
உங்கள் ஹைட்ராலிக் வால்வு 3,000 psi இல் தோல்வியடையும் போது அல்லது ஒரு கோபால்ட்-அலாய் பம்ப் ஹவுசிங் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலின் கீழ் விரிசல் ஏற்படும் போது - "கலவைகளைக் கையாளும்" மற்றொரு சப்ளையர் உங்களுக்குத் தேவையில்லை. உங்களுக்கு ஒரு வேண்டும் அலாய் துல்லிய எந்திர தொழிற்சாலை அது ஏற்கனவே கடை தளத்தில் அந்த தோல்விகளை தீர்த்து விட்டது.
நாங்கள் அதை நேரடியாகப் பார்த்தோம்: ஒரு வட அமெரிக்க OEM மூன்று முறை ஏற்றுமதியை தாமதப்படுத்தியது, ஏனெனில் அவர்களின் முந்தைய விற்பனையாளர் AMS 5387 சிலிண்டர் ஹவுசிங்கில் GD&T கால்அவுட்களை தவறாகப் படித்தார். பகுதி பரிமாண சோதனைகளை நிறைவேற்றியது - ஆனால் அழுத்தம் சோதனை தோல்வியடைந்தது. ஏன்? ஏனெனில் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை ஆகியவை வடிவவியலுடன் சரிபார்க்கப்படவில்லை. இது இயந்திர பிழை அல்ல. இது ஒரு அமைப்பு இடைவெளி.
பெரும்பாலான சப்ளையர்கள் வார்ப்பு மற்றும் CNC ஐ தனித்தனி குழிகளாக கருதுகின்றனர். ஒரு குழு உலோகத்தை ஊற்றுகிறது. மற்றொரு இயந்திரம். ஆனால் உயர்-சகிப்புத்தன்மை கொண்ட அலாய் கூறுகள்-குறிப்பாக எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, கனரக ஹைட்ராலிக்ஸ் அல்லது மிஷன்-கிரிட்டிகல் பம்ப் அசெம்பிளிகள்-இரு நிலைகளிலும் தொடர்ச்சியைக் கோருகின்றன. பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை என்பது CMM அறிக்கையில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பற்றியது அல்ல. மல்டி-அச்சு அரைக்கும் போது, திடப்படுத்துதலில் இருந்து எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தம் எவ்வாறு வெட்டு சக்திகளுடன் தொடர்பு கொள்கிறது என்பது பற்றியது. எந்திரத்திற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சை T800 கோபால்ட் அடிப்படையிலான பொருளில் தானிய எல்லை ஒருங்கிணைப்பை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பது பற்றியது.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. இல், வார்ப்பது என்பது எந்திரத்திற்கான ஆயத்த வேலை அல்ல - இது முதல் துல்லியமான படியாகும். அவர்களின் ஐஎஸ்ஓ-இணக்க வசதியானது இணையான முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் மணல் வார்ப்பு வரிகளை குறிப்பாக கோபால்ட்-நிக்கல், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட இரும்பு தரங்களுக்கு அளவீடு செய்யப்படுகிறது. மூலப்பொருள் கண்டுபிடிப்பு மில் சான்றிதழில் தொடங்குகிறது-பெறும் கப்பல்துறையில் அல்ல. ஒவ்வொரு AMS 5387 தொகுதியும் ஊற்றுவதற்கு முன் ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃபிக் சரிபார்ப்புக்கு உட்படுகிறது. ஒவ்வொரு T800 அலாய் லாட்டும் AMS 2750க்கு வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது, உலைப் பதிவுகள் நேரடியாக கூறு வரிசை எண்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
இந்த செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு உயர்-அலாய் உற்பத்தியில் மிகப்பெரிய மறைக்கப்பட்ட செலவை நீக்குகிறது: பொருந்தாத உலோகவியல் அனுமானங்களால் ஏற்படும் மறுவேலை. அதே குழு அச்சு குழி மற்றும் கருவிப்பாதை இரண்டையும் கட்டுப்படுத்தும் போது, பிரித்தெடுக்கும் மண்டலங்களை எங்கு இயந்திரமாக்குவது என்பது அவர்களுக்குத் தெரியும் - மற்றும் இறுதி மன அழுத்தத்தை குறைக்கும் வெட்டுக்களுக்கு பங்குகளை எங்கு விடுவது என்பது அவர்களுக்குத் தெரியும்.
அவர்களின் பிஸ்டன் பம்ப் சிலிண்டர் வீடுகளைப் பாருங்கள். பொதுவான "CNC இயந்திர பாகங்கள்" அல்ல - ஆனால் ± 0.005 மிமீ துளை செறிவு கொண்ட அலகுகள், ASTM A957 வகுப்பு 1 ஐ சந்திக்கும் கடினமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் Ra 0.4 µm க்கு மெருகூட்டப்பட்ட உள் ஓட்ட பாதைகள். அல்லது அவற்றின் கோபால்ட் அலாய் முனைகள்: AMS 5387 இலிருந்து புனையப்பட்டது, பின்னர் 120 ஹெர்ட்ஸ் அதிர்வு அதிர்வெண்களில் சோர்வு விரிசல்களைத் தொடங்கும் மைக்ரோ-நோட்ச்களை அகற்ற எலக்ட்ரோகெமிக்கல் டிபரரிங் மூலம் முடிக்கப்பட்டது.
இவை பட்டியலிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புகள் அல்ல. நிஜ-உலக உபகரணங்களில் 17,000+ உற்பத்தி மணிநேரங்களில் அவை சரிபார்க்கப்பட்டவை-120°C இல் தொடர்ந்து இயங்கும் கடலுக்கு அடியில் உள்ள பம்புகள் மற்றும் 400,000-சுழற்சி சுமைகளுக்கு உட்பட்ட பொறியியல் வாகன வின்ச் சென்டர் ஷாஃப்ட் ரோலர்கள் உட்பட.
வார்ப்பு + எந்திரம் சிக்கலையும் முன்னணி நேரத்தையும் சேர்க்கிறது என்று சிலர் வாதிடலாம். ஆனால் நடைமுறையில், அவற்றின் மெலிந்த பணிப்பாய்வு சுழற்சி நேரத்தை சுருக்குகிறது *ஏனெனில்* ஃபவுண்டரிக்கும் இயந்திர கடைக்கும் இடையில் கைமாறுதல் தாமதம் இல்லை. வார்ப்புகளை குளிர்விப்பதற்கும், அனுப்புவதற்கும், ஆய்வு செய்வதற்கும், மீண்டும் வரிசைப்படுத்துவதற்கும் காத்திருக்க வேண்டாம். CAM மென்பொருள் அனுமானங்களுடன் காஸ்ட் வடிவியல் பொருந்தாதபோது மறுவடிவமைப்பு வளையங்கள் இல்லை. ஒரு குழு முழு செயல்முறையையும் சொந்தமாக வைத்திருக்கிறது - சரிபார்ப்பு வரைதல் முதல் இறுதி செயல்பாட்டு சோதனை வரை.
அவர்களின் ஆய்வு ஆய்வகத்திற்குச் செல்லுங்கள், CMMகளை விட அதிகமானவற்றைப் பார்ப்பீர்கள். கோபால்ட் அலாய் பிளக்குகளில் இழை பக்கவாட்டு கோணங்களைச் சரிபார்க்கும் ஆப்டிகல் ஒப்பீட்டாளர்களைப் பார்ப்பீர்கள். மாதிரிகள் மட்டுமின்றி, ஒவ்வொரு அழுத்த வால்வு உடலிலும் சாயம் ஊடுருவும் நிலையங்கள் பயன்படுத்தப்படுவதை நீங்கள் காண்பீர்கள். வாடிக்கையாளர்கள் கோரிக்கையின் பேரில் அணுகக்கூடிய பாதுகாப்பான தரவுத்தளத்தில் உள்நுழைந்திருக்கும் இழுவிசைத் தரவுகளுடன், வெப்ப எண்களுக்கு எதிராக குறுக்கு-குறிப்பிடப்பட்ட பொருள் சோதனை அறிக்கைகளை நீங்கள் காண்பீர்கள்.
"AQL மாதிரி" இல்லை. "இறுதி ஆய்வு அனுமதி/தோல்வி" தேர்வுப்பெட்டிகள் இல்லை. ஒவ்வொரு முக்கியமான பரிமாணமும் இரண்டு முறை அளவிடப்படுகிறது-ஒருமுறை தோராயமான பிறகு, ஒருமுறை முடித்த பிறகு-ஒரு லாட்டிற்குக் கண்காணிக்கப்படும் விலகல் போக்குகளுடன். ஒவ்வொரு மேற்பரப்பு பூச்சும் வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு எதிராக சரிபார்க்கப்படுகிறது: Ra மதிப்புகள் மட்டுமல்ல, அலைவு வரம்புகள், உச்ச எண்ணிக்கை வரம்புகள் மற்றும் தேவைப்படும் இடங்களில் தாங்கும் விகித வளைவுகள்.
இந்த ஒழுங்குமுறை உலகளாவிய அலாய் தயாரிப்பில் அரிதான ஒன்றை வழங்குகிறது: முதல் முறை விளைச்சலைத் தியாகம் செய்யாமல் நடுத்தர அளவிலான ஆர்டர்களை (50–500 பிசிக்கள்/லாட்) சீரான டெலிவரி. முன்மாதிரிகள் 12 வேலை நாட்களில் அனுப்பப்படும். முதலீடு-வார்ப்பு + 5-அச்சு-இயந்திரம் + வெற்றிட-பிரேஸ்டு அசெம்பிளிகள் போன்ற சிக்கலான கலப்பின செயல்முறைகளுடன் கூட உற்பத்தி ஆர்டர்கள்> 98% நேர டெலிவரியை எட்டியது.
பொது நோக்கத்திற்கான வேலைக் கடைகளிலிருந்து மூன்று விஷயங்கள் அவற்றைப் பிரிக்கின்றன:
உங்கள் அடுத்த திட்டத்தில் பிரஷர் வால்வுகள், பம்ப் ஃபவுண்டேஷன்கள் அல்லது உண்மையான உயர் சகிப்புத்தன்மை செயல்திறன் தேவைப்படும் தரமற்ற கோபால்ட்-நிக்கல் கூறுகள் இருந்தால் - RFQகளுடன் தொடங்க வேண்டாம். உற்பத்தித்திறன் மதிப்பாய்வுடன் தொடங்கவும். ஏனெனில் வலுவான பகுதி இறுக்கமான விவரக்குறிப்புடன் இல்லை. இது முதல் முறை-ஒவ்வொரு முறையும் சரியாக கட்டப்பட்டது.