புவியீர்ப்பு நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு பற்றி பேசலாம். எல்லா நிரந்தர வார்ப்புச் செயல்முறைகளுடனும் அடிக்கடி ஒன்றிணைக்கப்படும் சொற்களில் இதுவும் ஒன்று, ஆனால் அதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட நுணுக்கம் உள்ளது, அது எப்போதும் குறுக்கே வராது. பொதுவான தவறான கருத்து? இது மணல் வார்ப்புக்கான ஒரு கற்பனையான, அதிக தானியங்கு பதிப்பு. அது இல்லை. ஊற்றின் இயற்பியல், உலோக அச்சின் வெப்ப மேலாண்மை-அங்கே உண்மையான கைவினைப்பொருள் உள்ளது. நீங்கள் ஒரு குழியை மட்டும் நிரப்பவில்லை; குளிர்ச்சியான சுவருக்கு எதிராக ஒரு திடப்படுத்தும் நிகழ்வை நீங்கள் கட்டுப்படுத்துகிறீர்கள். அதை சரியாகப் பெறுங்கள், இயந்திர பண்புகள் அழகாக இருக்கும். அதைத் தவறாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், மேலும் நீங்கள் குளிர் மூடுதல்கள், மிஸ்ட்ரன்கள் அல்லது மோசமான, முன்கூட்டிய அச்சு செயலிழப்பைப் பார்க்கிறீர்கள். நான் கடைகள் தங்கள் தற்போதைய செயல்முறைகளில் இருந்து ஒரு எளிய மாறுதல் என்று நினைத்து குதிப்பதை நான் பார்த்திருக்கிறேன்.
முக்கிய கொள்கை: இது வெப்ப இயக்கவியல் பற்றியது
அதன் இதயத்தில், ஈர்ப்பு நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு வெளிப்புற அழுத்தம் இல்லாததால் வரையறுக்கப்படுகிறது. உலோகம் புவியீர்ப்பு விசையின் கீழ் மட்டுமே அச்சு குழிக்குள் நுழைகிறது. இது எளிமையானதாகத் தெரிகிறது, ஆனால் அது எல்லாவற்றையும் ஆணையிடுகிறது. கேட்டிங் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு முக்கியமானது-உணவு கொடுப்பதற்கு மட்டுமல்ல, கொந்தளிப்பைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும். ஆக்சைடு சேர்க்கைகளைத் தவிர்க்க, லேமினார் நிரப்ப வேண்டும். கடல் பம்ப் வீட்டுவசதிக்கான ஆரம்ப திட்டத்தில் இதை கடினமான வழியைக் கற்றுக்கொண்டோம். ஆரம்ப கீழே ஸ்ப்ரூ மிகவும் குறுகலாக இருந்தது, இதனால் அலுமினியம் குழிக்குள் நுழைகிறது. வார்ப்புகள் பார்வைக்கு நன்றாகத் தெரிந்தன, ஆனால் எக்ஸ்ரே ஓட்டப் பாதையில் ஆக்சைடு படங்களின் தடத்தை வெளிப்படுத்தியது. அழுத்தம் சோதனை தோல்வி. நாங்கள் திரும்பிச் சென்று, ஸ்ப்ரூவை விரிவுபடுத்தி, ஒரு சோக்கைச் சேர்த்து, ஒரு பீங்கான் வடிகட்டியை இணைக்க வேண்டும். விளைச்சல் ஆரம்பத்தில் வெற்றி பெற்றது, ஆனால் பகுதி ஒருமைப்பாடு பாதுகாக்கப்பட்டது.
அச்சு பொருள் மற்றொரு முக்கிய வீரர். பொதுவாக, இவை வார்ப்பிரும்பு அல்லது எஃகு அச்சுகளாகும், சில நேரங்களில் அதிக உடைகள் உள்ள பகுதிகளில் அலாய் செருகும். எல்லையற்ற பொருளில் அவை நிரந்தரமானவை அல்ல. வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலால் அவை சிதைவடைகின்றன. மேற்பரப்பு மைக்ரோ கிராக்ஸை உருவாக்குகிறது, பரிமாணங்கள் சறுக்கக்கூடும். முக்கியமான துவாரங்களுக்கான சுழற்சி எண்ணிக்கையை பதிவு செய்வது மற்றும் பராமரிப்பு அல்லது மறு எந்திரத்தை திட்டமிடுவது ஒரு நல்ல நடைமுறையாகும். நான் ஒரு சப்ளையருடன் பணிபுரிந்தது நினைவிருக்கிறது, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ஒரு தொடரான டக்டைல் இரும்பு அடைப்புக்குறிக்குள். வார்ப்பு மற்றும் எந்திரத்தில் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அவர்களின் அனுபவம், அவர்களின் அணுகுமுறையைக் காட்டியது. அவர்கள் வெறும் அச்சுகளை வழங்கவில்லை; அவர்கள் ஒரு வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் பதிவை வழங்கினர் மற்றும் அச்சு முகங்களுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட ஸ்ப்ரே லூப்ரிகண்ட் விதிமுறைகளை பரிந்துரைத்தனர், இது எங்கள் பயன்பாட்டிற்கான அச்சு ஆயுளை கிட்டத்தட்ட 30% நீட்டித்தது. உண்மையான கடை அனுபவத்திலிருந்து வரும் நடைமுறை, நீண்ட கால சிந்தனை இதுவாகும்.
இந்த செயல்முறை உண்மையிலேயே பிரகாசிக்கும் இடத்தில், விரைவான, திசை திடப்படுத்தலில் இருந்து பலனளிக்கும் உலோகக்கலவைகள் உள்ளன. அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் கலவைகள் உன்னதமான வேட்பாளர்கள். உலோக அச்சில் இருந்து குளிர்ச்சியானது தானிய அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்துகிறது, மணல் வார்ப்புடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த இழுவிசை வலிமையையும் அழுத்த இறுக்கத்தையும் தருகிறது. வாகன சிலிண்டர் ஹெட் அல்லது சிக்கலான விண்வெளி அடைப்புக்குறி போன்றவற்றுக்கு, அது பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல. ஆனால் பிரிவு மாற்றங்களைப் பற்றி நீங்கள் புத்திசாலித்தனமாக இருக்க வேண்டும். ஒரு மெல்லிய விலா எலும்புக்கு அடுத்துள்ள ஒரு தடிமனான பகுதி பல்வேறு விகிதங்களில் குளிர்ச்சியடையும், மன அழுத்தத்தை உருவாக்கும். சில நேரங்களில் நீங்கள் உயர் தொழில்நுட்பத்திற்குச் செல்ல விரும்பினால், உள்ளூர் வெப்பமாக்கல் அல்லது குளிரூட்டும் சேனல்களை அச்சுக்குள் சேர்க்க வேண்டும் அல்லது இணக்கமான குளிரூட்டலில் வடிவமைக்க வேண்டும். இது ஒரு புதிர்.
பொருள் பரிசீலனைகள்: எல்லாம் ஒரே மாதிரியாக ஊற்றுவதில்லை
அலுமினியம் போஸ்டர் குழந்தையாக இருக்கும்போது, ஈர்ப்பு நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு அது மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. சில செப்பு-அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் மற்றும் சில தர வார்ப்பிரும்புகளைக் கொண்டு வெற்றிகரமான பிரச்சாரங்களை நாங்கள் நடத்தியுள்ளோம். ஆனால் ஒவ்வொரு பொருளும் வெவ்வேறு விதத்தில் உங்களுடன் போராடுகிறது. அலுமினியம் மிகவும் சுருங்க விரும்புகிறது மற்றும் அச்சு கட்டுப்பாடு அதிகமாக இருந்தால் சூடான கிழிந்து போகலாம். செப்பு கலவைகள் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளன, இது இரட்டை முனைகள் கொண்ட வாளாக இருக்கலாம்-உணவூட்டுவதற்கு சிறந்தது, ஆனால் ஓட்டத்தின் தொடக்கத்தில் உங்கள் அச்சு போதுமான அளவு சூடாக இல்லாவிட்டால், அது மெல்லிய பகுதிகளாக முன்கூட்டியே திடப்படுத்துவதற்கு வழிவகுக்கும்.
இங்குதான் ஒரு ஃபவுண்டரியின் பொருள் நிபுணத்துவம் மிக முக்கியமானது. QSY இன் நோக்கத்தைப் பார்க்கும்போது, முதலீட்டு வார்ப்புக்கான நிக்கல் அடிப்படையிலான மற்றும் கோபால்ட் அடிப்படையிலான சிறப்புக் கலவைகளுடன் அவர்களின் பணி நிரந்தர அச்சுகளுக்கு கூட அவர்களின் அணுகுமுறையைத் தெரிவிக்கிறது. கவர்ச்சியான கலவைகள் எவ்வாறு வெப்பமாக செயல்படுகின்றன என்பதை அவர்கள் புரிந்துகொள்கிறார்கள். உதாரணமாக, குளிர்ந்த எஃகு அச்சுக்குள் உயர்-நிக்கல் கலவையை ஊற்றுவது சிக்கலைக் கேட்கிறது - வெப்ப அதிர்ச்சி அச்சு வெடிக்க அல்லது உலோகம் மிக வேகமாக உறைந்து போகலாம். ஒரு குறிப்பிட்ட, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை பட்டைக்கு அச்சுகளை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது ஒரு முக்கியமான முதல் படியாக மாறும், ஒரு பின் சிந்தனை அல்ல. இது ஸ்கிராப் ஒன்றிலிருந்து செயல்பாட்டு வார்ப்பைப் பிரிக்கும் விவரம்.
பொருள்-திரவம் மற்றொரு அமைதியான நீதிபதி. ஒரு பகுதி வடிவமைப்பில் ஒரு நீளமான, மெல்லிய பத்தியானது அதன் இன்சுலேடிங் மோல்டுடன் மணல் வார்ப்பதில் எந்த பிரச்சனையும் இருக்காது, ஆனால் குளிர்ச்சியான அச்சில், உலோகம் மிக விரைவாக வெப்பத்தை இழந்து உங்களை ஒரு தவறான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். வடிவமைப்பில் நீங்கள் அடிக்கடி சமரசம் செய்ய வேண்டும், சுவரை அரை மில்லிமீட்டர் தடிமனாக மாற்றலாம் அல்லது நீங்கள் திட்டமிடாத ஒரு சிறிய வரைவைச் சேர்க்கலாம். இது சிறந்த வடிவமைப்பு மற்றும் இயற்பியலின் உண்மைகளுக்கு இடையே ஒரு நிலையான பேச்சுவார்த்தை.
மெஷினிங் ஹேண்ட்ஷேக்: அஸ்-காஸ்ட் என்பது பினிஷ் லைன் அல்ல
மிகச் சிலரே ஈர்ப்பு நிரந்தர அச்சு வார்ப்புகள் நேராக சட்டசபைக்கு செல்லுங்கள். ஏறக்குறைய அனைத்திற்கும் சில அளவிலான எந்திரம் தேவைப்படுகிறது. QSY போன்ற ஒரு கூரையின் கீழ் வார்ப்பு மற்றும் CNC எந்திரத்தின் ஒருங்கிணைப்பு ஒரு பெரிய நன்மையை வழங்குகிறது. நன்கு பராமரிக்கப்படும் நிரந்தர அச்சிலிருந்து பரிமாண நிலைத்தன்மை நன்றாக உள்ளது, ஆனால் இது எந்திரம்-சகிப்புத்தன்மை நல்லது அல்ல. உங்களுக்கு எந்திர கொடுப்பனவு இருக்கும்.
முக்கியமானது நிலைத்தன்மை. உங்கள் வார்ப்பு செயல்முறை நிலையானதாக இருந்தால், எந்திரத்திற்காக மீதமுள்ள பங்கு யூகிக்கக்கூடியது. இது CNC புரோகிராமர்கள் தங்கள் கருவி பாதைகள் மற்றும் சாதனங்களை மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது. காஸ்டிங் சப்ளையர் மற்றும் மெஷின் ஷாப் தனித்தனி நிறுவனங்களாக இருந்த சூழ்நிலைகளில் நான் இருந்திருக்கிறேன். இயந்திர வல்லுநர்கள் கடினமான புள்ளிகள் அல்லது மாறுபட்ட சுவர் தடிமன், கருவிகளை சாப்பிடுவது பற்றி தொடர்ந்து புகார் கூறுவார்கள். தொடக்கத்திலிருந்தே காஸ்டர் மற்றும் மெஷினிஸ்ட் ஒரே உரையாடலின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும்போது, அந்த சிக்கல்கள் வடிவமைக்கப்படும் அல்லது கணக்கிடப்படும். எந்தெந்த மேற்பரப்புகள் முக்கியமான பூச்சு முகங்கள் என்பதை காஸ்டருக்குத் தெரியும், மேலும் அங்கு சிறந்த காஸ்ட் தரத்தை உறுதிசெய்ய முடியும்.
பிந்தைய வார்ப்பு வெப்ப சிகிச்சை என்பது எந்திரத்திற்கான மற்றொரு பாலமாகும். நிரந்தர அச்சுகளில் இருந்து பல அலுமினிய வார்ப்புகள் T6 தீர்வு சிகிச்சை மற்றும் முதுமைக்கு உட்படுகின்றன. இது மன அழுத்தத்தை நீக்குகிறது மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் இது சில பரிமாண இயக்கத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது. செங்குத்தாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட வழங்குநர் இந்த வரிசையைப் புரிந்துகொள்கிறார். அவர்கள் வெப்ப சிகிச்சையைச் செய்யலாம், பின்னர் பகுதியை இயந்திரமயமாக்கலாம், இவை அனைத்தும் அவற்றின் பொருத்துதல் உத்தியில் கணிக்கக்கூடிய சிதைவைக் கணக்கிடுகின்றன. இது முழு சங்கிலியையும் நெறிப்படுத்துகிறது மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாட்டில் அழகாக வார்க்கப்பட்ட பகுதி அழிக்கப்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
அது தவறாக நடக்கும் போது: ஸ்கிராப் தொட்டியில் இருந்து பாடங்கள்
தோல்விகளைப் பற்றி பேசாமல் எந்த விவாதமும் நேர்மையாக இருக்காது. ஒரு தெளிவான நினைவகம் ஒரு தொகுதி அலுமினிய பன்மடங்குகளை உள்ளடக்கியது. வடிவமைப்பு ஆழமான, தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பாக்கெட்டைக் கொண்டிருந்தது. அச்சு வடிவமைப்பு அதை உருவாக்க ஒரு எஃகு மையத்தை உள்ளடக்கியது. நாங்கள் வெப்ப மேலாண்மை கண்டுபிடித்தோம் என்று நினைத்தோம். முதல் சில துண்டுகள் பரவாயில்லை, ஆனால் இருபதாவது ஷாட்டில், அந்த பாக்கெட்டில் சுருக்க போரோசிட்டியைப் பார்க்க ஆரம்பித்தோம். பிரச்சனையா? எஃகு மையமானது வெப்பத்தை உறிஞ்சும் ஆனால் அதை திறம்பட சிதறடிக்க வழி இல்லை. அது ஒரு வெப்ப மூழ்கி, பின்னர் சூடான இடமாக மாறியது, நமக்குத் தேவையான திசை திடப்படுத்தலை சீர்குலைத்தது. தீர்வு இன்னும் குளிர்ச்சியாக இல்லை; அது வெப்ப பிரித்தெடுத்தல் பற்றியது. நீர்-குளிரூட்டும் சுற்று மூலம் மையத்தை மீண்டும் பொருத்த வேண்டியிருந்தது. இது ஒரு விலையுயர்ந்த மறுவடிவமைப்பு ஆகும், இது ஒரு பகுதியை மட்டுமல்ல, ஒவ்வொரு அச்சு கூறுகளின் வெப்ப வெகுஜனத்தையும் மாதிரியாக்க எங்களுக்குக் கற்றுக் கொடுத்தது.
மற்றொரு உன்னதமான ஆபத்து வரைவு கோணத்தை மிகைப்படுத்துவதாகும். ஒரு உலோக அச்சிலிருந்து பகுதியைப் பெற, உங்களுக்கு வரைவு தேவை. சில நேரங்களில், ஒரு இறுக்கமான ஒப்பனை அல்லது ஏரோடைனமிக் ஸ்பெக் சந்திக்க, வடிவமைப்பாளர்கள் அதை குறைக்க வேண்டும். உயர்தர மோல்ட் ஃபினிஷ் மற்றும் எஜெக்டர் சிஸ்டத்தை நம்பி, மெக்னீசியம் ஹவுசிங்கில் பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் உள்ள வரைவை ஒருமுறை முயற்சித்தோம். இது சுமார் ஐம்பது சுழற்சிகளுக்கு வேலை செய்தது. பின்னர், வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலின் நுண்ணிய கரடுமுரடான தன்மை வார்ப்பைப் பிடிக்கத் தொடங்கியது. நாங்கள் ஒட்டிக்கொண்டோம், இது வெளியேற்றத்தின் போது சிதைவுக்கு வழிவகுத்தது. நாங்கள் நிறுத்த வேண்டும், குழியை மீண்டும் இயந்திரமாக்க வேண்டும், ஆரம்பத்தில் இருந்தே இருக்க வேண்டிய வரைவைச் சேர்க்க வேண்டும். சில நேரங்களில், அடிப்படை விதிகள் ஒரு காரணத்திற்காக உள்ளன.
உயவு அதன் சொந்த இருண்ட கலை. மோல்ட் ஸ்ப்ரே (கிராஃபைட், சிலிக்கேட் அல்லது தண்ணீரில் உள்ள மற்ற சேர்மங்களின் கலவை) மூன்று விஷயங்களைச் செய்கிறது: இது பகுதியை விடுவிக்க உதவுகிறது, திடப்படுத்துதல் வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்த வெப்பத் தடையை வழங்குகிறது, மேலும் இது அச்சு மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கிறது. மிகக் குறைவாக தெளிப்பது ஒட்டுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. அதிகமாக அல்லது சீரற்ற முறையில் தெளிப்பது குளிர் மடி மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது. இது ஒரு கையேடு திறன், இது உருவாக்க நேரம் எடுக்கும். ஸ்ப்ரேயை தானியக்கமாக்குவது நிலைத்தன்மைக்கு சிறந்தது, ஆனால் பில்டப் அல்லது தவறவிட்ட இடங்களைப் பார்க்க உங்களுக்கு இன்னும் மனிதக் கண் தேவை. இது ஒருபோதும் கவர்ச்சியைப் பெறாத ஒரு படியாகும், ஆனால் உங்கள் விளைச்சலை உருவாக்கவோ அல்லது முறியடிக்கவோ முடியும்.
தி நிச் அண்ட் தி ஃபியூச்சர்: எங்கே இது பொருந்தும்
எனவே, எங்கே ஈர்ப்பு நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு உற்பத்தி சுற்றுச்சூழல் அமைப்பில் உட்காரவா? இது மில்லியன் யூனிட் ரன்களுக்கு அல்ல-அது உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங்கிற்கானது. இது ஒரே மாதிரியான முன்மாதிரிகளுக்கானது அல்ல - அது 3D பிரிண்டிங் அல்லது மணல் வார்ப்புக்கானது. அதன் இனிமையான இடமானது தரம்-முக்கியமான கூறுகளின் நடுத்தர முதல் அதிக அளவு உற்பத்தி ஆகும், இங்கு உயர்ந்த உலோகவியல் பண்புகள் மணல் வார்ப்புடன் ஒப்பிடும்போது அதிக கருவிச் செலவை நியாயப்படுத்துகின்றன, ஆனால் அளவுகள் உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங்கின் பாரிய மூலதனச் செலவை நியாயப்படுத்தாது. வருடத்திற்கு ஒரு சில ஆயிரம் முதல் ஒரு லட்சம் துண்டுகள் வரை எண்ணுங்கள்.
எதிர்காலம், சிறந்த செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் பொருள் அறிவியலில் உள்ளது என்று நான் நினைக்கிறேன். நிகழ்நேரத்தில் வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்க அச்சுகளில் உட்பொதிக்கப்பட்ட சென்சார்கள், கொட்டும் நேரத்தை அல்லது தெளிப்பு சுழற்சிகளை சரிசெய்ய தரவை மீண்டும் ஊட்டுகின்றன. மோல்ட் கோர்களுக்குள் கன்ஃபார்மல் கூலிங் சேனல்களை உருவாக்க, யூகத்துடன் நாங்கள் போராடிய தொல்லைதரும் வெப்ப ஏற்றத்தாழ்வு சிக்கல்களைத் தீர்க்க, சேர்க்கை உற்பத்தியைப் பயன்படுத்துதல். கலவைகள் உருவாகும்போது, குறிப்பாக மின்சார வாகனங்கள் மற்றும் விண்வெளிக்கான இலகுரக உலோகக் கலவைகள், பண்புகள், செலவு மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் நல்ல சமநிலையை வழங்கும் செயல்முறைக்கான தேவை இந்த முறையைப் பொருத்தமாக வைத்திருக்கும்.
இது அடிப்படைகளை மதிக்க வேண்டிய ஒரு செயல்முறையாகும். மேஜிக் பட்டன் எதுவும் இல்லை. இதற்கு உலோகவியல், வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் கருவி வடிவமைப்பு பற்றிய ஆழமான புரிதல் தேவை, இவை அனைத்தும் ஊற்றப்படும் தருணத்தில் ஒன்றிணைகின்றன. போன்ற ஒரு நிறுவனத்தைப் பார்க்கும்போது QSY பட்டியல் ஷெல் மோல்டிங், முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் CNC எந்திரம் ஆகியவை அவற்றின் திறன்களுடன், இது உலோக பாகங்கள் உற்பத்தியின் முழுமையான பார்வையைப் பேசுகிறது. என்று புரிந்து கொள்கிறார்கள் ஈர்ப்பு நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு ஒரு தீவு அல்ல; இது ஒரு சங்கிலியில் உள்ள இணைப்பு, இது உருகிய கலவையுடன் தொடங்கி துல்லியமான கூறுகளுடன் முடிவடைகிறது. அந்தச் சங்கிலியை சரியாகப் பெறுவதே உதிரிபாகங்கள் வழங்குபவரை உண்மையான உற்பத்தி கூட்டாளரிடமிருந்து பிரிக்கிறது.
