பொறியாளர்கள் உயர் துல்லியமான உலோகப் பகுதிகளுக்கு ஈர்ப்பு இறக்கும் வார்ப்பைக் குறிப்பிடும்போது, அவர்கள் ஒரு செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில்லை - கோபால்ட் அலாய் பம்ப் ஹவுசிங்ஸில் ± 0.05 மிமீ சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்கும் திறன் கொண்ட ஒரு கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள், அதே நேரத்தில் 350 பார் இயக்க அழுத்தத்தின் கீழ் மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறார்கள். அந்த நிலைத்தன்மையின் நிலை a பிரிக்கிறது கிராவிட்டி டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் தொழிற்சாலை ஒரு கமாடிட்டி ஃபவுண்டரியில் இருந்து.
கிங்டாவ் கியாங்சென்யுவான் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். தினசரி அந்த குறுகிய விளிம்பை இயக்குகிறது. சீனாவின் கிங்டாவோவை தளமாகக் கொண்ட நிறுவனம், செயலிழக்கக்கூடிய வார்ப்பு கூறுகளை வழங்குகிறது: ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கான பிஸ்டன் பம்ப் சிலிண்டர் ஹவுசிங்ஸ், இன்ஜினியரிங் வாகன வின்ச்களுக்கான சென்டர் ஷாஃப்ட் ரோலர்கள், ஆயில்ஃபீல்ட் சர்வீஸ் கருவிகளுக்கான AMS 5387 கோபால்ட் அலாய் 6 பம்ப் பாகங்கள். இவை முன்மாதிரிகள் அல்லது ஒரே மாதிரியானவை அல்ல. அவை முழுப் பொருள் கண்டறிதல், வெப்ப-சிகிச்சைப் பதிவுகள் மற்றும் CMM- சரிபார்க்கப்பட்ட GD&T இணக்கத்துடன் கூடிய உற்பத்திப் பாகங்கள்- வட அமெரிக்கா, ஐரோப்பா மற்றும் தென்கிழக்கு ஆசியா முழுவதும் OEMகளுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.
அவற்றின் ஈர்ப்பு இறக்கும் திறனை வேறுபடுத்துவது உபகரணங்கள் மட்டுமல்ல - உலோகவியலை ஒரு வடிவமைப்பு மாறியாக அவர்கள் எவ்வாறு கருதுகிறார்கள் என்பதுதான். பெரும்பாலான சப்ளையர்கள் முன்-அலாய் செய்யப்பட்ட இங்காட்களை ஆதாரமாகக் கொண்டு கண்மூடித்தனமாக ஊற்றுகிறார்கள். QINGDAO QIANGSENYUAN சான்றளிக்கப்பட்ட பொருள் சப்ளையர்களுடன் நேரடியாக கூட்டு-குறிப்பிட்ட இழுவிசை வலிமை, தானிய அளவு விநியோகம் மற்றும் கார்பைடு பரவல் ஆகியவற்றை *பூச்சு தயாரிப்பதற்கு முன்* சரிபார்க்கிறது. T800 கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளுக்கு, கரைசல் அனீலிங் செய்த பிறகு 42–46 HRC க்குள் கடினத்தன்மை இருப்பதை உறுதிசெய்து, இயந்திரத்திற்குப் பிறகு அதை மீண்டும் சரிபார்க்க வேண்டும். போட்டியாளர் வார்ப்புகளில் சீரற்ற இடைநிலைப் பிரிவினைக் கண்டறிந்த பிறகு, வாடிக்கையாளர்கள் மூன்று அடுக்கு சப்ளையர்களிடமிருந்து நேரடி ஈடுபாட்டிற்கு மாறுவதைக் கண்டோம்.
அவற்றின் செங்குத்தாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட பணிப்பாய்வு துல்லியத்தை குறைக்கும் ஹேண்ட்ஆஃப் பிழைகளை நீக்குகிறது. கிராவிட்டி டை காஸ்டிங் ஐஎஸ்ஓ-இணக்கமான விரிகுடாக்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மோல்ட் ப்ரீஹீட் (220–260°C), அளவீடு செய்யப்பட்ட கொட்டும் வெப்பநிலை ஜன்னல்கள் (±5°C) மற்றும் திடப்படுத்தலின் போது நிகழ்நேர வெப்ப கண்காணிப்பு ஆகியவற்றுடன் நிகழ்கிறது. இரண்டாம் நிலை மீண்டும் உருகுதல் இல்லை. ஆஃப்-சைட் எந்திரம் இல்லை. CNC செயல்பாடுகள் உடனடியாகப் பின்பற்றப்படுகின்றன - 0.015 மிமீக்குள் உண்மையான நிலையை வைத்திருக்கும் போது 40-மிமீ தடிமன் கொண்ட சிலிண்டர் வீடுகளுக்குள் உள்ள உள் குளிரூட்டும் சேனல்களை இணைக்கும் திறன் கொண்ட 5-அச்சு இயந்திரங்களில். வெப்ப சிகிச்சையானது இன்லைனை ஒருங்கிணைக்கிறது: கரைசல் அனீல், தணிப்பு மற்றும் வயதானது பகுதி இடமாற்றம் இல்லாமல் நிகழ்கிறது. சர்ஃபேஸ் ஃபினிஷிங்-எலக்ட்ரோபாலிஷிங், ஷாட் பீனிங் அல்லது HVOF பூச்சு-செயல்பாட்டின் தேவைக்கேற்ப குறிப்பிடப்படுகிறது, பட்டியல் விருப்பங்கள் அல்ல.
- அழுத்தம் வால்வுகள்: ASTM A494 M35-1 இல் வார்ப்பு, API 6D வகுப்பு 600 விவரக்குறிப்புகளுக்கு இயந்திரமாக்கப்பட்டது, 1.5× வேலை அழுத்தத்தில் கசிவு-சோதனை செய்யப்பட்டது
- பம்ப் அடித்தளங்கள்: ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட மவுண்டிங் லக்ஸுடன் கூடிய மணல்-வார்ப்பிரும்பு வீடுகள், இறுதி அரைப்பதற்கு முன் மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கும்
- கோபால்ட் அலாய் முனைகள்: AMS 5387 பொருள், வார்ப்பு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra ≤ 3.2 µm, இரண்டாம் நிலை அரைத்தல் தேவையில்லை
- தரமற்ற வின்ச் தண்டுகள்: T800 அலாய், 100% மீயொலி ஆய்வு செய்யப்பட்டது, 72 மணிநேர சுற்றுச்சூழல் ஊறவைத்த பிறகு பரிமாண நிலைத்தன்மை சரிபார்க்கப்பட்டது
சிக்கலான வடிவவியலுக்கு முதலீட்டு வார்ப்பு சிறந்த விவரங்களை வழங்குகிறது என்று சிலர் வாதிடலாம். ஆனால் கிராவிட்டி டை காஸ்டிங் உயர்ந்த இயந்திர பண்புகளை வழங்குகிறது-அதிக அடர்த்தி, குறைந்த போரோசிட்டி மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய இழுவிசை வலிமை--20°C தொடக்கம் மற்றும் 180°C செயல்பாட்டு வெப்பநிலைகளுக்கு இடையே பாகங்கள் சுழற்சி செய்யும் போது முக்கியமானது. ஒரே மாதிரியான துடிக்கும் சுமை சுயவிவரங்களின் கீழ், ஈர்ப்பு-டை-காஸ்ட் கோபால்ட் அலாய் வால்வு உடல்கள் மற்றும் முதலீட்டு-வார்ப்பு சமமானவற்றில் 37% சோர்வு வாழ்க்கை மேம்பாடுகளை நாங்கள் அளவிட்டுள்ளோம். வித்தியாசம்? கட்டுப்படுத்தப்பட்ட திசை திடப்படுத்தல் மற்றும் முக்கியமான அழுத்த மண்டலங்களுக்கு அருகில் சுருக்கப்பட்ட துவாரங்கள்.
விநியோக நம்பகத்தன்மை ஒழுக்கமான திட்டமிடலில் இருந்து வருகிறது-வாக்குறுதிகள் அல்ல. அவர்களின் மெலிந்த பணிப்பாய்வு ஒவ்வொரு குடும்பத்தின் பாகங்களுக்கும் டேக்ட் டைம் மேப்பிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது: கோபால்ட் அலாய் பிளக் உற்பத்திக்கு 18 மணிநேரம் (என்டிடி உட்பட), துருப்பிடிக்காத எஃகு பம்ப் ஹவுசிங்ஸுக்கு 32 மணிநேரம் (வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் இறுதி ஆய்வுடன்). முன்மாதிரி லீட் நேரங்கள் 12 வேலை நாட்களில் தொடங்கும்-காலண்டர் நாட்கள் அல்ல - வரைதல் சமர்ப்பித்த 48 மணிநேரத்திற்குள் உற்பத்தித்திறன் பற்றிய பொறியியல் கருத்துகள் வழங்கப்படும். GD&T விளக்கம் அவுட்சோர்ஸ் செய்யப்படவில்லை; அவர்களின் அளவியல் குழு, கருவி வெளியீட்டிற்கு முன் செயல்பாட்டு சட்டசபை தேவைகளுக்கு எதிராக தரவு கட்டமைப்புகளை சரிபார்க்கிறது.
A கிராவிட்டி டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் தொழிற்சாலை ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சான்றுகள் மூலம் நம்பிக்கையைப் பெறுகிறது - பிரசுரங்கள் அல்ல. ஒவ்வொரு கப்பலில் மூலப்பொருள் வெப்ப எண்கள், காஸ்டிங் லாட் ஐடிகள், பரிமாண ஆய்வு அறிக்கைகள் (CMM + ஆப்டிகல் ஒப்பீட்டாளர்) மற்றும் அழிவில்லாத சோதனைப் பதிவுகள் பட்டியலிடும் இணக்கச் சான்றிதழ் அடங்கும். ஒரு ஐரோப்பிய பம்ப் OEM ஆனது ASME பிரிவு VIII இணக்கத்திற்கான தாது தோற்றத்திற்கு முழுத் தடயத்தைக் கோரும் போது, QINGDAO QIANGSENYUAN 72 மணி நேரத்திற்குள் சப்ளையர் தணிக்கை சுருக்கங்கள் மற்றும் மில் சோதனை அறிக்கைகளை வழங்கியது-குறைப்பு இல்லை, தாமதம் இல்லை.
முன்னோக்கிப் பார்க்கையில், அவர்களின் R&D ஃபோகஸ் ஹைப்ரிட் செயல்முறைகளை குறிவைக்கிறது: புவியீர்ப்பு இறக்கும் காஸ்டிங்கின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டையும், துணை-மைக்ரான் பிளாட்னஸைக் கோரும் சீலிங் மேற்பரப்புகளின் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட CNC அரைப்பதையும் இணைத்தல். சான்றிதழின் விரிவாக்கத்தில் விண்வெளி-தர கோபால்ட் கூறுகளுக்கான AS9100 மற்றும் மருத்துவ திரவ கையாளுதல் அமைப்புகளுக்கான ISO 13485 ஆகியவை அடங்கும். ஆனால் மையமானது மாறாமல் உள்ளது-துல்லியமான வார்ப்பு பாகங்கள் செயல்படும், வராமல் இருக்கும். ஏனெனில் உயர் அழுத்த ஹைட்ராலிக்ஸ், ஆஃப்ஷோர் வால்வுகள் அல்லது ஹெவி-டூட்டி வின்ச் சிஸ்டம்களில், செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மை இல்லாத பரிமாணத் துல்லியம் விலையுயர்ந்த ஸ்கிராப் ஆகும்.
