'வழக்கமான இழந்த மெழுகு வார்ப்பு' என்று நீங்கள் கேட்கிறீர்கள், உடனடியாக சிக்கலான நகைகள் அல்லது அந்த விரிவான கலைத் துண்டுகளைப் பற்றி சிந்தியுங்கள். அதுதான் பொதுவான பொறி. தொழில்துறை துறையில், குறிப்பாக நான் பல ஆண்டுகளாக செலவழித்த இடத்தில், இது முற்றிலும் வேறுபட்ட மிருகம். இது அழகியல் பற்றி குறைவாக உள்ளது-முதலில் மற்றும் ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் பகுதி இல்லாத ஒரு சிக்கலைத் தீர்ப்பது பற்றியது. 'விருப்பப்' பகுதி ஒரு ஆடம்பரம் அல்ல; அது ஒரு தேவை. கடுமையான வெப்பம், நிலையான அரிப்பு அல்லது அபத்தமான இயந்திர அழுத்தத்தைத் தக்கவைக்க வேண்டிய ஒரு கூறுகளை நீங்கள் அடிக்கடி கையாளுகிறீர்கள் என்று அர்த்தம். மெழுகு வடிவமானது வடிவமைப்பு நோக்கத்திற்கும் உலோகவியல் யதார்த்தத்திற்கும் இடையிலான மிக நீண்ட, மிகவும் குழப்பமான உரையாடலின் தொடக்கப் புள்ளியாகும்.
தி ஷெல் ஆஃப் தி மேட்டர்: இது வெறும் அச்சு அல்ல
பெரும்பாலான விளக்கங்கள் மெழுகிலிருந்து உலோகத்திற்கு நேராக தாவுகின்றன. அவை மிகவும் முக்கியமான, மனோபாவமான கட்டத்தைத் தவிர்க்கின்றன: பீங்கான் ஷெல் கட்டுதல். இங்குதான் நீங்கள் வெற்றி அல்லது வேலையை இழக்கிறீர்கள். நாம் வெறும் மெழுகு மரத்தை குழம்பில் நனைக்கவில்லை; 1500°C+ உருகிய எஃகு, விரிசல், தொய்வு அல்லது உலோகத்துடன் வினைபுரியாமல் தாங்கக்கூடிய ஒரு ஷெல்லை நாங்கள் உருவாக்குகிறோம். QSY போன்ற ஒரு இடத்தில், ஷெல் மோல்ட் மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பில் மூன்று தசாப்தங்களாக, அவர்கள் இதைப் பெறுகிறார்கள். செயல்முறை தன்னியக்க காதல் அல்ல; இது ஒரு கையேடு, அடுக்கு-அடுக்கு சடங்கு. அன்றைய ஈரப்பதம், பூச்சுகளுக்கு இடையில் உலர்த்தும் நேரம், ஸ்டக்கோ மணலின் கட்டம்-ஒவ்வொரு மாறியும் அதன் கைரேகையை வார்ப்பின் இறுதி மேற்பரப்பில் விட்டுச் செல்கிறது. அதைத் தவறாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், உலையைத் தாக்கும் வரை சரியானதாகத் தோன்றும் ஒரு ஷெல்லைப் பெறுவீர்கள், பின்னர் அது பேரழிவு தரும் வகையில் தோல்வியடையும். நான் பார்த்திருக்கிறேன். எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறைக்கான ஒரு தொகுதி வால்வு உடல்கள், ஒரு புதிய டெக்னீஷியன் உலர்த்தும் சுழற்சியை விரைவுபடுத்தியதால் பாழடைந்தது. குண்டுகள் நன்றாகத் தெரிந்தன, ஆனால் அவை ஈரப்பதத்தில் சிக்கியுள்ளன. ஊற்றும் போது நீராவி அழுத்தம் உள் குமிழ்கள் மற்றும் ஸ்கிராப் உலோகத்திற்கு சமம். அது பொறுமைக்கான $20,000 பாடம்.
இதனால்தான் ஒரு ஃபவுண்டரியின் எந்திரப் பக்கத்துடனான கூட்டாண்மை பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல. நீங்கள் டூப்ளக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் பம்ப் இம்பெல்லரை அனுப்புகிறீர்கள் என்று வைத்துக்கொள்வோம். நடிப்பதற்கு சில பங்கு அலவன்ஸ் இருக்கும். CNC எந்திரக் குழு, வார்ப்பின் சாத்தியமான சிதைவு, தோல் விளைவு மற்றும் அவற்றின் வெட்டுகளை சரியாக நிரல் செய்ய சாத்தியமான சுருக்கம் ஆகியவற்றைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. போன்ற வார்ப்பு மற்றும் CNC பிரிவுகள் ஒரே கூரையின் கீழ் இருக்கும் போது, அந்த பின்னூட்ட வளையம் இறுக்கமாக இருக்கும். மெஷினிஸ்ட் ஃபவுண்டரி தளத்திற்குச் செல்லலாம், ஒரு மாதிரியில் ஒரு பிரச்சனைக்குரிய கேட் பகுதியை சுட்டிக்காட்டலாம், மேலும் அடுத்த ஓட்டத்திற்கு அவர்கள் கேட்டிங் அமைப்பை சரிசெய்யலாம். அந்த ஒருங்கிணைப்பு ஒரு முன்மாதிரியை ஒரு சாத்தியமான உற்பத்தி பகுதியாக மாற்றுகிறது.
பொருள் தேர்வு மற்றொரு அடுக்கு. மக்கள் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீலைக் குறிப்பிட்டு அது முடிந்துவிட்டதாக நினைக்கிறார்கள். ஆனால் நாம் பொது அரிப்புக்கு 304 அல்லது வலிமைக்கு 17-4 PH அல்லது குளோரைடு சூழல்களுக்கு சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் என்று பேசுகிறோமா? உயர்-வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு, நீங்கள் இன்கோனல் 718 போன்ற நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளில் குதிக்கிறீர்கள். வழக்கமான இழந்த மெழுகு வார்ப்பு செயல்முறை. உதாரணமாக, நிக்கல் உலோகக் கலவைகள் பிசுபிசுப்பானவை. அவை அலுமினியம் போல் ஓடாது. உங்கள் கேட்டிங் சிஸ்டம் மிகவும் தாராளமாக இருக்க வேண்டும், பிரிப்பதைத் தவிர்க்க உங்கள் ஊற்றும் வெப்பநிலை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். இன்கோனல் டர்பைன் பிளேடுக்கான மெழுகு வடிவம் வெறும் வடிவம் அல்ல; இது ஒரு வெப்ப மேலாண்மை வரைபடமாகும்.
விருப்பமானது நிஜ உலகத்தை சந்திக்கும் இடம்: ஒரு கியர் கேஸ் கதை
கடல் உந்துவிசை அமைப்புக்கான திட்டத்தை நான் நினைவு கூர்ந்தேன். வாடிக்கையாளருக்கு தனிப்பயன் கியர் கேஸ் ஹவுசிங் தேவை-குளிரூட்டலுக்கான சிக்கலான உள் சேனல்கள், வெல்டிங்கிலிருந்து பலவீனமான புள்ளிகளைத் தவிர்ப்பதற்கு ஏற்றப்படும் புள்ளிகள், மேலும் இவை அனைத்தும் கடல்நீரை எதிர்ப்பதற்காக நிக்கல்-குரோமியம் கலவையில் இருக்க வேண்டும். CAD மாதிரி சுத்தமாக இருந்தது. ஆனால் முதல் முன்மாதிரி சுற்று தோல்வியடைந்தது. வியத்தகு முறையில் அல்ல, ஆனால் நுட்பமாக. அழுத்தச் சோதனையானது முக்கியமான சுவர்ப் பிரிவில் மைக்ரோ-போரோசிட்டியை வெளிப்படுத்தியது.
முழங்கால்-ஜெர்க் எதிர்வினை உலோகத்தை குற்றம் சாட்டுவதாகும். ஆனால் உண்மையான குற்றவாளி மெழுகுதான். அசல் மெழுகு உருவாக்கம் சற்று அதிக சாம்பல் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டிருந்தது. அது எரிந்த போது, அது ஒரு சிறிய, உடையக்கூடிய எச்சத்தை விட்டு, பீங்கான் ஓடு உறிஞ்சி, உருகிய உலோகம் ஊடுருவி, மேற்பரப்பு குறைபாட்டை ஏற்படுத்திய ஒரு உள்ளூர் பலவீனமான இடத்தை உருவாக்கியது. கலவையை மாற்றுவதல்ல தீர்வு; இது ஒரு குறைந்த சாம்பல், பாலிமர்-மேம்படுத்தப்பட்ட மெழுகுக்கு மாற வேண்டும். இது அதிக செலவாகும், ஆனால் அது சிக்கலைத் தீர்த்தது. இது முணுமுணுப்பு வேலை வழக்கமான இழந்த மெழுகு வார்ப்பு என்று யாரும் பேசுவதில்லை. இது பொருள் அறிவியல், சிற்பம் மட்டுமல்ல.
நாங்கள் பொறியியல் குழுவுடன் இணைந்து, வடிவமைப்பாளர் நேராகச் சுவரில் இருக்க வேண்டும் என்று நினைத்த பகுதிகளில் நுட்பமான வரைவுகளைச் சேர்க்க வடிவமைப்பை மாற்றியமைத்தோம், செயல்பாட்டில் குறுக்கிடாத ஆனால் அச்சு ஒருமைப்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் சிறிய வலுவூட்டும் விலா எலும்புகளைச் சேர்த்தோம். இறுதிப் பகுதி, மூன்று மறுமுறை முன்மாதிரிகளுக்குப் பிறகு, அனைத்து NDT மற்றும் அழுத்தம் சோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெற்றது. இது இப்போது கடல்சார் சேவைக் கப்பல்களில் சேவையில் உள்ளது. கிளையண்டின் இணையதளம் ஒரு பளபளப்பான கியர் கேஸைக் காட்டக்கூடும், ஆனால் எங்களுக்கு இது மெழுகு வேதியியல் மற்றும் சுவர் தடிமன் விவாதங்களின் கதை.
மெஷினிங் ஹேண்ட்ஷேக்: நோ காஸ்டிங் ஒரு தீவு
இது முக்கியமானதாகும். நீங்கள் ஒருபோதும் மூல வார்ப்புகளை வழங்க மாட்டீர்கள். தி வழக்கமான இழந்த மெழுகு வார்ப்பு 95% தொழில்துறை நிகழ்வுகளில், நிகர வடிவ வெற்று. 'பினிஷிங்' பஃபிங் இல்லை; இது இறுதி பரிமாணங்களுக்கு துல்லியமான CNC எந்திரம். இங்கே சினெர்ஜி தான் எல்லாமே. காஸ்டிங் ஹவுஸ் மற்றும் மெஷின் ஷாப் தனித்தனி நிறுவனங்களாக இருந்தால், நீங்கள் நம்பகத்தன்மையை இழக்கிறீர்கள். மொழிபெயர்ப்பில் சகிப்புத்தன்மை இழக்கப்படுகிறது.
ஒரு ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டில், செயல்முறை தடையற்றது. ஃபவுண்டரி முன் வரையறுக்கப்பட்ட தரவு மேற்பரப்புகளுடன் வார்ப்புகளை உருவாக்குகிறது - இவை CNC இயந்திரம் பயன்படுத்தும் குறிப்பு புள்ளிகள். எவ்வளவு பங்குகளை விட்டுவிட வேண்டும் என்பது அவர்களுக்குத் தெரியும் (பொதுவாக 1-3 மிமீ, ஆனால் சில சமயங்களில் முக்கியமான அம்சங்களில் 0.5 மிமீ குறைவாக இருக்கும்). QSY போன்ற ஒரு நிறுவனத்திற்கு, இது அவர்களின் ரொட்டி மற்றும் வெண்ணெய். அவர்கள் ஒருங்கிணைந்த விளிம்புகளுடன் ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு வால்வு உடலைப் போடலாம், மேலும் அவர்களின் உட்புற CNC துறை முக முத்திரைகளை அரைத்து, துளையிடும் மற்றும் போல்ட் துளைகளைத் தட்டவும், மற்றும் உள் வால்வு இருக்கையைத் துளைக்கும்-அனைத்தும் ஒரே மாதிரியான வார்ப்பு தரவுகளைக் குறிக்கும். தனித்தனி துண்டுகளை வெல்டிங் அல்லது அசெம்பிள் செய்வதன் மூலம் நீங்கள் அடைய முடியாத செறிவு மற்றும் சீரமைப்புக்கு இது உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
நான் பிரிக்கப்பட்ட விநியோகச் சங்கிலிகளின் பாகங்களை ஆய்வு செய்துள்ளேன். வார்ப்பு ஒரு விற்பனையாளரிடமிருந்து வருகிறது, மற்றொருவரிடமிருந்து எந்திரம். மெஷினிஸ்ட், ஒரு இறுக்கமான துளை சகிப்புத்தன்மையை அடிக்க, வார்ப்பிரும்பு தோலை வெட்டலாம் மற்றும் ஒரு அடி மேற்பரப்பு வெற்றிடமாக தெரியவில்லை. ஸ்கிராப். அல்லது மோசமானது, மறைந்திருக்கும் குறைபாடு. இது ஒருங்கிணைக்கப்படும்போது, எந்திரக் குழுவுக்கு நடிப்பின் 'ஆளுமை' தெரியும்-எங்கே சுருங்க வாய்ப்புள்ளது என்பது அவர்களுக்குத் தெரியும், எனவே அவர்கள் தங்கள் கருவிப் பாதைகளை சரிசெய்வார்கள். அவர்கள் ஒரு இடத்தில் விரைவான கடினத்தன்மை பரிசோதனையை செய்து, அடுத்த தொகுதிக்கு வெப்ப சிகிச்சையை சரிசெய்ய ஃபவுண்டரிக்கு தெரிவிக்கலாம். இந்த மூடிய வளையமே உண்மையான தனிப்பயன் உற்பத்தியை நம்பகமானதாக்குகிறது.
அலாய் புதிர்: ஒரு தரவுத் தாளை விட அதிகம்
வாடிக்கையாளர்கள் பொருள் விவரக்குறிப்புடன் வருகிறார்கள்: ASTM A351 CF8M. அது ஒரு நிலையான வார்ப்பு துருப்பிடிக்காதது. நல்லது. ஆனால் அந்த கலவையின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை நேரடியாக வெப்ப சிகிச்சையின் மூலம் கட்டளையிடப்படுகின்றன. வழக்கமான இழந்த மெழுகு வார்ப்பு. காஸ்ட் அமைப்பு உடையக்கூடியது, தானிய எல்லைகளில் கார்பைடுகள் படிந்திருக்கும். உங்களுக்கு வெப்ப சிகிச்சையை அனீலிங் செய்யும் தீர்வு தேவை—சுமார் 1100 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாக்கி, அந்த கார்பைடுகளை மீண்டும் கரைசலில் வைக்க அதை விரைவாக அணைக்கவும்.
தணிப்பது தந்திரமான பிட். மிகவும் மெதுவாக தணிந்து, கார்பைடுகள் மீண்டும் வீழ்படிந்து, அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொல்லும். ஒரு சிக்கலான, மெல்லிய சுவர் பகுதியில் மிக வேகமாக தணிக்க, நீங்கள் சிதைவு அல்லது விரிசல் தூண்டும். இது ஒரு சமநிலைப்படுத்தும் செயல். கோபால்ட் அல்லது நிக்கல்-அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்களுக்கு, வெப்ப சிகிச்சையானது மிகவும் சிக்கலானது, பலமுறை வலுப்படுத்தும் கட்டங்களைத் துரிதப்படுத்த வயதான சுழற்சிகளை உள்ளடக்கியது. நீங்கள் இதை ஒரு பொதுவான வெப்ப சிகிச்சைக்கு அவுட்சோர்ஸ் செய்ய முடியாது. இது செயல்முறை ஓட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக இருக்க வேண்டும். ஃபவுண்டரிக்கு இந்த நிலைக்கான கட்டுப்பாடு அல்லது ஆழ்ந்த நம்பகமான கூட்டாளர் இருக்க வேண்டும். ஒரு பகுதியைச் செய்தபின் வார்த்து, இயந்திரமாக்க முடியும், அது உலைகளில் மட்டுமே அழிக்கப்படும். இது ஒரு தொகுதி கருவி பன்மடங்குகளுடன் நடப்பதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். அவர்கள் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டதாக ஆவணங்கள் கூறுகின்றன. அவர்கள் இல்லை. அழுத்த அரிப்பு விரிசல் காரணமாக அவர்கள் சில மாதங்களில் களத்தில் தோல்வியடைந்தனர். மூல காரணம்? அனீலிங் உலையில் உடைந்த வெப்பநிலை சென்சார் கவனிக்கப்படாமல் போனது.
இங்குதான் நீண்ட கால ஆபரேட்டர்களுக்கு ஒரு விளிம்பு உள்ளது. அவர்கள் நிறுவன நினைவகத்தை உருவாக்கியுள்ளனர். ஒரு குறிப்பிட்ட சப்ளையரிடமிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட அலாய் வெப்பமானது சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தின் குறைந்த முனையில் இயங்குகிறது, இது திரவத்தன்மையை பாதிக்கிறது, எனவே அவர்கள் ஊற்றும் வெப்பநிலையை 15 டிகிரிக்கு சரிசெய்வார்கள். அத்தகைய அறிவு ஒரு கையேட்டில் இல்லை; இது ஃபவுண்டரி மேலாளர் அலுவலகத்தில் உள்ள நோட்பேடில் உள்ளது.
அடிவானத்தைப் பார்ப்பது: பிரதியெடுப்பு மட்டுமல்ல, செயலாக்கம்
எதிர்காலம் வழக்கமான இழந்த மெழுகு வார்ப்பு மலிவான நகல்களை உருவாக்குவது அல்ல. இது வேறு எந்த முறையிலும் சாத்தியமில்லாத வடிவமைப்புகளை இயக்குவது பற்றியது. ஏரோடைனமிக் சுயவிவரத்தைப் பின்தொடரும் உள் குளிரூட்டும் சேனல்களைக் கொண்ட ஒரு மோனோலிதிக் ஃப்யூல் இன்ஜெக்டர் முனையைப் பற்றி சிந்தியுங்கள் - அதை இயந்திரமாக்க முடியாது, அதை உருவாக்க முடியாது. நீங்கள் போடுங்கள். அல்லது எலும்பு வளர்ச்சிக்கான நுண்துளை மேற்பரப்பு அமைப்புடன் கூடிய அறுவை சிகிச்சை உள்வைப்பு ஒரு திடமான மையத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அதுதான் முதலீட்டு வார்ப்பு.
டிஜிட்டல் நூல் இறுக்கப்படுகிறது. இப்போது, நாம் ஒரு CAD மாதிரியை எடுக்கலாம், திடப்படுத்துதல் சுருக்கம் மற்றும் சூடான இடங்களைக் கணிக்க உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளை இயக்கலாம் மற்றும் ஒரு கருவியை வெட்டுவதற்கு முன்பு மெழுகு மர வடிவமைப்பை டிஜிட்டல் முறையில் மாற்றலாம். இது முன்மாதிரி மறு செய்கைகளை நான்கிலிருந்து ஒன்று அல்லது இரண்டாகக் குறைக்கிறது. ஆனால் மென்பொருள் ஒரு ஆரக்கிள் அல்ல; அது ஒரு வழிகாட்டி. உருவகப்படுத்துதலின் சிறந்த கேட் இருப்பிடம் பகுதியை சேதப்படுத்தாமல் டீ-கேட் செய்வது சாத்தியமற்றது என்பதை அறிய, அதன் முடிவுகளை நீங்கள் இன்னும் விளக்க வேண்டும். கைவினை மறைந்துவிடவில்லை; இது டிஜிட்டல் தயாரிப்பு நிலைக்கு மேல்நோக்கி நகர்கிறது.
ஒரு உற்பத்தியாளருக்கு, மதிப்பு முன்மொழிவு மாறுகிறது. இனி நாம் உலோகத்தை போடுவதில்லை. மூன்று தசாப்தங்களாக வார்ப்பிரும்பு, எஃகு, துருப்பிடிக்காத மற்றும் நுணுக்கமான சிறப்புக் கலவைகள் ஆகியவற்றைக் கையாள்வது உங்களுக்குக் கற்றுக்கொடுக்கும் அனைத்துப் பொருள் மற்றும் செயல்முறைக் கடுமையுடன், உங்கள் டிஜிட்டல் வடிவமைப்பிலிருந்து செயல்பாட்டு, உயர்-ஒருமைப்பாடு உலோகக் கூறுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். tsingtaocnc.com போன்ற தளத்தில் இந்த அணுகுமுறையை நீங்கள் பார்க்கலாம்—இது பளிச்சென்று இல்லை, உண்மைதான். இது ஒரு ஓட்டத்தில் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட படிகளின் திறன்களை (வார்ப்பு, எந்திரம், பொருட்கள்) பட்டியலிடுகிறது. அதுதான் உண்மையான கதை. இறுதி தயாரிப்பு வார்ப்பு அல்ல; இது சான்றளிக்கப்பட்ட, நிறுவ தயாராக உள்ள பகுதியாகும், அது சரியான நேரத்தில் வந்து வேலை செய்கிறது. அதுதான் QSY போன்ற ஒரு கடையை 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக கடினமான தொழிலில் இயங்க வைத்திருக்கிறது. இது மந்திரம் அல்ல; இது மெழுகு அறைக்கும் CNC இயந்திரத்திற்கும் இடையில் நடக்கும் அழகற்ற, முக்கியமான விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துகிறது.
