பெரும்பாலான மக்கள் 'கஸ்டம் இன்வெஸ்ட்மென்ட் காஸ்டிங்' என்று கேட்கும் போது, செராமிக் ஷெல்லிலிருந்து ஒரு குறைபாடற்ற, நிகர வடிவப் பகுதியை நேராக, அசெம்ப்ளிக்கு தயாராக இருப்பதாகக் காட்டுகிறார்கள். பிரசுரங்கள் மற்றும் இணையதளங்கள் அதை மாயாஜாலம் போல் ஆக்குகின்றன. உண்மை என்னவென்றால், உண்மையில் பில்களை செலுத்தி வாடிக்கையாளர்களை திரும்பி வர வைக்கும் பகுதி, கண்ணுக்கு தெரியாதவற்றை நிர்வகிப்பதைப் பற்றியது: உங்கள் குறிப்பிட்ட அலாய் கலவைக்கான பாடப்புத்தகத்தில் இல்லாத சுருக்கம் காரணிகள், ஒரு குறிப்பிட்ட மைய அச்சு வடிவமைப்பு டிவாக்ஸின் போது முழு ஷெல்லையும் சிதைக்கும் விதம் அல்லது நீங்கள் மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் சிக்கலான தன்மை இரண்டையும் துரத்தும்போது மேற்பரப்பு பூச்சு வர்த்தகம். இது ஒரு அச்சு தயாரிப்பது மட்டுமல்ல; இது 3D மாடலில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட, இயந்திரக் கூறு வரையிலான நிகழ்வுகளின் முழு சங்கிலியையும் முன்னறிவிப்பதாகும்.
அடித்தளம்: இது வடிவத்துடன் தொடங்குகிறது (மற்றும் பெரும்பாலும் தடுமாறுகிறது).
எல்லோரும் உலோகத்தில் கவனம் செலுத்துகிறார்கள், ஆனால் உண்மையான முதல் படி முறை கருவியாகும். வேறு எங்கும் இல்லாத வகையில் இங்கு திட்டங்கள் தடம் புரண்டதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். நீங்கள் ஒரு CAD மாதிரியை எடுத்து ஒரு மாதிரி டையை மில் செய்ய முடியாது. நீங்கள் சுருக்க விதியைப் பயன்படுத்த வேண்டும், ஆனால் எது? 316 துருப்பிடிக்காதவற்றுக்கான வெளியிடப்பட்ட விகிதம் ஒரு தொடக்கப் புள்ளியாகும், ஆனால் நடைமுறையில் இது வடிவவியலுடன் மாறுகிறது. ஒரு நீண்ட, மெல்லிய அம்சம், பருமனான பகுதியை விட வித்தியாசமாக சுருக்கத்தை கட்டுப்படுத்தும். இதை ஆரம்பத்திலேயே கடினமாகக் கற்றுக்கொண்டோம், முக்கியமான ஃபிளேன்ஜ் முகத்தைத் தவிர CMM இல் பரிமாண ரீதியாக கச்சிதமான வால்வு உடல்களை உருவாக்குகிறோம் - இது சீல் சிக்கலை ஏற்படுத்த போதுமானதாக இருந்தது. முன்னறிவித்தபடி அலாய் சுருங்கியது, ஆனால் இந்த முறை வேறுபட்ட குளிரூட்டலுக்குக் காரணமாக இல்லை. இப்போது, பகுதி இடவியல் அடிப்படையில் இழப்பீட்டை உருவாக்குகிறோம், ஒரு போர்வை சதவீதம் மட்டும் அல்ல.
பின்னர் மாதிரி பொருள் தானே இருக்கிறது. குறைந்த அளவிற்கான விருப்ப முதலீட்டு வார்ப்பு, SLA அல்லது மெழுகு அச்சிடுதல் போன்ற விரைவான முன்மாதிரிகள் கவர்ச்சிகரமானவை. இது வேகமானது. ஆனால் 50 துண்டுகள் கூட ஓடுவதற்கு, ஒரு இயந்திர அலுமினியம் அல்லது ஸ்டீல் டையின் நிலைத்தன்மையானது முன்கூட்டிய விலைக்கு மதிப்புள்ளது. அச்சிடப்பட்ட மெழுகு வடிவத்தின் மேற்பரப்பு ஒரு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஒரு சிறிய படிக்கட்டு-படி, அது செராமிக் ஷெல்லுக்கும் பின்னர் உலோகத்திற்கும் மாற்றுகிறது. உங்களுக்கு Ra 63 மைக்ரோ இன்ச் அல்லது சிறந்த வார்ப்பு மேற்பரப்பு தேவைப்பட்டால், அது ஒரு பிரச்சனை. ஆரம்ப சேமிப்பு கூடுதல் முடித்தல் செலவுகளுடன் ஆவியாகிறது.
ஒரு கூட்டாளியின் அனுபவம் இங்குதான் காட்டுகிறது. போன்ற ஒரு நிறுவனம் Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), அவர்களின் மூன்று தசாப்தங்களில், ஆயிரக்கணக்கான பேட்டர்ன் டைஸ்களை உருவாக்கியிருக்கலாம். அச்சுகளில் வெவ்வேறு வடிவங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பது குறித்த வரலாற்றுத் தரவுகளின் நூலகம் விலைமதிப்பற்றது. இது ஒரு கோட்பாட்டு சுருக்கத்திற்கும் ஒரு பம்ப் ஹவுசிங்கிற்கும் ஒரு டர்பைன் பிளேடுக்கு நிரூபிக்கப்பட்ட, மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஒன்றிற்கும் உள்ள வித்தியாசம்.
ஷெல் விளையாட்டு: மட்பாண்டங்கள், ஸ்டக்கோ மற்றும் உலர்த்தும் நேரம்
கலை அறிவியலை சந்திக்கும் இடத்தில் ஷெல் கட்டும் செயல்முறை உள்ளது. முதன்மை ஸ்லர்ரி கோட் மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு முக்கியமானது, ஆனால் காப்பு பூச்சுகள் வலிமைக்கானவை. ஸ்டக்கோவின் தேர்வு - சிர்கான், ஃப்யூஸ்டு சிலிக்கா, அலுமினோ-சிலிகேட் - அலாய் கொட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் பகுதியின் வெப்பத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. நிக்கல் அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய் ஊற்றுகிறீர்களா? உலோக-அச்சு எதிர்வினையைத் தடுக்க, நீங்கள் நிச்சயமாக சிர்கோனியா அடிப்படையிலான ஃபேஸ் கோட் மற்றும் ஸ்டக்கோவைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். ஆனால் அது விலை உயர்ந்தது. பல கார்பன் எஃகு பயன்பாடுகளுக்கு, ஒரு இணைந்த சிலிக்கா அமைப்பு நன்றாக வேலை செய்கிறது மற்றும் செலவைக் குறைக்கிறது.
டிப்ஸ் இடையே உலர்த்தும் நேரம் அட்டவணை மற்றும் தரம் ஒரு அமைதியான கொலையாளி. அதை விரைந்து, நீங்கள் ஈரப்பதத்தை சிக்க வைக்கிறீர்கள். அடுத்தடுத்த உயர் வெப்பநிலை டிவாக்ஸின் போது நீராவி அழுத்தம் உள்ளே இருந்து ஷெல் விரிசல் ஏற்படலாம். உலர்த்தும் அறையில் ஈரப்பதம் அதிகரிப்பு கணக்கிடப்படாததால், விண்வெளி அடைப்புக்குறிகளின் முழு மரத்தையும் ஒருமுறை இழந்தோம். டெவாக்ஸ் ஆட்டோகிளேவில் வெடிக்கும் வரை குண்டுகள் சரியாகத் தெரிந்தன. இப்போது, குழம்பு பாகுத்தன்மையைப் போலவே சுற்றுப்புற நிலைகளையும் நாங்கள் கண்காணிக்கிறோம்.
ஷெல் தடிமன் மற்றொரு தீர்ப்பு அழைப்பு. தடிமனானது வலுவானது, ஆனால் இது அதிக பொருள் செலவு, ஊற்றுவதற்கு முன் அச்சுக்கு நீண்ட வெப்பமூட்டும் நேரம் மற்றும் உலோகத்திற்கான மோசமான குளிரூட்டும் விகிதங்கள் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. ஒரு மெல்லிய-சுவர் கொண்ட பாகத்திற்கு, கையாளுதலின் போது உடைவதைத் தடுக்க உங்களுக்கு ஒரு வலுவான ஷெல் தேவை, ஆனால் திடப்படுத்தலை மெதுவாக்கும் மற்றும் தானிய அமைப்பு சிக்கல்களை உருவாக்கும் வெப்ப வெகுஜனத்தை நீங்கள் விரும்பவில்லை. ஊடுருவும் தன்மை மற்றும் வலிமையை சரிபார்க்க சில சோதனை ஓடுகளை உடைப்பதன் மூலம், உணர்விலிருந்து நீங்கள் கற்றுக் கொள்ளும் சமநிலை இது.
தேவாக்ஸ் மற்றும் எரிதல்: காணப்படாத மாற்றம்
டெவாக்ஸ் என்பது மெழுகு மட்டும் உருகுவதில்லை. நவீன ஆட்டோகிளேவ்கள் உயர் அழுத்த நீராவியை விரைவாக உருக்கி ஆவியாக்க பயன்படுத்துகின்றன. முக்கியமானது வேகம் மற்றும் அழுத்தம் கட்டுப்பாடு - பீங்கான் விரிசல் போதுமான அளவு விரிவடைவதற்கு முன் மெழுகு வெளியே எடுக்கவும். ஆனால் டெவாக்ஸுக்குப் பிறகு, உங்களிடம் வெற்று, உடையக்கூடிய ஷெல் உள்ளது. எஞ்சியிருக்கும் மாதிரிப் பொருளை எரிக்க, பீங்கான் துகள்களை ஒன்றாகச் சேர்த்து வலுவூட்டவும், மற்றும் அச்சுகளை ஊற்றுவதற்கு வெப்பநிலைக்குக் கொண்டு வரவும் பர்ன்அவுட் சுழற்சியானது அதைச் சுற்றி 1000°Cக்கு சுடுகிறது. சாய்வு வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், வெப்ப அதிர்ச்சி விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது. மிகவும் மெதுவாக, உலை நேரத்தையும் சக்தியையும் வீணடிக்கிறீர்கள். இது தூய செயல்முறை கைவினை, பெரும்பாலும் ஷெல் அமைப்பு மற்றும் பகுதி அளவு குறிப்பிட்டது.
உலோகம் மற்றும் ஊற்றுதல்: திரவ முடிவு எங்கே நடக்கிறது
இது உண்மையின் தருணம். உங்களிடம் சூடான அச்சு மற்றும் உருகிய உலோக உலை உள்ளது. பொருளின் தேர்வு ஸ்பெக் ஷீட்டிலிருந்து நேரடியாகத் தெரிகிறது, ஆனால் உருகும் நடைமுறையே எல்லாமே. உதாரணமாக, துருப்பிடிக்காத இரும்புகளுடன், நைட்ரஜன் உள்ளடக்கத்தை கட்டுப்படுத்துவது அரிப்பு செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது. நீங்கள் தூண்டல் உலைக்குள் ஸ்கிராப்பை வீச முடியாது. சார்ஜ் மேக்கப்பைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
வாயு நீக்கம் என்பது மற்றொரு முக்கியமான படியாகும், குறிப்பாக அலுமினிய கலவைகள் அல்லது இரும்புகள் அதிக சோர்வு வலிமை தேவைப்படும். ஈரப்பதத்திலிருந்து ஹைட்ரஜன் எடுப்பது எதிரி. ரேடியோகிராஃப்களில் போரோசிட்டி என நீங்கள் பின்னர் பார்க்கலாம். வார்ப்பிரும்பு முதல் கோபால்ட்-அடிப்படையிலான ஸ்டெல்லைட் போன்ற சிறப்பு கலவைகள் வரை நாங்கள் வேலை செய்கிறோம், ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நடனத்தைக் கொண்டுள்ளன. உடைகள்-எதிர்ப்பு வால்வு இருக்கைக்கு கோபால்ட் கலவையை ஊற்றுவது ஒரு கியர் ஹவுசிங்கிற்கு டக்டைல் இரும்பை ஊற்றுவதிலிருந்து வேறுபட்ட மிருகம். அதிக வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, கொந்தளிப்பைத் தவிர்ப்பதற்கான கொட்டும் வேகம், நேரடியாக திடப்படுத்துவதற்கு அச்சில் குளிர்ச்சியைப் பயன்படுத்துதல்... இவை அனைத்தும் வெப்பத்தின் பகுப்பாய்வு மற்றும் பகுதியின் வடிவவியலின் அடிப்படையில் நிமிடங்களில் செய்யப்படுகின்றன.
நிக்கல் அடிப்படையிலான மற்றும் கோபால்ட் அடிப்படையிலானவை போன்ற சிறப்பு உலோகக் கலவைகளுடன் பணிபுரிவதை QSY குறிப்பிடுவது திறனுக்கான சமிக்ஞையாகும். இவை எளிதான பொருட்கள் அல்ல. அவை அதிக உருகுநிலைகளைக் கொண்டுள்ளன, பெரும்பாலும் எதிர்வினையாற்றுகின்றன, மேலும் அவற்றின் விரும்பிய பண்புகளை அடைய துல்லியமான வெப்ப மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது (ஒரு விசையாழி பகுதியில் க்ரீப் எதிர்ப்பு போன்றவை). இந்த பொருட்களை நம்பிக்கையுடன் கையாள்வது என்பது அவர்கள் சரியான உலை தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்திருப்பதாகவும், அதை காப்புப் பிரதி எடுக்க உலோகவியல் நிபுணத்துவம் பெற்றிருப்பதாகவும் அர்த்தம்.
பின்விளைவுகள்: சுத்தம் செய்தல், முடித்தல் மற்றும் CNC ஹேண்ட்ஷேக்
வார்ப்பு குளிர்ந்து, ஷெல்லை உடைத்தவுடன், அதன் கேட்டிங் அமைப்பில் தோராயமான பகுதி இணைக்கப்பட்டுள்ளது. நாக் அவுட் செயல்முறைக்கு கவனம் தேவை - நீங்கள் உருவாக்கிய பலவீனமான அம்சங்களை சேதப்படுத்த விரும்பவில்லை. பின்னர் கட்-ஆஃப் வருகிறது, பொதுவாக ஒரு சிராய்ப்பு சக்கரம் அல்லது பேண்ட் ரம். அதன் பிறகு, கேட் ஸ்டப்களை அகற்ற அரைக்கும். இது கைமுறையான, திறமையான உழைப்பு. பகுதியை அறிந்த ஒரு கிரைண்டர் உங்கள் இயந்திர நேரத்தை பின்னர் சேமிக்க முடியும்; இல்லாத ஒருவர் முக்கியமான தரவு மேற்பரப்புகளை அரைத்து விடலாம்.
இங்குதான் ஒருங்கிணைப்பு CNC எந்திரம் துல்லியமான கூறுகளுக்கு பேரம் பேச முடியாததாகிறது. மிகச் சில முதலீட்டு வார்ப்புகள் உண்மையில் செயல்பாட்டு பயன்பாடுகளுக்கு நிகர வடிவமாக இருக்கும். சீல் செய்வதற்கு, துல்லியமான நூல் வகுப்புகளுடன் துளையிடப்பட்ட மற்றும் தட்டப்பட்ட துளைகளுக்கு, அல்லது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சலித்த விட்டம் உங்களுக்கு இயந்திர முகங்கள் தேவை. பெரிய நன்மை முதலீட்டு வார்ப்பு இங்கே இது உங்களுக்கு நிகர-வடிவ முன்வடிவத்தை வழங்குகிறது, நீங்கள் இயந்திரத்தை விட்டு வெளியேற வேண்டிய விலையுயர்ந்த அலாய் அளவைக் குறைக்கிறது. இது சீரான மற்றும் குறைந்தபட்ச பங்கு கொடுப்பனவையும் வழங்குகிறது, இது இயந்திர வல்லுனரை மிகவும் ஆக்ரோஷமான, யூகிக்கக்கூடிய கருவி பாதைகளை இயக்க அனுமதிக்கிறது.
QSY செய்வது போல, வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம் இரண்டையும் ஒரே கூரையின் கீழ் வைத்திருப்பது, ஒரு பெரிய உராய்வை நீக்குகிறது. மெஷினிஸ்டுகளுக்கு என்ன ஸ்டாக் விட வேண்டும் என்பது நடிகர் குழுவுக்குத் தெரியும். இயந்திர வல்லுநர்கள் சாத்தியமான வார்ப்பு முரண்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்கிறார்கள் (சிறிய மைய மாற்றங்கள் அல்லது குறைந்தபட்ச மேற்பரப்பு போரோசிட்டி போன்றவை) மற்றும் மிகவும் முக்கியமான மேற்பரப்புகளை முதலில் சுத்தம் செய்வதற்கான முதல் செயல்பாட்டை நிரல் செய்யலாம். இந்த சினெர்ஜிதான் ஒரு நல்ல நடிப்பை நம்பகமான, உயர் செயல்திறன் கூறுகளாக மாற்றுகிறது. இரண்டு தனித்தனி சப்ளையர்களிடையே இதை ஒருங்கிணைக்க முயற்சிப்பது தளவாடங்கள், குற்றஞ்சாட்டுதல் மற்றும் கூடுதல் முன்னணி நேரம் ஆகியவற்றின் தலைவலி.
முடிவு: உண்மையான வழக்கம் தீர்ப்பில் உள்ளது
அப்படியென்றால், வழக்கமாக இங்கே என்ன அர்த்தம்? இது ஒரு தனித்துவமான வடிவத்தை உருவாக்குவது மட்டுமல்ல. இது செயல்பாட்டின் ஒவ்வொரு அடியிலும் பயன்படுத்தப்படும் திரட்டப்பட்ட தீர்ப்பைப் பற்றியது. இது தூண்டுதலில் உள்ள இந்த மடலுக்கான சரியான சுருக்க காரணியைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது. தெர்மல் மாடல் ஹாட் ஸ்பாட்டைக் காட்டுவதால் ஷெல்லின் ஒரு முகத்தில் கூடுதல் செராமிக் கோட் சேர்க்க முடிவு செய்கிறது. இது விளைச்சலை 5% மேம்படுத்த, கடந்த இதேபோன்ற வேலையிலிருந்து கேட்டிங் வடிவமைப்பை மாற்றுகிறது.
நீண்ட கால செயல்பாட்டின் மதிப்பு அவற்றின் உபகரணப் பட்டியலில் மட்டும் இல்லை; தீர்க்கப்பட்ட பிரச்சனைகளின் மன தரவுத்தளத்தில் உள்ளது. அவர்கள் ஒரு புதிய வரைபடத்தைப் பார்க்கும்போது, அவர்கள் வெறும் கோடுகளைப் பார்ப்பதில்லை; அவர்கள் பேட்டர்ன் டை, ஷெல் பில்ட், பாய்ச்சல், திடப்படுத்தல் முனைகள் மற்றும் இறுதி எந்திர அமைப்பு ஆகியவற்றைக் காட்சிப்படுத்துகிறார்கள். இது தான் உள்ள வழக்கம் விருப்ப முதலீட்டு வார்ப்பு - ஒரு முழு பொறிக்கப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை, ஒரு மோல்டிங் சேவை மட்டுமல்ல. வாடிக்கையாளரின் கப்பல்துறைக்கு வரும் பகுதியானது நூறு சிறிய, தகவலறிந்த முடிவுகளின் விளைவாகும், அவற்றில் பெரும்பாலானவை மேற்கோள் ஆவணமாக இருக்காது.
