Ha u utloa 'ho etsa lintho ka nepo bakeng sa lisebelisoa tsa bongaka', setšoantšo sa hang-hang hangata ke sa likaroloana tse se nang sekoli, tse sa hloekang tse tsoang mocheng oa tlhahiso. Ke eona mebaraka e khanyang. 'Nete, ho tloha moo ke emeng teng ka lilemo tse ngata, ke motjeko o matla pakeng tsa metallurgy, geometry, le litlhoko tse sa tšoareleng tsa' mele oa motho. Maikutlo a tloaelehileng a fosahetseng ke hore ke feela ho etsa lintho tse nyenyane le tse khanyang. Ha se. E mabapi le ts'ebetso e ka lebelloang tikolohong eo ho hloleha e seng khetho, 'me moo khetho pakeng tsa, re re, motsoako oa cobalt-chromium le boemo bo itseng ba tšepe e sa hloekang ea ho buoa e ka itšetleha ka mokhathala oa bophelo o iponahatsang ka mor'a likhoeli tsa liteko. Ha re bue ka hore na ha e le hantle e shebahala joang mokatong oa lebenkele.
Thepa ke Molaetsa
O qala ka motsoako. Kamehla. Ho khetha lisebelisoa bakeng sa sesebelisoa sa ho buoa kapa ho kenya letsoho ha ho tšoane le ho khetha setoko bakeng sa borakete. Ho na le biocompatibility, ehlile, empa ke tekete feela ea papali. Mosebetsi oa sebele ke hore na e itšoara joang nakong le ka morao ho etsa ka nepo. Nka 316LVM e sa hloekang. Khanyetso e kholo ea kutu, e sebelisoang haholo. Empa litšoaneleho tsa eona tsa phallo nakong ea ho etsa matsete li fapane le, re re, alloy e thehiloeng ho cobalt joalo ka CoCrMo. Ea ho qetela e na le ntlha e phahameng ea ho qhibiliha le boitšoaro bo fapaneng ba ho fokotseha. Haeba u tsamaisa hlobo e tšoanang ea khetla 'me u tšela liparamente bakeng sa bobeli, u botsa bothata - ho ba le porosity e ka hare ho e' ngoe, meokho e chesang ho e 'ngoe. Ke bone merero e khoptjoa hona mona, e nka mokhoa o le mong oa ho lekana.
Mona ke moo ho tloaelana ha lintho ka nako e telele ho leng bohlokoa. Lebenkele le sebetsanang le likete-kete tsa li-alloys tse fapaneng tsa boemo ba bongaka le hlahisa mofuta oa tsebo e khutsitseng. Baa tseba hore motsoako o itseng o thehiloeng ho nickel o ka ba le monyetla oa ho honyela hanyane ka nako e itseng ea botenya ba lebota, e leng ntho eo papiso e tloaelehileng e ka e haellang. Ha se feela ho ba le setifikeiti; e mabapi le ho ba le mohopolo setsing sa motheo. Lik'hamphani tse 'nileng tsa e-ba teng ka har'a eona, joalo ka Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ka lilemo tse mashome a mararo tsa bona tsa ho hlahisa le ho sebetsa ka mechine, ba tšetse lisebelisoa tsena ka ho pheta-pheta theknoloji. Histori eo e fetolela ka ho toba lihloohong tse seng kae tse hlōlehileng tsa pele.
Phekolo ea mocheso ka mor'a ho lahla ke sebaka se seng sa merafo. Ho imolla khatello ea maikutlo, kalafo ea tharollo, botsofali-tsohle li bohlokoa bakeng sa ho fihlela likarolo tsa ho qetela tsa mochini. Etsa hore potoloho e fosahetse, 'me u ka ebrittle karolo eo kapa ua senya khanyetso ea eona ea kutu. Ke hopola ketsahalo e 'ngoe ka poleiti ea ts'oaetso moo ho tsofala ho feteletseng ho ileng ha lebisa ho hloleheng ho khathala pele ho nako litekong tse etsisitsoeng. Molato ke ofe? Khopolo ea hore risepe ea alloy e tšoanang e tla sebetsa. Ho ile ha nka tlhahlobo e kopanetsoeng le metallurgist le mohato oa ho khutlela setšoantšong sa phetoho ea isothermal ea alloy spec ho e lokisa.
Papali ea Shell: Ho Feta Mould Feela
Ho lahla matsete, kapa ho hlahisa hlobo ea likhetla, ke pelo ea sena. Mokhoa oa boka oa boka ha o bonolo, empa mohaho oa likhetla ke moo bonono bo kopanang le saense. Mokelikeli o mong le o mong oa seretse, kopo e 'ngoe le e' ngoe ea lehlabathe la stucco, e haha khetla ea ceramic e tlamehang ho mamella mocheso oa tšepe e qhibilihisitsoeng ha e ntse e boloka botšepehi bo boholo. Botenya ha bo tšoane; u ka 'na ua e haha e teteaneng ho pota-pota likarolo tse kholo ho laola ho bata. Ke qetile lihora tse ngata le baenjiniere ba ts'ebetso ba phehisana khang ka viscosity ea seaparo sa mantlha sa slurry - se tšesaane haholo, 'me ha u qetelle hantle; e teteaneng haholo, mme o ipeha kotsing ya ho tshwasa moya kapa ho baka ho phatloha ha khetla nakong ya ho ntsha waxing.
Ho ntša boka ka bohona ke mohato o mabifi. U ntse u qhibiliha ka potlako kapa u ntša boka ka har'a khetla e pshatlehang. E etse phoso, 'me khetla e phunyeha ho tloha khatellong ea mocheso, e etsa hore e se na thuso. Li-autoclave tsa sejoale-joale lia thusa, empa u ntse u hloka ho letsetsa likhatello le litekanyetso tsa mocheso bakeng sa motsoako o khethehileng oa boka le botenya ba khetla. Ke mohato o utloang eka ke ho phatloha ho laoloang ho feta mokhoa oa ho etsa.
Lekhetla la ho qetela, ka mor'a ho thunya ho matla a mocheso, ke mohaho ona o senyehang ka mokhoa o makatsang, o nang le masoba empa o le matla. Ho tšela tšepe ho eona ke motsotso oa 'nete. Moralo oa sistimi ea liheke — hangata e hlokomolohuoang ke baqapi ba shebaneng le karolo feela — e bohlokoa. Ha se feela kanale ea tšepe; ke tsamaiso ea mocheso le mokhoa oa ho fepa. Heke e entsoeng hampe e ka baka moferefere (e lebisang ho inclusions) kapa e hlōleha ho fepa shrinkage sebakeng sa ho qetela ho tiisa. Ka nako e 'ngoe re ne re e-na le karolo e rarahaneng ea masapo e neng e lula e bontša shrinkage porosity k'honeng e ka hare e patiloeng. Ho rala heke bocha le ho eketsoa ka risepe ea leano, empa ho ne ho hloka hore ho khaotsoe li-castings tse ngata ho hlahloba.
Ho nepahala ke Leeto, E seng Senepe
Mamello ha ho etsoa lisebelisoa tsa bongaka ho thata, hangata ho li-microns bakeng sa likarolo tse bohlokoa. Empa ho mamellana joalo ka ha ho lahleha ke tšōmo. Mofuta o mong le o mong o tla ba le phapang e itseng. Bokhoni ba 'nete ke ho laola phapang eo ka mokhoa o sa lebelloang le ho tseba se tla hloekisoa mochining o latelang oa CNC. Ke ka lebaka lena lisebelisoa tse kopantsoeng tse kopanyang ho lahla le Mechine ea CNC tlas'a marulelo a le mong, joalo ka setupong sa QSY, ho ba le monyetla o ikhethang. Litsebi tsa machini le lienjineri tsa motheo li khona ho bua. Ka mohlala, ba ka etsa qeto ea ho siea halofo ea millimeter e eketsehileng ea thepa holim'a bore eo ho leng thata ho e etsa hobane ho bonolo ebile ho tšepahala ho e sebelisa ka boholo ba ho qetela ho feta ho lelekisa bokaholimo bo phethahetseng.
Tlaleho ea tlhahlobo ea sengoloa sa pele ke tokomane ea bohlokoahali. Ha se leqephe la ho pasa/ho hloleha. Ke 'mapa oa bokhoni ba ts'ebetso. U ntse u batla lipaterone tse khelohileng. Na litekanyo tsohle li ka lehlakoreng le le leng la lebitso? Seo se ka bolela phetoho e tsitsitseng ea hlobo. A na mahoashe a holimo a phahame holim'a libaka tse shebileng holimo? Eo e ka ba taba ea slag kapa oxide e kenyelletsoeng. Lintlha tsena li iphepa ka kotloloho ho lokisa ts'ebetso. Hoa pheta-pheta, ka linako tse ling hoa nyahamisa.
'Me joale ho na le ho hloekisa. Ka mor'a ho shakeout, u na le karolo e kopantsoeng le liheke tsa ceramic le sebaka se thata. The deburring, ceramic remover (hangata ka ho phatloha ho matla kapa leaching ea lik'hemik'hale), le passivation bakeng sa likarolo tse sa hloekang ke moo liphoso tse ngata tsa bokaholimo li hlahisoang haeba li sa laoloe ka hloko. Ho phatloha ho matla ho feta tekano ho ka thatafatsa le ho tlotsa bokaholimo, 'me ha pata porosity eo hamorao e fetohang sebaka sa ho qala crack. Ke mohato o hlokang finesse e ngata joalo ka ho tšela.
Ha e Fosahetse: Nako ea ho Ithuta
Ho hloleha ke mesuoe e hloahloa, ha feela u lumelloa ho bua pepenene ka eona. Morero o mong oa pele o ne o kenyelletsa karolo ea sekere ea laparoscopic, karolo e nyane, e rarahaneng. Li-prototype li ne li shebahala li phethahetse, li fetile tlhahlobo ea pele. Empa nakong ea liteko tsa bophelo bo sebetsang, lesoba la pivot le a lelefala, la baka papali. Tlhahlobo ea ho hloleha ha ea ka ea supa sekoli sa ho lahla, empa matla a tlhahiso ea thepa. Re ne re hlalositse boemo bo tloaelehileng ba 17-4PH, empa bakeng sa geometry e khethehileng le ho kenya, ho ne ho hloka phekolo e fapaneng ea mocheso ho fihlela boima bo phahameng. The ho etsa ka nepo e ne e se na sekoli, empa litlhaloso tsa lisebelisoa tsa tšebeliso li ne li fosahetse. E ne e le thuto e sehlōhō ea mekhoa ea ho nahana.
Ka lekhetlo le leng, re ile ra tobana le botenya ba lebota bo sa tsitsang ka har'a cannula e nang le mabota a masesaane. Ente ea boka e ne e lokile, khetla e shebahala hantle. Bothata bo ile ba sala morao sefateng sa kopano sa boka. Tsela eo karolo ena e neng e khomaretsoe ka eona ho sprue e bohareng e ne e baka metsi a sa tšoaneng a khetla nakong ea ho qoelisoa, e leng se lebisang ho seaparo se senyenyane sa ceramic ka lehlakoreng le leng, se fetoletsoeng ka lerako le letenya la tšepe. Ho potoloha hanyenyane ha karolo sefateng ho ile ha lokisa. Ena ke mefuta ea litšebelisano tsa metsotso, tse sa bonahaleng tseo u ithutang tsona feela ka ho pepeseha khafetsa.
Liphihlelo tsena li totobatsa hore na ke hobane'ng ha ho sebelisana 'moho le moetsi ea nang le phihlelo e se feela taba ea ho fana ka setšoantšo. Ke taba ea ho kena ka har'a polokelo eo ea ho rarolla mathata. Nako e telele ea bophelo ba k'hamphani, joalo ka ts'ebetso ea QSY ea lilemo tse 30, hangata e bolela hore ba kile ba kopana le ho rarolla mathata ana a sa bonahaleng pele, ho u bolokela nako le litšenyehelo tsa ho a fumana hape.
Bokamoso hase Tlatsetso Feela
Ho na le litaba tse ngata tse mabapi le khatiso ea 3D bakeng sa lisebelisoa tsa bongaka, 'me ka mabaka a utloahalang. Empa bakeng sa tlhahiso ea molumo o mahareng ho isa holimo oa likarolo tse nyane, tse rarahaneng, tsa tšepe, ho kenya chelete e ntse e le thata ka mokhoa o makatsang ho otla motheong oa ts'ebetso ea litšenyehelo. Sebaka sa holimo, botšepehi ba metallurgical, le thepa ea mochine ho tloha ts'ebetsong e tsamaisoang hantle e ntse e phahametse li-implants tse ngata tse jereng thepa le lisebelisoa. Bokamoso, ke nahana, bo ho hybridization. Ho sebelisa khatiso ea 3D ho theha mekhoa e sa khoneheng ea boka kapa esita le likhetla tse tobileng tsa ceramic bakeng sa prototyping kapa Ultra-complex one-offs, ebe o sebelisa mokhoa o hlophisitsoeng, o ka senyehang le o theko e tlaase bakeng sa tlhahiso.
Khoele ea dijithale le eona e ntse e tiisa. Software ea ketsiso ea ho tlatsa hlobo le ho tiisa e ntse e ntlafala, empa e ntse e le tataiso, eseng poleloana. Tšebeliso e sebetsang ka ho fetesisa eo ke e boneng ke ho bapisa ponelopele ea papiso le data ea mantlha ea sengoloa sa pele le limmapa tsa porosity ho tsoa tlhahlobong ea X-ray. Ho lekanya mohlala ho maemo a ikhethileng a lebenkele la hau - alloy ea hau e qhibiliha, thepa ea khetla ea hau - ke moo boleng ba 'nete bo leng teng. E fokotsa potoloho ea ho pheta-pheta.
Joale, seo se re siea hokae? Precision casting bakeng sa lisebelisoa tsa bongaka ke theknoloji e tsoetseng pele, empa e hole le ho ema. Ke mosebetsi o tebileng, o susumetsoang ke lintlha le thuto e matla. Sepheo ha se ho bapala ka mokhoa o phethahetseng nako le nako - hoo ha ho khonehe. Sepheo ke ts'ebetso e ka lebelloang moo u utloisisang mekhoa ea ho hloleha, ho laola maemo a bohlokoa, 'me u be le boiphihlelo ba ho tseba le ho ikamahanya le maemo. Ke sona se arolang karolo e shebahalang e le ntle letlapeng le itseng ho e sebetsang ka botshepehi ka hare ho motho.
