U utloa 'Stellite 21' 'me hang-hang u nahana 'super alloy,' ho joalo? Ho thata ho mochine, ho apara ka ho sa feleng, ho ea ho maemo a feteletseng. Ke eona phetolelo ea bukana. 'Nete e teng lebenkeleng, haholo-holo ha u sebetsana le likarolo tsa lefa kapa tse ling tse tloaelehileng, li mpe le ho feta. Ha se feela ho thatafala kapa litlhaloso tsa sebopeho; e mabapi le hore na lintho li itšoara joang ha u leka ho etsa hore e be sefahleho se sebetsang sa tiiso kapa sekontiri sa valve se sa tsoeng ka nyooko ho isa lefung ka likhoeli tse tšeletseng. Barekisi ba bangata ba u rekisetsa setoko sa bar se netefalitsoeng ebe ba hlatsoa matsoho ho sona. Boleng ba 'nete, ho ea ka pono ea ka, bo tsoa seaparong se utloisisang leeto ho tloha ho thepa e tala ho ea ho karolo e felileng, saga eohle ea ho lahla le ho sebetsa. Ke moo liaparo tse nang le motheo o tebileng le metso ea CNC, joalo ka Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), betla sebaka sa bona. E se e le lilemo tse fetang mashome a mararo ba le papaling ea ho lahla le ho etsa machining, ho bolelang hore mohlomong ba bone tsela e 'ngoe le e 'ngoe eo motsoako oa cobalt-chrome o ka u makatsang ka eona.
The Stellite 21 Spec Sheet vs. The Machine Shop
Sebopeho sa lebitso se otlolohile ka ho lekaneng: motsoako oa cobalt-chromium-molybdenum o nang le nickel e ntle. Khanyetso e ntle ea kutu, khanyetso e ntle haholo, e boloka matla maemong a phahameng a leholimo. Letlapa la data le etsa hore le utloahale joaloka bullet ea silevera bakeng sa lisebelisoa tse phahameng, tse nang le mocheso o phahameng. Empa lekhetlo la pele ha u beha sesebelisoa ho eona, pale e fetoha. Ha e tšoane le machining a se nang litšila. E sebetsa-e thatafatsa ka matla. Haeba lebelo la hau, lijo, le tsela ea lisebelisoa li sa bitsoa hantle, ha u li khaole - u ntse u bentša sebaka se theko e boima haholo, se thata haholo se tla tsoela pele ho ja carbide ea hau. U hloka tlhophiso e thata, li-geometries tsa rake tse ntle, le li-coolant tse ngata tse lebisitsoeng ho eona. Ke ts'ebetso eo u ithutang eona ka sekhechana, ka 'nete.
Mona ke moo mokhoa o kopaneng oa k'hamphani e kang QSY e leng taba. Ha ba reke li-bar stock feela; ba hlahisa castings ka ho lahla hlobo le ho kenya chelete. Ho qala ka mokhoa oa ho lahlela haufi le sebopeho sa marang-rang ke molemo o moholo ka Stellite 21. U tlosa lisebelisoa tse fokolang, tse fokotsang nako ea ho sebetsa, ho roala lisebelisoa le khatello ea kelello karolong e itseng. Empa ho e lahlela ho tlisa bademona ba eona-ho laola shrinkage porosity, ho netefatsa homogeneity. Lilemo tsa bona tse 30 ba ntse ba etsa li-alloys tse khethehileng ha se mokhoa oa ho bapatsa feela; ke polokelo ea tsebo mabapi le mokhoa oa ho fumana molumo oa thepa ena ea khalefo pele CNC e qala.
Ke hopola morero oa tiiso ea pompo ea ho lokisa lik'hemik'hale. Sebopeho se ne se bitsa Stellite 21 lifahlehong ka bobeli tsa ho nyalana. Qalong moreki o ne a ntša mehele e entsoeng esale pele ho tsoa lebenkeleng le tloaelehileng la mochini. Li ile tsa hloleha pele ho nako ka lebaka la maphao a manyane a ka 'nang a bakoa ke tšebetso ea machining a hlahisang mocheso o mongata haholo oa lehae. Re ile ra fetohela ho morekisi re sebelisa mokhoa o kopaneng oa ho lahla-le-mochini-mofuta oa QSY o etsang mohlala. Phapang e ne e le ho microstructure. Ho qala ka ho lahla ka mokhoa o nepahetseng oa mocheso oo ba o hlahisitseng ka tlung, botšepehi ba ho qetela ba holim'a mochini bo ne bo phahame. Karolo e ile ea tšoarella. E ne e se boselamose; e ne e le taolo holim'a ketane eohle ea boleng.
Moo e Khanyang (le moo e sa boneng)
Stellite 21 ha se ntho e ngoe le e ngoe. Sebaka sa eona se monate ke moo ho thellang ka tšepe ho isa ho tšepe, mohlomong ka mocheso o itseng le lintho tse senyang. Nahana ka matsoho a pompo, liring tsa tiiso, litulo tsa li-valve, roala lipoleiti likarolong tse chesang. Ho hanyetsa ha eona ho apara ho khomarela (galling) ke tšobotsi ea eona e bolaeang. U ka e matha khahlanong le eona kapa khahlano le 316 e se nang litšila maemong a mangata ntle le ho itšeha hammoho.
Empa phoso e tloaelehileng ke ho e lahlela bothateng bo bong le bo bong ba abrasion. Bakeng sa abrasion e hloekileng ho tloha likarolong tse thata-joaloka slurry ea lehlabathe-tšepe e thata ka ho fetisisa kapa ceramic e ka 'na ea e-ba khetho e molemo, ea moruo. Stellite 21 e thata, empa e ka tšeloa. Matla a eona ke ho hanela mofuta oa ho roala o qalang ka microwelding mme o tsoela pele ho taboha.
Ntho e 'ngoe e fapaneng ke tikoloho. E na le li-acid tse ngata tsa oxidizing le tse fokotsang, empa ela hloko hydrochloric le sulfuric maemong a itseng le mocheso. U hloka ho tšela lichate tsa kutu ka hloko. Ke e bone e hlalositsoe bakeng sa ts'ebeliso ea metsi a leoatle moo li-chloride li bakileng ho bola libakeng tse senyehileng tsa chromium. Ho hloleha ho ne ho sa khathala; e ne e le kutu e bakoang ke ntlha ea tikoloho e neng e hlokomolohuoa. Molekane ea hloahloa oa tekheniki o lokela ho batlisisa lintlha tsena tsa kopo, eseng feela ho nka odara.
Motjeko oa Machining: Lijo, Lebelo, le Bophelo ba Lisebelisoa
Ha re fumaneng ts'ebetso. Ho lathe ea CNC, u phetla sethala sa Stellite 21 kapa bar, u tsamaea ka thapo e thata. Ho lieha haholo, 'me u sebetsa-thata ka holim'a metsi, ho etsa hore pase e latelang e se ke ea khoneha. Ka potlako haholo, 'me u tšosa sesebelisoa ka mocheso, se lebisang ho hloleheng ho hoholo. Bakeng sa ho khoasolla, ke bile le mahlohonolo ka carbide e koahetsoeng, lebelo le leka-lekaneng holim'a metsi, le sekhahla sa phepelo se tsitsitseng, se laoloang. Sepheo ke ho kena tlas'a lera le thata la mosebetsi. Maqeba a sitisoang ke sera; ba kenya lisebelisoa.
Ho qeta ke bonono bo bong. U hloka moeli o bohale, phepelo e ntle ho fumana sephetho se setle, 'me u tlameha ho qoba ho lula. Ke moo tsebo ea machining ea CNC ea setsebi e kenang teng. Ho hlophisa mekhoa e ntlafalitsoeng ea lisebelisoa tse bolokang tšebeliso ea lisebelisoa kamehla ho bohlokoa. Ha se feela ho ba le mechini, e leng QSY thathamisa har'a bokhoni ba bona, empa ka ho ba le baetsi ba mananeo le basebelisi ba utloisisang botho ba thepa.
Ho cheka le ho tlanya? Hoa khoneha, empa rera bakeng sa eona. Ho cheka li-peck, lisebelisoa tse thata, le li-geometri tse khethehileng bakeng sa li-alloys tsa cobalt li ke ke tsa buisanoa. Nka pheha khang haeba u ka rala karolo ho qoba bophara bo nyane, masoba a tebileng kapa likhoele tse ntle ho Stellite 21, e etse. Ka linako tse ling, ho molemo ho rala tšepe e tšehelitsoeng kapa ho e kenya bakeng sa mesebetsi ea li-fasteners 'me u be le Stellite e le sekoahelo kapa lesela le cheselitsoeng. E lebisang ntlheng e latelang...
Mehopolo ea ho Kopanela le ka Mora ho Ts'ebetso
Welding Stetellite 21, hangata bakeng sa hardfacing, e tloaelehile. Empa ho tjheseletsa karolo e felletseng? Eo ke ts'ebetso ea litsebo tse phahameng. Phekolo ea mocheso pele ho mocheso le ka mor'a ho chesehela ho bohlokoa ho qoba ho phatloha ka lebaka la coefficient ea eona e phahameng ea ho atolosa mocheso le tšekamelo ea ho theha mekhahlelo ea brittle. Haeba u ntse u e-na le karolo e entsoeng ka mochine oa ho lahlela, potoloho ea phekolo ea mocheso ea setsi ke ea bohlokoa. E hloka ho imolla khatello ea maikutlo le ho hlahisa sebopeho se lakatsehang sa carbide ka har'a matrix.
Hangata ho sila ke mohato oa ho qetela oa ho fumana mamello e tiileng le ho qeta seipone lifahlehong tsa tiiso. Sebelisa lebili le letona (hangata ke lebili le bonolo, le bulehileng la aluminium oxide kapa lebili la silicon carbide), pholileng e ngata, le liphasete tse bobebe. Thepa e tloaetse ho chesoa, e ka bakang khatello ea maikutlo le mapetsong a motsotso - e leng sebaka se phethahetseng sa ho qalella ho hloleha ha ts'ebeletso.
Pono ena e akaretsang ea ts'ebetso ea tlhahiso-ho tloha khethong ea alloy sethaleng sa ho lahla (li-alloys tse thehiloeng ho cobalt ho ba ntho e ikhethang bakeng sa li-founderries tse ngata) ho fihlela qetellong-ke eona e arolang likarolo tse kopanang le khatiso ho tsoa ho likarolo tse setseng tšimong. Ke phapang lipakeng tsa motsoako le tharollo e tšepahalang.
Taba ka Ntlha: The Valve Trim Saga
Mohlala oa konkreite o tsoang mohopolong o ne o kenyelletsa valve ea taolo bakeng sa ts'ebeletso e theolelang mouoane ka khatello e phahameng. Trim (plug le setulo) qalong e ne e le 17-4PH e se nang letheba. E ile ea nka likhoeli tse 8 pele khoholeho ea mobu e feteletseng le ho tsuba ho baka ho lutla. Tsela ea ho ntlafatsa e nkoa e le Stellite 6 (khabone e phahameng, e thata, e sa senyeheng empa e le thata hanyenyane) le Stellite 21.
Re tsamaile le Stellite 21 bakeng sa khanyetso ea eona e ntle ea ts'usumetso le khanyetso ea galling ts'ebelisong ena e ikhethileng, moo ho neng ho ka khoneha hore cavitation e nyane e be teng. Phephetso e ne e le lijeometri tse rarahaneng tsa ka hare tsa likarolo tsa trim, tse neng li sa tšoanelehe bakeng sa ho sebetsa ho tloha bareng e tiileng. Tharollo e ne e le ho etsa hore matsete a behoe ke setsi sa litsebi se nang le bokhoni ba ho etsa machining. Morekisi, e tšoanang ka bophara ho Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd., e hlahisitsoeng haufi le net-shape castings ka bona ho kenya chelete ts'ebetso, o ile a etsa kalafo e hlokahalang ea mocheso, 'me a qeta ho sebetsa ka mokhoa o nepahetseng oa CNC holim'a libaka tsa bohlokoa tsa ho tiisa. Sephetho e bile karolo e pholohileng ho palama libaesekele tse futhumetseng le tšusumetso e nyane ea ts'ebeletso. Litšenyehelo li ne li phahame esale pele, empa kakaretso ea litšenyehelo tsa potoloho ea bophelo e ne e le tlase.
The takeaway? Ho hlalosa Stellite 21 ke mohato oa pele feela. Phethahatso—kamoo e etsoang ka teng—ke eona e laelang katleho. U hloka molekane ea laolang mekhahlelo e mahlonoko: ho hlahisa molumo, ho lahlela homogeneous; ho etsa phekolo e nepahetseng ea mocheso; le ho etsa machining a nang le boitšoaro, a nang le tsebo. Ha tsena li le tlas'a marulelo a le mong, likhoele tsa puisano li thata, 'me boikarabello bo hlakile. E fokotsa mefuta-futa ea lintho tse seng li ntse li fetoha.
Kahoo, nakong e tlang ha u sheba Stellite 21 setšoantšong, nahana ka nqane ho boipiletso ba lintho tse bonahalang. Nahana ka setsi sa motheo, lebenkele la mechine, le khoele ea phihlelo e li hokahanyang. Ke hona moo tlhaloso ea 'nete e leng teng.
