Ha motho a bua a Sehlahla sa satellite, ntho ea pele eo hangata e tlang kelellong ke 'karolo e thata, e sa senyeheng.' Seo ha se phoso, empa ke ho nolofatsa ho ka lebisang liphosong tse theko e boima ho latela litlhaloso. Ke bone merero eo ho eona moralo o neng o batla hore ho be le "Stellite 6 bushing" e tloaelehileng hobane letlapa le itseng le ne le re 'e ntle ka ho fetesisa ea abrasion resistance,' empa e ile ea e-ba nyooko haholo ts'ebetsong ea rotary e boima haholo, e lebelo le tlase. 'Nete ke hore, Stetellite ha se ntho e le' ngoe; ke lelapa la li-alloys tsa cobalt-chromium, 'me khetho pakeng tsa, e re, Stellite 6, 12, kapa 21 bakeng sa bushing ea hau e itšetlehile ka hore na u loantšana le ho senyeha ho hloekileng, khoholeho ea mobu, ho roala tšepe ho ea ho tšepe, kapa ho kopana le ho bola. Ho fosa hoo ho bolela ho hloleha pele ho nako, mme ke hutse karolo ea ka ea lihlahla tse hapiloeng ho paka.
Khetho ea Lintho Tse Sebele Hase Lebokose Feela la ho Cheka
Qalong ea nako ea ka ea ho sebetsana le likarolo tsena, ke ithutile ka thata hore ho laela a Sehlahla sa satellite ho tšoana le ho odara koloi—u hloka lintlha tse eketsehileng. Re ne re e-na le kopo ea valve bakeng sa mofani, e sebetsanang le slurry e nang le likaroloana tse ntle. Qalong ho ne ho sebelisoa lihlahla tse entsoeng ka motsoako o tloaelehileng oa cobalt-chromium-tungsten. Ba ne ba apara, empa eseng ka mokhoa o tsotehang. Bothata e ne e le shaft ea mating, e neng e fumana lintlha. Moaparo o ne o se na symmetric; e ne e theha mokhoa o lebisang ho thothomela. Ho hloleha e ne e se ho hloleha ho hoholo; e bile ts'ebetso ea kopano eohle e nyenyefatsang ka lihora tse makholo a 'maloa. Re ile ra tlameha ho khutlela morao ho sheba sebopeho sa carbide ea alloy le ho thatafala ha thepa ea shaft. Ho ile ha fumaneha hore re hloka kereiti e nang le li-carbide tse thata ho feta bakeng sa mokhoa oo oa abrasive, le hoja mofuta oa generic e ne e le oa ho abrasion.
Mona ke moo ho sebetsa le setsi sa mabenkele le mochini o utloisisang litaba tsa bohlokoa. Khamphani e kang Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) e na le semelo sa ho botsa lipotso tsena. Ka lilemo tse fetang 30 tsa ho lahla le ho etsa machining, mohlomong ba bone maemo a tšoanang. Boiphihlelo ba bona ka hlobo ea khetla le ho etsa matsete bakeng sa li-alloys tse khethehileng ho bolela hore ha ba tšolle tšepe feela; ba ntse ba laola microstructure e hlalosang hore na seo Sehlahla sa satellite tla sebetsa. Ke hopola puisano le sehlopha sa bona sa boenjiniere hang ka litekanyetso tsa ho tiisa bakeng sa sehlahla se rarahaneng se nang le marako a tšesaane le kamoo se ileng sa ama kabo ea carbide. Ke boemo boo khetho ea thepa e hlileng e etsahalang ka eona.
Ntlha e 'ngoe e atisang ho hloloheloa ke ho kopana pakeng tsa mokhoa oa ho lahla le thepa ea ho qetela. Bakeng sa sehlahla se teteaneng, se nang le sebopeho se bonolo, ho lahla ha static ho ka ba hantle. Empa bakeng sa geometry e rarahaneng haholoanyane e nang le botenya bo fapaneng ba marako, joalo ka e nang le liteishene tse kenelletseng tsa lubrication kapa li-flanges, ho ts'oana ho tsoa ts'ebetsong ea ho etsa matsete ho ka ba bohlokoa ho qoba shrinkage porosity libakeng tse nang le khatello e phahameng ea maikutlo. U ke ke ua khona ho lokisa phoso eo feela. Bokhoni ba bobeli ba QSY ka har'a hlobo ea khetla (e ntle bakeng sa letoto le bohareng, pheletso e ntle ea bokaholimo) le ho etsa matsete (libopeho tse rarahaneng, li-alloys kaofela) ke molemo o sebetsang mona. E o lumella ho tsamaisana le ts'ebetso ea karolo le boemo ba khatello ea maikutlo, eseng feela setšoantšo sa eona.
Machining: Moo Litšoantšiso Tse Ntle li ka Senyang
Ena ke karolo e bolokang machinist bosiu. U fumana sebopeho se phethahetseng Sehlahla sa satellite ha e na letho, mme mosebetsi o phethiloe ka botlalo. Stellite mosebetsi-thata. Ka mabifi. Haeba tsela ea hau ea lisebelisoa, lebelo, fepa, kapa lisebelisoa tsa lisebelisoa li koetsoe, u tla chesa lintho tse kentsoeng, u hlahise li-micro-cracks holimo, kapa u tlohele khatello ea maikutlo e fetohang lintlha tsa ho hloleha. Ke lahlile likarolo tsa ka ka ho ba mabifi papaling ea ho qetela, ka ho etsa pheletso e ntle e patileng lera le thata la mosebetsi, le senyehileng.
Sepheo ke ho khaola thepa, eseng ho e tlotsa. Re ile ra ikemisetsa ho sebelisa li-setups tse thata, limaraka tse bohale tsa carbide ka ho khetheha bakeng sa li-alloys tse phahameng tsa mocheso, le molao oa letsoho: botebo bo bobebe ba sehiloeng, lebelo le itekanetseng, le phepo e tsitsitseng ea ho kena tlas'a lera le thata la mosebetsi ho tloha ho feta pele. Ho pholisa ke phehisano e 'ngoe. Ba bang ba hlapanya ka sepholi sa moroallo ho theola mocheso. Ba bang, le 'na ke kenyelelitse, hangata ba rata ho phatloha ha moea bakeng sa Stellite, kaha e qoba ho tsukutloa ke mocheso oa sepholi se ka khothalletsang ho phatloha, 'me e hlakola li-chips ka katleho ho thibela ho khutla. Ke ho leka-lekana, 'me u hlaolela maikutlo a eona. Boiphihlelo ba mochini oa CNC oa lebenkele, joalo ka seo QSY e se totobatsang, bo bohlokoa mona. Ha se taba ea ho ba le mechini feela; e mabapi le tsebo e bokelletsoeng ea merabe ea ho li tsamaisa bakeng sa li-alloys tsena tse manganga.
Post-machining, ho lekana le ho qetela ke tsohle. Sehlahisoa ha se sekoahelo; ke sebopeho se nepahetseng. Mamello ea ID, pheletso ea bokaholimo (Boleng ba Ra), le ho hlonepha kapa ho bentša ho ka etsa phapang e kholo ho ts'ebetsong ea pele le ho boloka lubrication. Re kile ra ba le bothata ba ho ts'oaroa ha lihlahla nakong ea ts'ebetso ea pele ea pompo. Ka mor'a ho thibela ho lokisoa le ho tlotsa, re ile ra sheba lihlahla ka botsona. Qetello ea ID e ne e boreleli haholo - e ne e sa ts'oare filimi ea oli hantle nakong ea mohato oa ho qala ka lebelo le tlase. Ho honing hatch hatch ho ile ha e rarolla. Ke lintlha tse nyane tse nang le litlamorao tse kholo.
The Special Alloy Context le Real-World Trade-offs
Stellite e lutse sehlopheng seo se khethehileng sa alloy ka lebaka. E turu. Setsi sa cobalt, likarolo tsa maano tse kang tungsten kapa molybdenum, ho lahla ka mokhoa o nepahetseng le ho sebetsa ka thata-tsohle lia phaellana. Kahoo, ha u hlalose a Sehlahla sa satellite bakeng sa sesebelisoa se seng le se seng. Palo ke kakaretso ea litšenyehelo tsa mong'a ntlo: karolo ea theko e bapisoang le litšenyehelo tsa nako ea ho phomola, mosebetsi o mong, le tšenyo e bakiloeng ke ho hloleha. Ka pompong ea ente e mahlonoko sethaleng sa offshore, Stellite bushing ke inshorense e theko e tlaase. Ho rolara e tsamaisang thepa e seng bohlokoa haholo, e fihlellehang ha bonolo, tšepe e thata kapa esita le boronse e ka ba khetho e ntle haholo bophelong ba eona.
Mona ke moo karolo ea tšebeletso e tletseng ea molekane e bang ea bohlokoa. Khamphani e fanang ka lisebelisoa tsa alloy le mochini o latelang, joalo ka lits'ebeletso tse hlalositsoeng ke QSY, e ka fana ka tlhahlobo ea litšenyehelo tse kopaneng. Ba ka eletsa haeba ho etsa lintho ka sebopeho se haufi-ufi ho ka fokotsa lihora tsa ho sebetsa, kapa haeba motsoako o fapaneng hanyane ka har'a lelapa o ka ba bonolo ho o etsa o nang le theko e nyane feela ea thepa e tsofetseng bakeng sa ts'ebeliso e khethehileng. Ba shebile ketane eohle ea tlhahiso, eseng feela ho u rekisetsa casting.
Ke hopola morero o mong moo re neng re shebile sehlahla bakeng sa shaft e futhumatsang mocheso o phahameng. Khopolo ea pele e ne e le Stellite 6. Leha ho le joalo, ka mor'a ho buisana ka tikoloho ea ts'ebetso-ho futhumatsa ka cyclic ho hoo e ka bang 750 ° C, ho ba teng ha metsoako ea sebabole - khothatso e ile ea fetela ho alloy e thehiloeng ho nickel eo ba neng ba sebetsa le eona. E ne e e-na le khanyetso e ntle ea ho chesa ha kutu bakeng sa sepakapaka seo se ikhethileng, leha e le hore khanyetso ea eona ea mocheso oa kamore e ne e le tlase. Sehlahla se ne se lula seboping, eseng bukana. Thepa e nepahetseng e tsoa ho utloisisa ts'ebeliso, eseng feela lebitso la lebitso la thepa.
Ho hloleha le Lithuto: Lipale Tse sa Pholisoang
Ha se pale e 'ngoe le e 'ngoe e nang le qetello e hloekileng. Re ile ra leka ho sutumelletsa meeli hang ka monolithic Sehlahla sa satellite sebakeng se phahameng haholo, se nang le tšusumetso e ngata. Khopolo e ne e le matla a eona a hatellang le boima ba eona bo ka sebetsanang le eona. E entse joalo, nakoana. Eaba oa petsoha. E sa khathale—e petsohile. Thuto e ne e le hore brittleness ea tlhaho ea alloy e thata haholo ha e khone ho sebetsana le ts'ebetso e tšosang. Re e rarolotse ka ho hlophisa kopano bocha hore re sebelise seaparo sa Stellite se hatelletsoeng ka har'a ntlo ea tšepe e thata, e lumellang thepa ka 'ngoe ho etsa seo e neng e le sona hantle. Karolo ea bushing e ile ea hlalosoa bocha ho tloha ho karolo ea sebopeho ho ea holim'a seaparo se hloekileng.
Leraba le leng le tloaelehileng ke ho iphapanyetsa sebaka sa ho nyalana. Ho beha sehlahla se thata haholo sa Stellite khahlano le shaft ea tšepe e bonolo ke mokhoa oa ho senya shaft. Hangata o hloka ho ntlafatsa thepa ea shaft kapa kalafo ea eona ea holim'a metsi (hard chrome, spray spray) ho etsa para e lumellanang. Ke tsamaiso. Ke bone lihlahla tse entsoeng ka bokhabane li khutlisetsoa tlas'a waranti, feela ka fumana ho hloleha ho bakiloe ke shaft e bonolo, e nang le lintlha tse sebetsang joalo ka faele e khahlano le bushing ID.
Liphihlelo tsena li bopa pono e sebetsang haholoanyane. U qala ho sheba bushing eseng e le ntho e ka ntle ho sethala, empa e le sebopeho se entsoeng ka har'a tsamaiso. Lipotso lia ngatafala: PV (Pressure-Velocity) ke boleng bofe? Na moeli oa lubrication, o tsoakiloeng, kapa filimi e felletseng? Na ho na le maemo a holimo-limo? Likarabo li tataisa khetho ea alloy, mokhoa oa ho lahlela bots'epehi, lintlha tsa machining bakeng sa pheletso le mamello, le litekanyetso tsa ho qetela tsa tlhahlobo.
Ho E phuthela: Ka Ntle ho Leqephe le Khethehileng
Kahoo, ho nka leeto la ho nka sebaka ke eng Lihlahla tsa satellite? Ke hore boleng ha bo sekhechana sa motsoako oo u o fumanang. Ke letotong la liqeto le boitseanape bo etsang karolo e loketseng morero o itseng, hangata o otlang. E qala ka tlhahlobo e tšepahalang ea mokhoa oa ho hloleha, e fetela ka har'a lisebelisoa tse kopanetsoeng le khetho ea ts'ebetso le mofani oa thepa ea nang le tsebo, e hloka machining a hlokolosi, 'me e batla pono e pharalletseng ea hore na e tla sebetsa joang sebakeng.
Barekisi ba 'nileng ba le ka har'a liforo, joalo ka QSY ka mashome a lilemo a bona ba ho lahla le ho etsa lisebelisoa tsena, ba fetoha barekisi ba bangata ho feta. Ba fetoha baeletsi. Mohlomong ba bone mefuta e lekholo ea bothata ba hau. Karolo ea bona ke ho fetolela tlhokahalo ea ts'ebetso-re hloka hore sena se tšoarelle nako e telele sophong ena e chesang, e hlabang, e senyang-ka karolo e ka etsoang, e ka tšeptjoang. Phetolelo eo ke moo boenjiniere ba sebele bo etsahalang, nako e telele pele ho etsoa hlobo ea pele.
Qetellong, ho hlakisa bushing ea Stellite ke polelo ea hore nako ea ho phomola ha e amohelehe mme ts'ebetso e bohlokoa. Ho e lokisa ke ts'ebetso ea tekheniki ho sebelisoa metallurgy, mahlale a tlhahiso, le mechanics e sebetsang. Ho e fosa ke thuto e theko e boima. Phapang pakeng tsa tse peli hangata e ka botebo ba puisano eo u nang le eona le workshop ea hau, pele taelo ea theko e ka khaoloa.
