அலாய் முதலீட்டு வார்ப்பு

'அலாய் இன்வெஸ்ட்மென்ட் காஸ்டிங்' என்று நீங்கள் கேட்கும்போது, உடனடி படம் பெரும்பாலும் அழகிய, நிகர-வடிவ விண்வெளிக் கூறுகளாக இருக்கும். அது உண்மைதான், ஆனால் இது பளபளப்பான சிற்றேடு பதிப்பு மட்டுமே. ஃபவுண்டரி தளத்தில் உள்ள யதார்த்தம் குழப்பமானது, மேலும் நுணுக்கமானது. ஒரு பொதுவான தவறான கருத்து என்னவென்றால், எந்தவொரு சிக்கலான பகுதிக்கும் இது ஒரே ஒரு தீர்வாகும். உண்மையில், அதன் நம்பகத்தன்மையானது தொகுதிக்கு எதிரான வடிவவியலின் மிருகத்தனமான செலவு-பயன் பகுப்பாய்வைச் சார்ந்துள்ளது. இது செராமிக் ஷெல், மெழுகு வடிவங்கள், நீட்டிக்கப்பட்ட முன்னணி நேரம் மதிப்புள்ளதா? ஒரு எளிய அடைப்புக்குறிக்கு, கிட்டத்தட்ட ஒருபோதும். உட்புற வேன்கள் கொண்ட ஒரு தூண்டுதலுக்கு, இது பெரும்பாலும் ஒரே வழி. உண்மையான கலை நடிகர்களை உருவாக்குவது மட்டுமல்ல; அது அறிவில் உள்ளது முதலீட்டு வார்ப்பை எப்போது பயன்படுத்தக்கூடாது அனைத்து

முக்கிய நடனம்: மெழுகு, ஷெல் மற்றும் உலோகம்

செயல்முறை பாடப்புத்தகங்களில் நேரியல் தெரிகிறது: மெழுகு முறை, சட்டசபை, ஷெல் கட்டிடம், dewax, எரித்தல், ஊற்ற. நடைமுறையில், ஒவ்வொரு அடியும் ஒரு பேச்சுவார்த்தை. மெழுகு எடுத்துக்கொள். அதன் உருவாக்கம் பொதுவானது அல்ல; ஒரு மெல்லிய சுவர் துருப்பிடிக்காத எஃகு பகுதிக்கான மெழுகு ஒரு தடிமனான-பிரிவு கோபால்ட் கலவையை விட வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. சுருக்க விகிதங்கள் மாறுபடும், மேலும் உங்கள் மெழுகு வடிவமானது உலோகச் சுருக்கத்தைத் துல்லியமாகக் கணக்கிடவில்லை என்றால், நீங்கள் பின்னர் லாப வரம்புகளை எந்திரம் செய்கிறீர்கள். ஆரம்ப மெழுகு ஊசி அளவுருக்கள் ஒரு 'ஒத்த' வேலையிலிருந்து நகலெடுக்கப்பட்ட திட்டங்களை நான் பார்த்திருக்கிறேன், இது முழு ஷெல் ஒருமைப்பாட்டையும் சமரசம் செய்யும் சிதைந்த வடிவங்களை மட்டுமே அளிக்கிறது. இது புறக்கணிக்கப்படும் ஒரு அடித்தளப் படியாகும்.

பின்னர் செராமிக் ஷெல் வருகிறது. டிப் மற்றும் ஸ்டக்கோ சுழற்சி எண்ணிக்கை தன்னிச்சையானது அல்ல; இது அலாய் ஊற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் பகுதி நிறை ஆகியவற்றின் செயல்பாடாகும். 1500°Cக்கு மேல் ஊற்றப்படும் உயர் நிக்கல் அலாய்க்கு வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் உலோக ஊடுருவலை எதிர்க்க வலுவான ஷெல் தேவை. மிகக் குறைவான அடுக்குகள், ஷெல் கிராக்கிங்கிலிருந்து நீங்கள் ரன்அவுட் அல்லது 'ஃபின்ட்' காஸ்டிங் ஆபத்தில் உள்ளீர்கள். அதிகப்படியான, மற்றும் டிவாக்சிங் போது நீங்கள் வாயுக்களைப் பிடிக்கிறீர்கள், இது ஷெல் குமிழ்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது இறுதி வார்ப்பில் குறைபாடுகளாக மாறும். இது ஒரு தொட்டுணரக்கூடிய திறன் - ஷெல் தடிமன் அதன் பச்சை-நிலை எடை மற்றும் தட்டும்போது ஒலி மூலம் மதிப்பிடுகிறது.

எரிதல் கட்டம் முக்கியமானது, ஆனால் பெரும்பாலும் ஒரு எளிய அடுப்பு சுழற்சியாக கருதப்படுகிறது. இது மெழுகு உருகுவதைப் பற்றியது மட்டுமல்ல; இது ஷெல்லை வலுவான, ஊடுருவக்கூடிய பீங்கான் ஆக மாற்றுவது. சாய்வு விகிதங்கள் முக்கியம். மிக வேகமாக, மற்றும் விரிவடையும் மெழுகு ஷெல் விரிசல் முடியும். மிகவும் மெதுவாக, மற்றும் வார்ப்பில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் கார்பன் எச்சத்தை விட்டுவிடுகிறீர்கள். சில டூப்ளக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களைப் போல, கார்பன் எடுப்பதற்கு உணர்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகளுக்கு, இது ஒரு பேரழிவு. உலை வளிமண்டலத்தையும் கவனிக்க வேண்டும்.

பொருள் தேர்வுகள்: இது வெறும் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்ல

வாடிக்கையாளர்கள் பெரும்பாலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு பொருள் என குறிப்பிடுகின்றனர். 304L மற்றும் 316L இன் வார்ப்பு நடத்தை, 17-4PH போன்ற மழை-கடினப்படுத்தும் தரம் ஒருபுறம் இருக்க, முற்றிலும் வேறுபட்டது. திரவத்தன்மை, சூடான கிழிக்கும் போக்கு, உணவு தேவைகள் - அவை அனைத்தும் மாறுகின்றன. இங்குதான் நீண்ட கால ஃபவுண்டரி அனுபவம் பலனளிக்கிறது. போன்ற ஒரு நிறுவனம் Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), அவர்களின் 30 ஆண்டு பின்னணியுடன், இந்த நடத்தைகளின் ஆழமான, நடைமுறை நூலகத்தை உருவாக்கியிருப்பார்கள். நீங்கள் டேட்டாஷீட்டைப் படிக்கலாம், ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட நிக்கல்-அடிப்படையிலான அலாய், இன்கோனல் 718 என்று கூறுவது, கொட்டும் வெப்பநிலையை இறுக்கமாகக் கட்டுப்படுத்தவில்லை என்றால், குறும்புகளை உருவாக்கும் ஒரு மோசமான பழக்கம் உள்ளது, கடினமான வழியைக் கற்றுக்கொள்வதற்கு சில தொகுதிகளை நீக்கியதன் மூலம் வருகிறது.

கோபால்ட் அல்லது நிக்கல் அடிப்படையிலானவை போன்ற சிறப்பு கலவைகள் மற்றொரு அடுக்கை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. அவை பெரும்பாலும் அரிப்பு எதிர்ப்பு அல்லது உயர்-வெப்பநிலை செயல்திறனுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, ஆனால் அவை வார்ப்பதற்கு முழுமையான மிருகங்களாக இருக்கலாம். அவை அதிக உருகுநிலைகளைக் கொண்டுள்ளன, இது ஷெல் அமைப்பை வலியுறுத்துகிறது, மேலும் அவற்றின் திடப்படுத்தல் வரம்புகள் தந்திரமானதாக இருக்கும். இந்த பொருட்களுக்கான கேட்டிங் மற்றும் ரைரிங் நிலையானது அல்ல. அதிக சுருங்குதலை எதிர்த்துப் போராட உங்களுக்கு பெரிய அளவிலான தீவனங்கள் தேவை, அது விளைச்சலைப் பாதிக்கிறது. பொருளாதார கணக்கீடு வியத்தகு முறையில் மாறுகிறது. பகுதி செலவு விலையுயர்ந்த அலாய் இங்காட்டில் மட்டும் இல்லை; நீங்கள் துண்டித்து மீண்டும் உருகுவதற்கு மட்டுமே ஊற்றும் உலோகத்தில் அது இருக்கிறது.

இங்குதான் ஒருங்கிணைந்த எந்திரம் பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாது. வார்ப்புகளை மட்டுமே செய்யும் ஃபவுண்டரி பணம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை மேசையில் விட்டுச் செல்கிறது. வார்ப்பு என்பது நிகர வடிவ செயல்முறை, ஆனால் 'அருகில்' என்பது செயல்படும் சொல். முக்கியமான தரவு முகங்கள், திரிக்கப்பட்ட துளைகள், இறுக்கமான-சகிப்புத்தன்மை விட்டம் ஆகியவற்றிற்கு எந்திரம் தேவைப்படும். QSY செய்வது போல, CNC திறனை உள்நாட்டில் வைத்திருப்பது, முழு செயல்முறை சங்கிலியையும் மனதில் கொண்டு பகுதியை வடிவமைக்க முடியும். எல்லா இடங்களிலும் மைக்ரான் அளவிலான சகிப்புத்தன்மைக்கு அனுப்ப முயற்சிப்பதை விட இது மிகவும் திறமையானது, இது உடல் ரீதியாக சாத்தியமற்றது.

நிஜ-உலக ஆபத்துகள் மற்றும் சமரசங்கள்

பாடநூல் செயல்முறைகள் சரியான நிலைமைகளை எடுத்துக்கொள்கின்றன. நிஜம் இல்லை. தொடர்ச்சியான தலைவலி ஒரு முக்கிய மாற்றமாகும். ஒரு செய்தபின் செய்யப்பட்ட ஷெல் மூலம் கூட, கொட்டும் போது, ​​உருகிய உலோகத்தின் மிதக்கும் சக்தி உள் பீங்கான் கோர்களை உயர்த்தலாம் அல்லது மாற்றலாம். நான் ஒரு வால்வு ஹவுஸிங்கில் பணிபுரிந்தேன், அங்கு உள் பாதையின் மையமானது வெறும் 1.5 மிமீ அளவுக்கு மாற்றப்பட்டு, முழு தொகுதியையும் பயனற்றதாக ஆக்கியது. திருத்தம் கொட்டியதில் இல்லை; இது மெழுகு மாதிரி நிலையில் முக்கிய அச்சிட்டு மற்றும் ஆதரவுகளை மறுவடிவமைப்பதில் இருந்தது. இது முன்மாதிரி காலவரிசைக்கு இரண்டு வாரங்களைச் சேர்த்தது.

மேற்பரப்பு பூச்சு எதிர்பார்ப்புகளையும் நிர்வகிக்க வேண்டும். முதலீட்டு வார்ப்பு ஒரு நல்ல முடிவை அளிக்கிறது, ஆனால் 'அஸ்-காஸ்ட்' என்பது 'இயந்திரம்' போன்றது அல்ல. பம்ப் பாகங்கள் போன்ற திரவ ஓட்டத்தை எதிர்கொள்ளும் பகுதிகளுக்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஏற்றுக்கொள்ளப்படலாம். மருத்துவ உள்வைப்புக்கு, அது இல்லை. பெரும்பாலும், நீங்கள் ஒரு லைட் மெஷினிங் அல்லது பிளாஸ்டிங் ஆபரேஷனுக்கு பிந்தைய வார்ப்புருவைக் குறிப்பிடுவதற்கு எதிராக (நுண்ணிய செராமிக் ஸ்டக்கோ மெட்டீரியல்கள், அதிக கோட்டுகள் மூலம்) நேர்த்தியான வார்ப்பு முடியை அடைவதற்கான செலவை சமநிலைப்படுத்துகிறீர்கள். பிந்தையது பொதுவாக மிகவும் நம்பகமானது மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும்.

முன்னணி நேரம் மற்ற அமைதியான கொலையாளி. மக்கள் வேகமாக ஊற்றுவதைப் பார்த்து, அது விரைவானது என்று நினைக்கிறார்கள். பேட்டர்ன் டூலிங்கிற்கான 2-3 வாரங்கள், ஷெல் கட்டி உலர்த்துவதற்கான வாரம், எரியும் நாட்களை அவர்கள் மறந்து விடுகிறார்கள். இது வாரங்களில் அளவிடப்படும் ஒரு செயல்முறை, நாட்களில் அல்ல. எந்தவொரு அவசர கோரிக்கையும் பொதுவாக ஷெல் உலர்த்தும் நேரத்தை சமரசம் செய்வதாகும், இது ஷெல் அச்சு தோல்விக்கான நேரடி டிக்கெட் ஆகும். எந்த ஒரு புகழ்பெற்ற ஃபவுண்டரியும் அதற்கு உடன்படக்கூடாது.

ஒருங்கிணைப்பு நன்மை: நடிப்பிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பகுதி வரை

QSY இன் சேவைகளால் குறிக்கப்பட்டதைப் போன்ற ஒருங்கிணைந்த ஃபவுண்டரி மற்றும் இயந்திர கடையின் மாதிரியானது அதன் உண்மையான மதிப்பைக் காட்டுகிறது. வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம் ஒரே கூரையின் கீழ் இருக்கும்போது, ​​பின்னூட்ட வளையம் இறுக்கமாக இருக்கும். வார்ப்பின் ஒரு குறிப்பிட்ட மண்டலத்தில் ஒரு தொடர்ச்சியான கடினமான இடத்தை அல்லது ஒரு மேற்பரப்பு போரோசிட்டியை இயந்திர நிபுணர் கண்டறிகிறார். அந்த தகவல் நேரடியாக ஃபவுண்டரி பொறியாளருக்கு செல்கிறது. இது ஒரு உள்ளூர் குளிரூட்டும் பிரச்சினையா? போதுமான ரைசர்? அவர்கள் அடுத்த ஓட்டத்திற்கு கேட்டிங் வடிவமைப்பை சரிசெய்ய முடியும். தர அறிக்கையின் மீது புகார் எழுதும் மூன்றாம் தரப்பு இயந்திரக் கடைக்கு வார்ப்பு அனுப்பப்படும்போது இந்த மூடிய-லூப் சிக்கலைத் தீர்ப்பது சாத்தியமில்லை.

துருப்பிடிக்காத எஃகு பன்மடங்கு ஒன்றைக் கவனியுங்கள். வார்ப்பு, இது flange முகங்கள் மற்றும் போல்ட் துளைகள் உள்ளன. ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பில், CNC நிரல் ஏற்கனவே சுடப்பட்ட வார்ப்பு சுருக்கக் காரணியுடன் உருவாக்கப்படலாம். மெழுகு வடிவ வடிவமைப்பின் போது நிறுவப்பட்ட-வார்ப்பு குறிப்பு புள்ளிகளைப் பயன்படுத்தி பகுதி பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த ஒருங்கிணைப்பு அமைவு நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் எந்திர உறை அதன் தத்துவார்த்த CAD மாதிரியை மட்டுமின்றி, வார்ப்பின் உண்மையான பரிமாணங்களை மதிக்கிறது. இது ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் விநியோகத்தை விரைவுபடுத்துகிறது.

பொருள் அறிவு இங்கும் விரிகிறது. ஒரு காஸ்ட் கோபால்ட் அலாய் எந்திரம் என்பது அதே விவரக்குறிப்பின் செய்யப்பட்ட பட்டியை எந்திரம் செய்வதிலிருந்து வேறுபட்டது. நுண் கட்டமைப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் சிராய்ப்பு சேர்க்கைகளுக்கான சாத்தியக்கூறுகள் வேறுபடுகின்றன. ஒரு ஒருங்கிணைந்த குழு, சரியான கருவி, வேகம் மற்றும் அனுபவத்திலிருந்து ஊட்டங்களை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதை அறிந்திருக்கிறது, உடைந்த கருவிகள் மற்றும் இறுதி, மதிப்புமிக்க கூறுகளில் மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சுகளைத் தவிர்க்கிறது.

முடிவான எண்ணங்கள்: ஒரு நடைமுறை கைவினை

எனவே, எடுத்துச் செல்ல என்ன? அலாய் முதலீட்டு வார்ப்பு ஒரு சக்திவாய்ந்த, சில நேரங்களில் தவிர்க்க முடியாத, உற்பத்தி முறையாகும். ஆனால் அதன் வெற்றி விற்பனை சுருதியில் இல்லாத விவரங்களில் புதைந்துள்ளது: மெழுகு கலவையில், ஷெல் அறை ஈரப்பதம், எரியும் வளைவு மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட கலவை எவ்வாறு நிரப்புகிறது மற்றும் சுருங்குகிறது என்பது பற்றிய நெருக்கமான அறிவு. இது மந்திரம் அல்ல; இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, குழப்பமான, உடல் ரீதியான சமரசங்களின் தொடர்.

செங்குத்தாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட வழங்குநர்களை நோக்கிய போக்கு சரியாகவே உள்ளது. இது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது. உயர்-ஒருமைப்பாடு வார்ப்பு தயாரிப்பதில் உள்ள சவால்கள், அதற்கு முன்னும் பின்னும் வரும் படிகளுடன் மிகவும் பின்னிப்பிணைந்துள்ளன, பிரித்தல் ஆபத்து மற்றும் செலவை அறிமுகப்படுத்துகிறது. நீங்கள் ஒரு சப்ளையரின் திறனைப் பார்க்கும்போது, ​​வார்ப்பிரும்பு, எஃகு, துருப்பிடிக்காத மற்றும் சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் போன்ற பொருட்களின் பட்டியல் ஆரம்பமாகும். ஆனால் உண்மையான கேள்வி என்னவென்றால்: அவர்கள் எத்தனை முறை இவற்றை ஊற்றி, எந்திரம் செய்து, இரண்டையும் ஒரு செயல்பாட்டு பகுதியை உருவாக்க முயற்சிக்கும்போது மட்டுமே தோன்றும் சிக்கல்களைத் தீர்த்திருக்கிறார்கள்? அந்த அனுபவம்தான் முக்கியம்.

இறுதியில், இது ஒரு நடைமுறை கைவினை. நீங்கள் வெறும் காஸ்டிங் வாங்கவில்லை; 3D மாடலில் இருந்து முழுப் பயணத்தையும் உங்கள் கையில் உள்ள ஒரு முடிக்கப்பட்ட, நம்பகமான பாகத்திற்கு எவ்வாறு வழிநடத்துவது என்பதை அறிந்த குழுவின் திரட்டப்பட்ட, பெரும்பாலும் கடினமாக வென்ற தீர்ப்பை நீங்கள் வாங்குகிறீர்கள். அந்த தீர்ப்புதான் உண்மையான தயாரிப்பு.