பொறியாளர்களுக்கு 30,000 பிஎஸ்ஐ ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் உயர்-துல்லிய உலோகப் பாகங்கள் தேவைப்படும்போது, உப்புநீர் பம்ப் ஹவுசிங்ஸில் கசிவைத் தடுக்கின்றன அல்லது 800 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு பரிமாண நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க வேண்டும் - நிலையான எந்திரம் அல்லது டை காஸ்டிங் பெரும்பாலும் குறைகிறது. அங்குதான் ஒரு உண்மை உலோக ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை தொழிற்சாலை அதன் இடத்தைப் பெறுகிறது: ஒரு பொதுவான சப்ளையர் அல்ல, ஆனால் நுண்ணிய நுண் கட்டமைப்புகள், பைண்டர் பர்ன்அவுட் இயக்கவியல் மற்றும் சின்டரிங் சுருக்க இழப்பீடு ஆகியவற்றின் இயற்பியலில் சரளமாக தொழில்நுட்ப பங்குதாரர்.
வாடிக்கையாளர்கள் ±0.3% நேரியல் சகிப்புத்தன்மையுடன் MIM முன்மாதிரிகளை அனுப்புவதை நாங்கள் பார்த்திருக்கிறோம்-செயல்பாட்டு சோதனையின் போது கோபால்ட் அலாய் முனைகள் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலின் கீழ் திசைதிருப்பப்படுகின்றன என்பதைக் கண்டறிய மட்டுமே. மூல காரணம்? டிபைண்டிங் வளைவு விகிதங்கள் மற்றும் சிண்டரிங் வளிமண்டல பனி புள்ளிகள் மீது போதுமான கட்டுப்பாடு இல்லை. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. இல், ஒவ்வொரு MIM லாட்டிலும் AMS 5387 அல்லது T800 பவுடர் லாட் சான்றிதழுடன் தொடங்குகிறது - இழுவிசை தரவு மட்டுமல்ல, ஆனால் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம், துகள் அளவு விநியோகம் (D50 ≤ 8.2 µm), மற்றும் தட்டின் அடர்த்தி சரிபார்ப்பு. 4.2–4.4 g/cm³க்கு வெளியே உள்ள தொகுதிகளை நாங்கள் நிராகரிக்கிறோம். இது மிகையாகாது. 12-மிமீ விட்டம் கொண்ட பிஸ்டன் பம்ப் சிலிண்டர் ஹவுசிங் போர்களில் சின்டரிங் செய்த பிறகு ±0.05 மிமீ வைத்திருக்கிறோம்.
பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் MIM ஐ "தூள் + அச்சு + நெருப்பு" என்று கருதுகின்றன. நாங்கள் அதை இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்ட மூன்று பிரிவுகளாகக் கருதுகிறோம்: ரியாலஜி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஃபீட்ஸ்டாக் ஃபார்முலேஷன், அனிசோட்ரோபிக் சுருக்கத்திற்காக அளவீடு செய்யப்பட்ட துல்லியமான அச்சு குழி வடிவமைப்பு மற்றும் நிகழ்நேர ஆக்ஸிஜன் பகுதி அழுத்தம் கண்காணிப்புடன் வளிமண்டலத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சின்டெரிங். எடுத்துக்காட்டாக, எங்கள் கோபால்ட்-நிக்கல் அலாய் பிளக்குகளுக்கு இரண்டு-நிலை சின்டரிங் சுயவிவரம் தேவைப்படுகிறது: எஞ்சியிருக்கும் கார்பனை அகற்ற 5% H₂–95% N₂ இல் 1150°C இல் 60 நிமிடங்கள், பின்னர் தூய ஹைட்ரஜனில் 90 நிமிடங்கள் >99.2% அடர்த்தியை அடைய 1320°C. எந்த படியையும் தவிர்க்கவும், கடினத்தன்மை 42 HRC இலிருந்து 36 HRC க்கு குறைகிறது - உயர் சுழற்சி வால்வு இருக்கைகளில் முன்கூட்டியே தேய்மானம் ஏற்படும். ஒவ்வொரு அளவுருவையும் பதிவு செய்கிறோம். ஒவ்வொரு தொகுதியும் முழுக் கண்டறியும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது: பவுடர் லாட், பைண்டர் லாட், மோல்ட் கேவிட்டி ஐடி, சின்டரிங் ஃபர்னஸ் மண்டலம் மற்றும் CMM ஆய்வு அறிக்கை.
செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு நம்மை தரகர்களிடமிருந்து பிரிக்கிறது. நாங்கள் சின்டரிங் அவுட்சோர்ஸ் செய்வதில்லை. இறுதி எந்திரத்தை நாங்கள் பண்ணுவதில்லை. எங்கள் ISO-இணக்க வசதி MIM உடன் ஐந்து-அச்சு CNC எந்திரம், முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை-அனைத்தும் ஒரே கூரையின் கீழ் இயங்குகிறது. ஒரு வாடிக்கையாளர் AMS 5387 பம்ப் பகுதிக்கான GD&T வரைபடத்தை Ø25 மிமீ டேட்டத்துடன் தொடர்புடைய எட்டு Ø3.2 மிமீ துளைகளில் உண்மையான நிலை கால்அவுட்களுடன் அனுப்பினால், நாங்கள் தெளிவுபடுத்த மாட்டோம். டூல்பாத்-தூண்டப்பட்ட திசைதிருப்பலை உருவகப்படுத்துகிறோம், வரலாற்று சுருக்க வரைபடங்களைப் பயன்படுத்தி பிந்தைய சின்டரிங் சிதைவைச் சரிசெய்கிறோம், மேலும் முக்கியமான சீல் பரப்புகளில் Ra ≤ 0.4 µm தேவைப்படும் இடங்களில் மட்டுமே லேசான பூச்சு-திருப்பலைப் பயன்படுத்துகிறோம். மறுவேலை இல்லை. ஆச்சரியம் இல்லை. முதல்-பாஸ் இணக்கம்.
நிஜ உலக டெலிவரி முதல் ஷாட்டுக்கு முன் என்ன நடக்கிறது என்பதைப் பொறுத்தது. 2020 முதல் 1,200 எம்ஐஎம்-தயாரான வரைபடங்களை நாங்கள் மதிப்பாய்வு செய்துள்ளோம், மேலும் மூன்று தொடர்ச்சியான தோல்விப் புள்ளிகளைக் கண்டறிந்துள்ளோம்: நிலையான அச்சு எஃகுக்குப் பதிலாக EDM சின்கர் மின்முனைகள் தேவைப்படும் அண்டர்கட்கள், சுவர் தடிமன் 3:1 விகிதத்தைத் தாண்டியது (வேறுபாடு சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது), மற்றும் 4× விட ஆழமான குருட்டுத் துளைகள் (பிரெப்பிங் பைண்டர் விட்டம்). எங்கள் இன்ஜினியரிங் குழு இவற்றை தயாரிப்புக்கு முந்தைய மதிப்பாய்வில் கொடியிடுகிறது—இலவசமாக—மற்றும் சராசரியாக 22% செலவைக் குறைக்கும் வடிவியல் மாற்றங்களை முன்மொழிகிறது. ஒரு வட அமெரிக்க ஆயில்ஃபீல்ட் உபகரண கிளையன்ட் எங்கள் DFM பின்னூட்ட வளையத்தை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு 14 வாரங்களில் இருந்து 6.5 வாரங்களாக முன்னணி நேரத்தைக் குறைத்தார்.
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு 5,000 யூனிட்களில் மீண்டும் மீண்டும் வரக்கூடிய தன்மை, 20 தொகுதிகள் முழுவதும் உலோகவியல் நிலைத்தன்மை அல்லது ASTM B962க்கு அப்பால் செயல்பாட்டுச் சரிபார்ப்பு தேவை எனில், உங்களுக்கு உலோக ஊசி மோல்டிங் செயல்முறைத் தொழிற்சாலையை விட அதிகமாக தேவைப்படும். ஒவ்வொரு கிராம் கோபால்ட் கலவையையும் அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவியாகக் கையாளும் ஒரு பங்குதாரர் உங்களுக்குத் தேவை - மற்றும் 10,000 இயக்க நேரங்களுக்குப் பிறகு வெற்றியை அனுப்பிய பெட்டிகளில் அல்ல, ஆனால் பூஜ்ஜிய துறையில் தோல்விகளில் அளவிடுகிறார். கிங்டாவ் கியாங்சென்யுவான் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். ஒவ்வொரு செயல்முறை படியிலும் அந்த உறுதியை உருவாக்குகிறது. கோட்பாடாக இல்லை. தினசரி பயிற்சியாக.
