உயர் துல்லிய வார்ப்பு தொழிற்சாலை

ஒரு ஹைட்ராலிக் பம்ப் ஹவுசிங் 350-பார் அழுத்தத்தின் கீழ் தோல்வியுற்றால், அல்லது கோபால்ட் அலாய் முனை 200 மணிநேரங்களுக்குப் பிறகு புளிப்பு எரிவாயு சேவையில் விரிசல் ஏற்படும் போது, மூலக் காரணம் அரிதாகவே வடிவமைப்பு ஆகும்-அது துல்லியமானது. "இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை" மட்டுமல்ல, வெப்ப சுழற்சிகள் முழுவதும் பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை, தடிமனான பிரிவுகள் மூலம் நுண் கட்டமைப்பு சீரான தன்மை மற்றும் சீல் வடிவவியலைப் பராமரிக்கும் போது அரிப்பை எதிர்க்கும் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு. அதனால்தான் மிஷன்-கிரிட்டிக்கல் மெட்டல் உதிரிபாகங்களை வழங்கும் பொறியாளர்கள் "காஸ்டிங் சப்ளையர்களை" தேடுவதில்லை. அவர்கள் ஒரு தேடுகிறார்கள் உயர் துல்லிய வார்ப்பு தொழிற்சாலைஉலோகம், எந்திரம் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றை பிரிக்க முடியாத துறைகளாகக் கருதும் ஒன்று.

ஏன் "உயர் துல்லியம்" என்பது ஒரு சந்தைப்படுத்தல் விதிமுறை அல்ல - இது ஒரு செயல்முறை எல்லை

பெரும்பாலான ஃபவுண்டரிகள் வார்ப்பு சுருக்கத்தை 100 மிமீக்கு ±1.5 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்துகின்றன. உண்மையான உயர் துல்லியமான வார்ப்புத் தொழிற்சாலையானது முக்கியமான டேட்டம் பரப்புகளில் ±0.15 மிமீ-12-மிமீ சுவர் மாறுபாடுகளுடன் 45-கிலோ இரும்பு வார்ப்புகளில் கூட உள்ளது. எப்படி? ஊற்றுவதற்கு முன் செயல்முறை மாறிகளைப் பூட்டுவதன் மூலம்: kPa இல் அளவிடப்படும் அச்சு சுருக்க அடர்த்தி, ஒரு தொகுதிக்கு சரிபார்க்கப்பட்ட பைண்டர் குணப்படுத்தும் சுயவிவரங்கள் மற்றும் உண்மையான நிரப்பு நேரத்திற்கு எதிராக சரிபார்க்கப்பட்ட கேட்டிங் சிமுலேஷன் (மதிப்பிடப்படவில்லை). வாடிக்கையாளர்கள் காணக்கூடிய போரோசிட்டிக்காக அல்ல, ஆனால் CMM ஸ்கேன்கள் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு 8-µm எஞ்சிய அழுத்த சிதைவை வெளிப்படுத்தியதால், கண் அல்லது காலிபருக்குத் தெரியாத சிதைவு, ஆனால் வால்வு இருக்கை சீரமைப்பை 0.003°க்கு மாற்ற போதுமானது. துல்லியம் முடிவடைகிறது மற்றும் நம்பகத்தன்மை தொடங்குகிறது.

உயர் துல்லியமான வார்ப்புகளை நிலையான ஃபவுண்டரி வேலையிலிருந்து பிரிக்கும் நான்கு திறன்கள்

உயர் துல்லியமான வார்ப்பு தொழிற்சாலை வெறும் வார்ப்பதில்லை. இது அலாய் தேர்வு முதல் செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பு வரை முழு சங்கிலியையும் கொண்டுள்ளது. நடைமுறையில் இதன் பொருள் இங்கே:

• கோபால்ட்-நிக்கல் தேர்ச்சி-ஏஎம்எஸ் 5387 ஐ கையாளுவது மட்டுமல்ல, அதன் நடத்தையை கணிப்பது. T800 அலாய் "இயந்திரத்திற்கு கடினமானது" அல்ல. இது 650°Cக்கு மேல் வெப்ப நிலையற்றது. எனவே அச்சுகளை 220°C ±5°Cக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கி, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல உலைகளில் ≤1.2°C/நிமிடத்திற்கு குளிர்ந்த வார்ப்புகளை வைத்து, இறுதி மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் முன் CNC ரஃபிங்கைத் திட்டமிடுகிறோம். எந்தவொரு படிநிலையையும் தவிர்ப்பது ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையின் போது மட்டுமே தோன்றும் மைக்ரோகிராக்குகளை ஆபத்தில் ஆழ்த்துகிறது.
• செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு, சகிப்புத்தன்மையை அடுக்கி வைப்பதைத் தடுக்கிறது. ஒரு பிஸ்டன் பம்ப் சிலிண்டர் ஹவுசிங்கிற்கு 280-மிமீ துவாரத்தில் 0.01 மிமீ உருளை தேவைப்படும் போது *மற்றும்* 0.05 மிமீ பொசிஷன் டாலரன்ஸ் ஆறு M12 இழைகளுக்கு அந்த துவாரத்துடன் தொடர்புடையது, அவுட்சோர்சிங் வார்ப்பு, எந்திரம் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவை சறுக்கலுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. உள்வரும் ஆய்வு மற்றும் இறுதி வெளியீட்டிற்கு ஒரே CMM ஃபிக்சரைப் பயன்படுத்தி, ஒரு வசதியில் வார்ப்பு, இயந்திரம், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் முடிக்கிறோம்.
• GD&T-உந்துதல் உற்பத்தி-விளக்கம் வரைதல் இல்லை. வாடிக்கையாளர்கள் ASME Y14.5-2018 அழைப்புகளுடன் அச்சிட்டு எங்களுக்கு அனுப்புகிறார்கள்: “|POSITION|0.02|A|B|C|.” "இதன் அர்த்தம் என்ன?" என்று நாங்கள் கேட்கவில்லை. ஒவ்வொரு டேட்டத்தையும் இயற்பியல் சாதனங்களுக்கு வரைபடமாக்குகிறோம், மோசமான நிலையில் உள்ள பொருட்களை அகற்றுவதை உருவகப்படுத்துகிறோம் மற்றும் டூல்பாத் உருவாக்கத்திற்கு முன்* மோதல்களைக் கொடியிடுகிறோம். ஒரு ஐரோப்பிய கிளையன்ட், எங்களின் உற்பத்தித்திறன் மதிப்பாய்வின் போது டேட்டம் பி தவறாக அமைக்கப்பட்டதன் மூலம் மறுவேலையில் $210K சேமித்துள்ளார்—முதல் உலோகத்தை ஊற்றுவதற்கு மூன்று வாரங்களுக்கு முன்பு.
• மூலப்பொருள் சான்றிதழில் தொடங்கும் டிரேசபிலிட்டி-தொகுதி எண்கள் அல்ல. கோபால்ட் கலவையின் ஒவ்வொரு வெப்பமும் முழு நிறமாலை பகுப்பாய்வு, தானிய அளவு அறிக்கை மற்றும் இழுவிசை சோதனை தரவுகளுடன் வருகிறது. நாங்கள் அதை எங்கள் கணினியில் உள்நுழைகிறோம், அதை வார்ப்பு லாட்டுடன் இணைக்கிறோம், பின்னர் ஒவ்வொரு இயந்திர பகுதி எண்ணுடனும் அதை இணைக்கிறோம். 15,000 இயக்க நேரத்தில் ஒரு பம்ப் ஃபவுண்டேஷன் தோல்வியுற்றால், முழு வரலாற்றையும் நாங்கள் மறுகட்டமைக்கிறோம்: உருகும் தேதி, ஊற்ற வெப்பநிலை, குளிரூட்டும் விகிதம், கடினத்தன்மை வாசிப்பு மற்றும் இறுதி CMM ஸ்கேன் இயக்கிய ஆபரேட்டர் ஐடி.

"நல்ல போதும்" வார்ப்புக்கான உண்மையான செலவு - அது ஏன் ஒருபோதும் மலிவானது அல்ல

சில வாங்குபவர்கள் யூனிட் விலையின் அடிப்படையில் மட்டுமே மேற்கோள்களை ஒப்பிடுகின்றனர். ஆனால் இதைக் கவனியுங்கள்: $480 கோபால்ட் அலாய் பிளக் ±0.5 மிமீக்கு வார்ப்பது, ±0.12 மிமீ வரை வைத்திருக்கும் ஒன்றை விட 37% குறைவாக செலவாகும். இன்னும் தளர்வான பகுதிக்கு 2.3 கூடுதல் மெஷினிங் பாஸ்கள் தேவைப்படுகிறது, 41% கூடுதல் கருவி உடைகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் இறுதி கசிவு சோதனையின் போது 22% அதிக ஸ்கிராப் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது. மொத்த நிலச் செலவு? $612. மோசமான விஷயம் என்னவென்றால், களத் தோல்விகள் உத்தரவாதக் கோரிக்கைகளை சராசரியாக 4.7× பகுதி விலையைத் தூண்டுகின்றன-மற்றும் எந்தத் தள்ளுபடியும் திரும்பப்பெறாது என்ற நம்பிக்கையை சேதப்படுத்துகிறது. துல்லியம் என்பது ஒரு துணை நிரல் அல்ல. கணிக்கக்கூடிய செயல்திறனுக்கான அடிப்படை இது.

உங்கள் உயர் துல்லியமான வார்ப்புத் தொழிற்சாலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது: பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாத மூன்று காசோலைகள்

NDA யில் கையெழுத்திடும் முன், இவற்றைச் சரிபார்க்கவும்—சிற்றேடுகளில் அல்ல, ஆனால் கடையில் உள்ள ஆதாரங்களில்:

1. ஒரே வடிவவியலின் மூன்று சமீபத்திய நிறையப் பற்றிய CMM அறிக்கைகளைக் கேட்கவும். நிலையான நிலையான விலகலைப் பார்க்கவும் - "குறிப்பிட்டத்திற்குள்" மட்டும் அல்ல. 20 அளவீடுகளில் ± 0.005 மிமீ பரவலானது ஒரு பாஸ்/ஃபெயில் ஸ்டாம்பை விட அதிகமாக உங்களுக்குச் சொல்கிறது.
2. முடிக்கப்பட்ட வார்ப்பின் குறுக்குவெட்டு மைக்ரோகிராஃப்டைக் கோரவும். தானிய அமைப்பு சீரானதாக இருக்க வேண்டும், டென்ட்ரைட் கை இடைவெளி இறுக்கமாகவும், திசை நோக்கியதாகவும் இருக்க வேண்டும் - சீரற்றதாகவோ அல்லது பிரிக்கப்பட்டதாகவோ இருக்கக்கூடாது. போரோசிட்டி கோளமாகவும் தனிமைப்படுத்தப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும், ஒருபோதும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படவில்லை.
3. அவர்களின் GD&T பணிப்பாய்வுகளைக் கவனிக்கவும். CMM இல் அவர்கள் எவ்வாறு சிக்கலான பகுதியை அமைக்கிறார்கள் என்பதைப் பாருங்கள். அவர்கள் இயக்கவியல் ஏற்றங்களைப் பயன்படுத்துகிறார்களா? ஸ்கேன் செய்வதற்கு முன்* ஆய்வு அளவுத்திருத்தத்தை அவர்கள் சரிபார்க்கிறார்களா? அவர்கள் எதையாவது தவிர்த்துவிட்டால், உங்கள் சகிப்புத்தன்மை கோட்பாட்டு ரீதியாக இருக்கும்.

விவரக்குறிப்புகளை இறுக்குவதன் மூலம் நம்பகத்தன்மை அடையப்படுவதில்லை. உருகிய உலோகம் எவ்வாறு பாய்கிறது, உலோகக் கலவைகள் வெப்பச் சாய்வுகளுக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கின்றன மற்றும் எந்திர சக்திகள் எவ்வாறு வார்ப்பு நுண் கட்டமைப்புடன் தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் இது கட்டப்பட்டுள்ளது. கிங்டாவ் கியாங்சென்யுவான் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். மணல் தானிய அளவு முதல் ஸ்பிண்டில் RPM வரையிலான ஒவ்வொரு முடிவும் மாறுபாட்டை நீக்குவதற்காக எடுக்கப்பட்டதே தவிர, அதை நிர்வகிப்பதற்கு அல்ல என்பதால், உயர் துல்லியமான வார்ப்பு தொழிற்சாலையாக செயல்படுகிறது. 1,200 மீட்டர் ஆழத்தில் கடல்நீரைத் தள்ளும் பம்புகள், 42-டன் இன்ஜினியரிங் வாகனக் கூறுகளைத் தூக்கும் வின்ச் தண்டுகள் மற்றும் பூஜ்ஜிய உமிழ்வு எரிபொருள் நிரப்பும் நிலையங்களில் ஹைட்ரஜன் ஓட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வுகள் ஆகியவற்றில் அவற்றின் பணி தோன்றுகிறது. துல்லியம் அவர்களின் குறிக்கோள் அல்ல. அது அவர்களின் இலக்கணம். மேலும் அதிக பங்குகள் உள்ள உலோக பாகங்களில், கணினி இயங்குகிறதா அல்லது தோல்வியடைகிறதா என்பதை இலக்கணம் தீர்மானிக்கிறது.