Ua tseba, ha batho ba ka ntle ho khoebo ba utloa "powder metallurgy", hangata ba tlolela thwii ho tobetsa - ho kopana ha phofo e ntle, e omeletseng ho karolo e tsebahalang ea 'tala'. Ke karolo e bonahalang. Empa alchemy ea sebele, moo moea oa lintho tse bonahalang o entsoeng ka sebele, o etsahala ka sebōping nakong ea sintering. Ke lentsoe le bonolo le thetsang bakeng sa ts'ebetso e nang le mekhelo. E fosahetse, mme ha o shebe karolo e fokolang feela; u shebile likhechana tse fetileng mehatong e 'maloa e theko e boima feela hore li hlolehe pheletsong ea ho qetela, ea mocheso. Ha se feela 'ho e futhumatsa'; ke motjeko o laoloang oa ho hasana, ho thehoa ha molala, le ho pota-potiloe ke masoba, kaofela li itšetlehile ka taolo e nepahetseng ea nako, mocheso le sepakapaka.
Sepakapaka Hase Feela Khase e ka morao
Qalong, ke ile ka ithuta sena ka tsela e boima. Re ne re e-na le sehlopha sa litšepe tse nang le alloy e tlaase, tse hatisitsoeng ka bokhabane. Potoloho ea sebōpi e ne e behiloe ho tsoa ho risepe ea khale e tloaelehileng. Empa taolo ea sepakapaka e ne e e-na le letsatsi le sa sebetseng - ho fetoha ho fokolang ha khase ea endothermic, e leng phoka ho feta kamoo ho neng ho le kateng. Sephetho? Surface decarburization lifahlehong tse boima tse jarang moroalo. Likarolo li ne li shebahala li lokile, li fetisitse pono e tloaelehileng, empa tlas'a tlhahlobo ea microhardness, li ne li bontša letlalo le bonolo. Ha e na thuso bakeng sa kopo. Ke ha e tobetse: sepakapaka sa sintering ha se tikoloho e sa tsitsang; ke monkakarolo ea mafolofolo. Bakeng sa litšepe, ke ho boloka bokhoni ba khabone. Bakeng sa ho hloka letheba, e mabapi le ho thibela sebopeho sa chromium oxide, se ka bolelang hydrogen e hloekileng haholo kapa vacuum run. Ke hopola ha ke ne ke fumana khase e khethehileng ho tsoa ho mofani oa litšebeletso eo re neng re mo tšepa, 'me phapang ea ho qetela e ne e le bosiu le motšehare.
Sena se amana le lisebelisoa tseo re atisang ho sebetsana le tsona. Ho QSY, ka semelo sa rona sa ho etsa matsete le ho etsa li-alloys tse khethehileng joalo ka tse thehiloeng ho nickel, mohopolo oa ts'oana empa ts'ebetso e fapana. Casting e sebetsana le ho phalla ha tšepe e qhibilihisitsoeng; phofo ea metallurgy sintering e sebetsana le ho phatlalla ha boemo bo tiileng. Empa tsebo ea lintho tse bonahalang e tšela. Ha moreki a tla le kopo ea motsoako oa cobalt-chromium o hlokang ho haneloa haholo, re tseba ho tsoa boiphihlelong ba rona ba ho hlahisa hore na li-alloys tsena li na le maikutlo a mabe hakae nalaneng ea mocheso. Ho fetolela seo ho tsela ea PM ho bolela ho utloisisa hore mocheso oa sintering bakeng sa motsoako o joalo ha se ntlha e le 'ngoe empa ke fensetere e moqotetsane-e tlaase haholo,' me ho teteana hoa senyeha; e phahameng haholo, 'me u ipeha kotsing ea kholo e feteletseng ea lijo-thollo kapa sebopeho sa mokelikeli se sothang karolo. Profaele ea sebōpi e ba ea bohlokoa.
U ke ke ua bua sepakapaka ntle le ho ama libopi tsa vacuum. Ke molimo bakeng sa lisebelisoa tse sebetsang. Re ile ra etsa liteko tse ling ka li-compact tsa phofo tse 316L. Sebakeng sa hydrogen, o ka fumana litholoana tse ntle, empa vacuum sintering? E hlahisitse likarolo tse nang le meeli e hloekileng ea lijo-thollo le tse hanyetsanang le kutu e phahameng, e leng ea bohlokoa bakeng sa lisebelisoa tse ling tsa metsing tseo re 'nileng ra botsoa ka tsona. Bothata ke litšenyehelo le nako ea potoloho. Ke tlhahlobo e sa khaotseng ea khoebo: na phaello ea ts'ebetso e lokafatsa litšenyehelo tsa tlhahiso? Ke lipalo tsa lefatše tsa 'nete tseo re li etsang letsatsi le letsatsi, eseng feela potso ea buka.
Thempereichara le Nako: Ke Polelo, Eseng Boemo
Kotsi e 'ngoe e tloaelehileng ke ho tšoara mocheso oa sintering e le nomoro e le' ngoe eo ue behileng le ho e tšoara. Ha e le hantle, sekhahla sa ho phahama, linako tsa ho inela lithempereichareng tse mahareng (joaloka ho chesoa ha binder likarolong tse entsoeng ka ente ea phofo), le sekhahla sa ho pholisa kaofela ke karolo ea 'profile'. Ke hopola morero oa lisebelisoa tse rarahaneng moo re ileng ra ba le maqheka nakong ea ho pholile. Molato ke ofe? Mohatsela o pholileng haholo ho tsoa mochesong oa sintering. Li-gradients tsa mocheso li kentse khatello ea maikutlo eo microstructure e ntseng e kopanya e neng e sa khone ho sebetsana le eona. Re ile ra tlameha ho fetola lenaneo la sebōpi hore le kenyeletse sebaka se laoloang butle-pholileng. E ekelitse lihora ho potoloho empa e bolokile beche kaofela.
Mona ke moo maikutlo a sebetsang a hlahang. Empa mokatong oa lebenkele, u shebile matšoao. 'Mala oa likarolo tse tsoang, molumo oo li o etsang ha o tlanya hanyenyane (molumo o lerootho khahlanong le selikalikoe se fokolang), esita le tsela eo ba lutseng holim'a tray ea sintering-warpage ke mpho e shoeleng ea ho futhumatsa ho sa tšoaneng kapa tšehetso e fokolang nakong ea mocheso oa mocheso. Ke licheke tsena tsa boleng, tse hlomphuoang ha nako e ntse e ea, tse tšoarang mathata pele CMM kapa tester tensile e etsa.
Ho hokahanya sena morao le bokhoni ba rona bo kopaneng ho Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), mohato oa sintering ha se sehlekehleke. Karolo e ka 'na ea tsoa ka sebōping ka 95% ea tekano ea theory. Bakeng sa lits'ebetso tse ngata, ho lokile. Empa bakeng sa 'mele oa hydraulic valve o hlokang ho tiea ka ho feletseng, o ka hloka ts'ebetso ea bobeli joalo ka ho kenngoa ha resin. Kapa, e kanna ea ea ka kotloloho ho lisele tsa rona tsa mochini tsa CNC bakeng sa ho phethela litekanyo tsa bohlokoa - ho phunya masoba a nepahetseng, ho thaepa, ho theha libaka tse koalang. Taba ea hore re laola ts'ebetso ea sintering le mochini o latelang tlas'a marulelo a le mong ho bolela hore re utloisisa hore na sintered microstructure e itšoara joang nakong ea ho itšeha. Karolo e sintered hampe e ka ba abrasive le ho hlafuna ka lisebelisoa; mochini o entsoeng hantle ka bohloeki. Loop ea maikutlo pakeng tsa lebenkele la sebōpi le setsi sa mechine e bohlokoa haholo.
Lefa la Karolo e Tala
Ntho e 'ngoe le e' ngoe ea sintering e reriloe esale pele ke boemo ba compact e tala. The density gradient ho tloha ho hatella, liphoso leha e le life tsa lamination, ho tšoana ha kabo ea phofo-tsena ha li fole ka sebōping; baa holisoa. Phapang e nyane ea boima ba 'mele e ka lebisa ho honyeng ho fapaneng, ho fetola sekoli se senyane sa khatello hore e be ntho e kholo ea ho hana post-sinter. Re kile ra ba le mathata ka phini e telele, e tšesaane. Ba nna ba tswa ba kobile. Ka mor'a ho lelekisa litlaleho tsa sebōpi, qetellong re ile ra hetla morao ho lisebelisoa. Ho se lumellane ho fokolang mochineng oa khatiso ho ne ho baka phofo e sa lekaneng, 'me ka lebaka leo, ho se leka-lekane ha botala. Lokisa mochine oa khatiso, lokisa karolo e sintered. Thuto: ho bina hangata ho jarisoa molato bakeng sa mathata a hlahileng pejana ho ketane ea ts'ebetso.
Sena ke 'nete haholo-holo bakeng sa libopeho tse rarahaneng. Ka ho lahla matsete, e leng bokhoni bo bong ba mantlha ba QSY, hlobo e hlalosa sebopeho. Ho PM, lefu le e hlalosa qalong, empa joale karolo e fokotseha nakong ea ho sintering-'me ha se kamehla e fokotsehang ka isotropically. Ho rala lisebelisoa ho hloka ho lebella shrinkage ena ea anisotropic, e tsoang ho tataiso e hatellang le ho shebana le likaroloana. Ke bonono bo matla joaloka saense. Re na le lilaebrari tsa lintlha tsa shrinkage bakeng sa lisebelisoa tse fapaneng le likarolo tsa lijeometri, tse hahiloeng ho theosa le lilemo, tse tataisang moralo oa lisebelisoa tsa rona. U ke ke ua fumana linomoro tseo hantle bukeng ea matsoho.
Ha Lintho li Tsamaea ka Tsela e Potlakileng
Ho hlōleha ha tlokotsi—ho qhibiliha, ho khopama ho matla—ho totobetse. Tse qhekellang ke likoli tse poteletseng. Ho qhibiliha ha lijo-thollo ho tloha moeling hobane u sutumetse haufi haholo le mohala oa solidus. Ho ruruha ho feteletseng ho lebisang ho bloating, moo masoba a koetsoeng a ruruhileng ka khase e qabeletsoeng. Kapa ho fokotseha ho hoholo, ho siea karolo e se na matla a lekaneng, bofokoli bo ka hlahang tekong ea mokhathala nako e telele kamora ho romelloa. Ke hlokolosi haholo ka li-alloys. Mosebetsi oa rona o nang le li-alloys tse khethehileng tsa ho lahla o re fa tlhompho e nepahetseng bakeng sa botsitso ba karolo ea bona. Ho sebelisa seo ho PM, ho sebelisa karolo ea superalloy e thehiloeng ho nickel ha se feela ho fihlela boima ba 'mele; ke mabapi le ho netefatsa sebopeho se nepahetseng sa gamma prime precipitate nakong ea pholileng, e laelang ts'ebetso ea eona ea mocheso o phahameng. Seo se hloka phekolo e khethehileng ea mocheso oa post-sinter, hangata o kopantsoe le potoloho ea ho pholisa ea sebōpi ka boeona.
Taolo ya boleng post-sinter ha se feela dimensional checks. Ke metallography. Ho khaola karolo e 'ngoe le e 'ngoe ea sebōpi, ho e phahamisa, ho e bentša, le ho e khabisa ho sheba sebopeho sa pore le boholo ba lijo-thollo. Na li-pores li pota-potiloe 'me li arohane (tse ntle) kapa li hokahane (tse mpe)? Na sebopeho sa lijo-thollo se hōlile ka mokhoa o feteletseng? Tlhahlobo ena ea matsoho ha e ka buisanoa. Ke karete ea ho qetela ea tlaleho ea ts'ebetso ea sintering. Ka linako tse ling, u bona ntho e sa lebelloang-joaloka oxide inclusions ho tloha phofo e silafetseng-'me lipatlisiso li tlameha ho khutlela morao le pele u hatella.
Sintering e le Heke ea Bohlokoa
Qetellong, sebakeng sa tlhōlisano, ts'ebetso ea sintering ke heke e kholo ea ho eketsa boleng-kapa ho lahleheloa ke eona. U ka ba le phofo e phethahetseng, khatello e phethahetseng, empa e le sintering e bohareng, 'me u qetelle u e-na le sehlahisoa sa mediocre. Ka lehlakoreng le leng, ho tseba sintering ho ka notlolla bokhoni bo felletseng ba thepa, ho o lumella ho fana ka thepa e qothisanang lehlokoa le thepa e entsoeng kapa ea lahla, empa ka melemo ea moruo ea PM. Bakeng sa k'hamphani e kang QSY, e sebetsanang le ho lahla, ho etsa machining, le ho sebelisana le mekhoa ea PM, pono e akaretsa. Ha re bone ho bina e le mohato o ikhethileng oa mocheso, empa e le ketsahalo e hlakileng ea popo ea microstructural ho ketane ea PM. Ke moo likaroloana tsa phofo li khaotsang ho ba batho ka bomong 'me li fetoha thepa e kopanetsoeng, e sebetsang ea boenjiniere. Ho e lokisa ke hona ho arolang likarolo tse teng feela ho tse sebetsang ka botšepehi tšimong. Mme seo, qetellong, ke sona seo tlhahiso e leng sona.
