%, e leng bakeng sa litšenyehelo tsa thepa eo, e ileng ea lokafatsa ho tšela butle.
Moo e hlileng e khanyang ke ka li-alloys tse khethehileng QSY hangata e sebetsana, joalo ka tse thehiloeng ho nickel. Tsena ke li-viscous, li tiisa ka potlako, 'me li theko e boima. U ke ke ua khona ho lefella moferefere o lebisang ho li-inclusions tseo u tla li fumana feela nakong ea machining. Ho sekama ho fetoha ntho e hlokahalang, eseng khetho. Ke tharollo e sebetsang bakeng sa ho laola ho tlatsa ka tsela eo ho tšela ho otlolohileng hangata ho ke keng ha lumellana le li-geometri tse rarahaneng.
Ena ke tlhokomeliso e tloaelehileng. Mekhahlelo ea ho sekama bakeng sa tšepe e putsoa ke lefatše le arohaneng le la alloy e thehiloeng ho cobalt. Ka tšepe e entsoeng ka tšepe, u sebetsana le metsi a matle, empa ho na le tšekamelo ea ho theha manya haeba tšollo e le mabifi haholo. Lebelo le itekanetseng la ho sekama le sebetsa. Empa fetohela ho alloy e phahameng ea nickel, 'me papali e fetoha. Tšepe e 'khutsoanyane', ha e phalle habonolo. U hloka sekhutlo se moepa ho etsa hore tšepe e tsamaee, ebe qetellong e liehang haholo, e laoloang ho fepa likarolo tse tiileng tsa ho qetela.
Re ithutile sena ka tsela e boima ka projeke ea pele ea borakete e thibelang mocheso. Ho sebelisa lenaneo le ntlafalitsoeng la tšepe holim'a motsoako oa nickel-chromium ho ile ha fella ka ho koala ha serame qetellong ea mokoti. Tšepe e ne e phunya pele lesoba le tlala. Tokiso e ne e se feela ho potlakisa ho sekamela; e ne e le mabapi le ho futhumatsa lefi ka tsela e fapaneng le ho qala ho sekama ka matla ho fumana sebaka se ka pele, ebe o se fokotsa hantle. Ke motjeko ona pakeng tsa mocheso, lebelo la ho sekama, le angle eo u ka e fumanang feela ka ho phunya makhetlo a 'maloa.
Mona ke moo boiphihlelo ba lintho tse bonahalang, joalo ka lilemo tse 30 tse sa tloaelehang QSY e bua ka tsona, bo bonahalang. Ha se feela ho ba le thepa; e mabapi le ho ba le mohopolo oa ts'ebetso bakeng sa se sebetsang le Inconel 718 khahlano le 304 e se nang litšila. Mokhoa oa ho sekama o holisa bohlokoa ba lintho tsena tse poteletseng. Mokhoa o tloaelehileng o tla u fa sephetho se akaretsang, hangata se na le liphoso.
Moralo oa "die casting" o fapane haholo. Sistimi ea li-gate le ea semathi e bonolo ka litsela tse ling hobane ha u itšetlehe ka sistimi e rarahaneng ho laola phallo - ho sekamela ho etsa joalo. Empa o tlameha ho nahana ka tsela ea tšepe ha lefi le ntse le potoloha. Ngate e hloka ho behoa hore e be sebaka se tlaase ka ho fetisisa qalong ea ho sekama, 'me moea o lokela ho sebetsa nakong eohle ea ho potoloha, eseng feela ho tlatsa ho sa sisinyeheng.
Ke bone ho shoa moo li-vents li neng li behiloe ka mokhoa o phethahetseng bakeng sa ho tšeloa holimo empa ea fetoha maraba a se nang thuso bakeng sa moea hang ha a sekamisitsoe likhato tse 45. U qetella u e-na le lipokotho tsa khase libakeng tse sa thabiseng ka ho fetisisa. Tharollo hangata e kenyelletsa mahlaseli a mangata, a manyenyane haufi le mola oa karohano 'me ka linako tse ling esita le li-vents tsa nakoana tsa ceramic lintlheng tse phahameng tsa boemo ba pele ba lefu. Ho bohlasoa, ho sebetsa ho rarolla mathata.
Lefu bophelo ke lebaka le leng. Ho kopana butle, ho sa khaotseng ha tšepe e chesang ho hloa lerako la lefu ho ka lebisa mekhoeng e fapaneng ea mokhathala oa mocheso ha ho bapisoa le ho tšoha ha ho tšeloa ka botlalo. Re atisa ho bona ho phatloha ho hoholo, ho hlahloba mocheso libakeng tsa pele tsa ho tlatsa ka nako. Ho bolela hore kemiso ea hau ea tlhokomelo ea lefu e hloka ho ikarabella bakeng sa sena. Ha se mokhoa oa ho beha-le-le-ho lebala; e hloka tlhokomelo e eketsehileng ho boemo ba tooling cycle-to-cycle.
Ena ke moputso oa bohlokoa. E entsoeng hantle tilt gravity die casting ha se sehlahisoa sa ho qetela; ke preform e haufi-ufi ea sebopeho sa machining ea CNC. Ho tsitsa ho tlisang ke toro ea setsebi sa machini. Ha molumo oa ka hare le khaello ea li-inclusions tse thata li ka boleloa esale pele, o ka sutumelletsa li-feed tsa CNC le ho potlaka le ho feta. Ha u tšoenyehe ka ho otla mokotla oa lehlabathe kapa sehlopha sa li-oxide se tla pshatla leloala la ho qetela la $200.
Setsing se sebetsanang le ho lahla le ho etsa machining ka tlung, joalo ka tlhophiso e kopaneng e khothalelitsoeng ke lits'ebeletso tsa QSY, synergy ena e kholo. Sehlopha sa ho lahla se tseba hantle seo bo-machini ba se hlokang ho latela maemo a marang-rang, chelete e fokolang ea setoko, le ho tšoana. Ha o laola ho tlatsa ka ho sekama, o fumana shrinkage e sa lebelloang, ho bolelang hore o ka beha karolo ea lefu ho fokotsa ho sotha ha machining ho latelang. E fetola lits'ebetso tse peli tse arohaneng hore e be ts'ebetso e le 'ngoe e tsoelang pele.
Teko ea 'nete e mochining o lekanyang o hokahanyang (CMM). Likarolo tse tsoang har'a moferefere hangata li bonts'a phapang e sa amaneng hantle le lefu - ke khatello e sa reroang e tsoang ho pholiso e sa lekanang. Likarolo tsa "Tilt-cast", ka boiphihlelo ba ka, li bonts'a lipaterone. Haeba ho na le kheloha, e ka phetoa hape e ka lateloa morao ho kheloha kapa boemo ba mocheso, e leng ntho eo u ka e lokisang.
Ha se kulo ea boloi. Moeli o moholo ke karolo ea geometry. Li-cavities tse tebileng, tse tšesaane? E thata. Tšepe e ka lahleheloa ke mocheso o mongata haholo pele e fihla tlase. Ka nako e 'ngoe u tlameha ho kopanya ho sekamela le thuso e nyane ea matla a khoheli kapa u sebelise katoloso ea lefu le futhumetseng. E eketsa ho rarahana. Bakeng sa likarolo tse bonolo, tse nyenyane, litšenyehelo le nako ea tsamaiso e sekamang li ka 'na tsa se ke tsa lokafatsoa. Sebaka se monate ke likarolo tse rarahaneng tse mahareng moo botšepehi bo leng bohlokoa.
Nako ea potoloho, joalo ka ha ho boletsoe, e telele. Karolo ea ho tšela e lieha, 'me ka linako tse ling lefu le hloka ho ts'oaroa ka li-angles tse itseng nakong ea ho tiisa ho thusa ho fepa, e leng se tlamang mochine. Bakeng sa lintho tse phahameng, tse theko e tlaase, sena ke sekheo sa thekiso. Ts'ebetso ena ke ea likarolo tse tlase, tsa boleng bo holimo. Nahana ka lisebelisoa tsa sefofane, lihlopha tse khethehileng tsa li-valve, likarolo tsa likoloi tse sebetsang hantle - libaka tseo QSY e shebaneng le tsona.
Qetellong, ho na le ntlha ea motho. Ke mokhoa o rarahaneng ho feta oa ho theha le ho beha leihlo. Motho ea sebetsang o hloka ho utloisisa seo a se bonang ka botlalo le ho fuoa matla a ho etsa liphetoho tse nyane. Ha e sebetse ka thata ho feta ha roboto e tšolleloa ka har'a dae e emeng. U hoeba ka bokhabane bo itseng bakeng sa taolo le boleng. Mmarakeng oa kajeno, bakeng sa karolo e nepahetseng, ke khoebo eo baenjiniere ba bangata ba ikemiselitseng ho e etsa. Sepheo ha se ho bapala feela; ke karolo e ka tšeptjoang, e machable e sa hloleheng tšimong. 'Me hangata, seo se qala ka ho sekama ho bonolo, ka hloko.
ka thoko> mmele>