தூள் உலோகவியலில்

'பவுடர் மெட்டலர்ஜியில்' என்று மக்கள் கேட்கும்போது, அவர்கள் ஒரு நேர்த்தியான, நவீன செயல்முறையை அடிக்கடி சித்தரிக்கிறார்கள்—அழுத்த தூள், சின்டர், முடிந்தது. கடை தளத்தில் உள்ள யதார்த்தம் குழப்பமானது, சமரசங்கள் நிறைந்தது மற்றும் தரவுத் தாள்கள் மறைக்காத தருணங்களை 'அது சார்ந்தது'.

ஸ்பெக் மற்றும் ரியாலிட்டி இடையே உள்ள இடைவெளி

உதாரணமாக, அடர்த்தியை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். எல்லோரும் அந்த தத்துவார்த்த 100% அடர்த்தியான பகுதியை துரத்துகிறார்கள். ஆனால் நடைமுறையில், சீரான அடர்த்தியை அடைவது, குறிப்பாக சிக்கலான வடிவவியலில், ஒரு நிலையான போராகும். நீங்கள் 7.2 g/cm3 க்கு ஒரு ஸ்பெக் அழைப்பைப் பெறலாம், மேலும் நீங்கள் அதை சராசரியாக அடிப்பீர்கள். இருப்பினும், பகுதியை குறுக்குவெட்டு, நீங்கள் சாய்வுகளைக் காண்பீர்கள்-மெல்லிய பகுதிகள் பாரிய மையங்களை விட வித்தியாசமாக சிண்டரிங் செய்கின்றன. இது செயல்பாட்டின் தோல்வி அல்ல தூள் உலோகவியலில் ஒவ்வொரு, ஆனால் ஒரு அடிப்படை பண்பு. டூலிங் டிசைன், ஃபில், பிரஸ் ஸ்ட்ரோக்-அவை அனைத்தும் தங்கள் கைரேகையை விட்டுவிடுகின்றன. கூறுகள் பரிமாணங்களிலும் சராசரி அடர்த்தியிலும் QA ஐக் கடந்து செல்வதை நான் பார்த்திருக்கிறேன், ஒரு ஆரத்தில் ஒரு நுட்பமான அடர்த்தி தொட்டி இருப்பதால் சோர்வு சோதனையில் தோல்வியடைந்தது. அங்குதான் உண்மையான வேலை தொடங்குகிறது.

இது பொதுவான வாடிக்கையாளரின் தவறான கருத்தை இணைக்கிறது. அவர்கள் ஒரு இயந்திரப் பகுதிக்கு ஒரு வரைபடத்தை அனுப்பி, செலவைச் சேமிக்க PM மூலம் இதைச் செய்ய முடியுமா? சில நேரங்களில், ஆம். ஆனால் பெரும்பாலும், வடிவமைப்பில் கூர்மையான மூலைகள், சீரற்ற சுவர் தடிமன் அல்லது இரண்டாம் நிலை எந்திரம் தேவைப்படும் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது. உண்மையான மதிப்பு தூள் உலோகவியலில் தொடக்கத்திலிருந்தே செயல்முறைக்கு வடிவமைத்து வருகிறது-வரைவுகளை இணைத்தல், சுவர் மாற்றங்களை மேம்படுத்துதல் மற்றும் எந்திரத் திட்டமாக மாற்றாமல் செயல்முறையை யதார்த்தமாக வைத்திருக்கக்கூடிய சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடுதல். இது ஒரு ஆலோசனை நடவடிக்கையாகும், இது மேற்கோள்களுக்கான அவசரத்தில் அடிக்கடி தவிர்க்கப்படுகிறது.

பொருள் தேர்வு என்பது நுணுக்கத்துடன் பழுத்த மற்றொரு பகுதி. நிலையான இரும்பு-தாமிரம்-கார்பன் கலவைகள் வேலை குதிரைகள், ஆனால் உங்களுக்கு அரிப்பு எதிர்ப்பு அல்லது அதிக வெப்பநிலை செயல்திறன் தேவைப்படும் போது, ​​நீங்கள் முன்-அலாய்டு ஸ்டீல்ஸ் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ்ஸில் அடியெடுத்து வைக்கிறீர்கள். இங்கே ஒரு விவரம் உள்ளது: 316L துருப்பிடிக்காத தூள் மூலம், சிண்டரிங் வளிமண்டலம் முக்கியமானதாகிறது. உலையில் ஒரு சிறிய கசிவு, எஞ்சிய ஆக்ஸிஜன் ஒரு பிட், மற்றும் நீங்கள் மேற்பரப்பில் நிறமாற்றம் பெற முடியாது - நீங்கள் குரோமியம் ஆக்சைடு உருவாக்கம் பெற இது அரிப்பு எதிர்ப்பை மையத்தில் இருந்து வெளியேற்றுகிறது. உலையிலிருந்து வெளியே வருவது நன்றாகத் தெரிகிறது, ஆனால் அது துருப்பிடித்துவிடும். உங்கள் கண்களை விட பனி புள்ளி பகுப்பாய்விகளை நம்புவதற்கு நீங்கள் கற்றுக்கொள்கிறீர்கள்.

பிரதமர் பரந்த உற்பத்தி சங்கிலியை சந்திக்கும் இடம்

இங்குதான் முழு சேவை உற்பத்தியாளரின் நிபுணத்துவம் முக்கியமானது. ஒரு பகுதி சிண்டரிங் உலையில் பிறக்கவில்லை மற்றும் முழுமையானது என்று அழைக்கப்படுகிறது. தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு ஸ்ப்ராக்கெட் அல்லது கியர் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் தூள் உலோகவியலில். இதற்கு ஒரு துல்லியமான பூச்சு, ஒரு கீவே ப்ரோச் செய்யப்பட்ட அல்லது பற்கள் தரையிறக்க ஒரு துளை தேவைப்படலாம். சிதைவைக் குறைக்க சின்டரிங் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், அந்த இரண்டாம் நிலைச் செயல்பாடுகள் விலை உயர்ந்ததாகி, ஆரம்பச் செலவுச் சேமிப்பைத் தின்றுவிடும். இந்த ஒருங்கிணைப்பை சரியாகப் பெறும் கூட்டாளர்களுடன் நான் பணியாற்றியுள்ளேன். எடுத்துக்காட்டாக, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), பல தசாப்தங்களாக வார்ப்பு மற்றும் எந்திரத்தில், செயல்முறைகளுக்கு இடையே உள்ள இந்த மாற்றத்தை உள்ளுணர்வுடன் புரிந்துகொள்கிறது. அவற்றின் அடித்தளம் ஷெல் அச்சு மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பில் இருக்கும்போது, ​​பொருள் நடத்தை மற்றும் துல்லியமான இரண்டாம் நிலை எந்திரத்தை நிர்வகிப்பதற்கான கொள்கைகள் நேரடியாக மாற்றத்தக்கவை. அவற்றைப் போன்ற ஒரு வசதியைப் பார்வையிடும்போது, ​​CNC இயந்திரங்கள் வார்ப்பு அச்சில் இருந்து வந்தாலும் அல்லது PM காம்பாக்டிலிருந்து வந்தாலும், நிகர வடிவ பாகங்களை முடிக்க தயாராக இருப்பதைக் காண்கிறீர்கள். அந்த கீழ்நிலை திறன் நீங்கள் அப்ஸ்ட்ரீம் PM செயல்முறையை எவ்வாறு இயக்குகிறீர்கள் என்பதைக் குறிக்கிறது.

இரண்டாம் நிலை ஆப்ஸ் பற்றி பேசுகையில், வெப்ப சிகிச்சைக்கு பிந்தைய சின்டரிங் அதன் சொந்த உலகம். ஒரு PM பகுதியை கடினப்படுத்துவது என்பது ஒரு இரும்பு கம்பியை கடினப்படுத்துவது போல் அல்ல. போரோசிட்டி சிறிய அழுத்த செறிவூட்டிகளின் வலையமைப்பாக செயல்படுகிறது. கார்பரைசிங் வளிமண்டலம் மற்றும் தணிப்பு விகிதத்தில் நீங்கள் கவனமாக இல்லாவிட்டால், நீங்கள் துளை பரப்புகளில் தானிய எல்லை ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஊக்குவிக்கலாம், இதனால் பகுதி உடையக்கூடியதாக இருக்கும். டிரான்ஸ்மிஷன் கூறுகளின் தொகுப்பில் இதை கடினமான வழியில் கற்றுக்கொண்டோம். அவர்கள் கடினத்தன்மை சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற்றனர், ஆனால் முறுக்குவிசையின் கீழ் முறிவு ஏற்பட்டது. தோல்வி பகுப்பாய்வு இந்த இண்டர்கிரானுலர் ஆக்சிஜனேற்றத்தை சுட்டிக்காட்டியது. திருத்தம்? பூஸ்ட்-பரவல் நிலைகளின் போது மிகவும் இறுக்கமான வளிமண்டலக் கட்டுப்பாட்டுடன் மாற்றியமைக்கப்பட்ட வெப்ப சுழற்சி. இது செலவு மற்றும் நேரத்தைச் சேர்த்தது, ஆனால் அது அல்லது முழு பயன்பாட்டையும் நீக்கியது.

சில நேரங்களில், தீர்வு அதிக செயல்முறை அல்ல, ஆனால் ஒரு பொருள் மாறுகிறது. எங்களிடம் உணவு பதப்படுத்தும் இயந்திரத்தில் அதிக உடைகள் உள்ள பாகத்திற்கான திட்டம் இருந்தது. நிலையான கடினப்படுத்தப்பட்ட PM ஸ்டீல் தாங்கவில்லை. நாங்கள் தாமிரத்துடன் ஊடுருவுவதைப் பார்த்தோம், ஆனால் அது சிக்கலான விஷயங்கள். பின்னர், ஒரு திடமான மசகு எண்ணெய், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவு கிராஃபைட் போன்ற, மேட்ரிக்ஸில் சின்டெர் செய்யக்கூடிய ஒரு தூள் கலவையைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்னோடியாக இருந்தோம். இது ஒரு சுய-மசகு பண்புகளை உருவாக்கியது, இது சேவை வாழ்க்கையை வியத்தகு முறையில் அதிகரித்தது. இது பாடப்புத்தகத்தின் முதல் தேர்வு அல்ல, ஆனால் இறுதி இழுவிசை வலிமையைத் துரத்துவதை விட உராய்வைக் குறைக்கும் செயல்பாடு மிகவும் முக்கியமானது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதில் இருந்து வந்தது.

டூலிங் கிரைண்ட் மற்றும் முன்மாதிரி தடைகள்

கருவியைப் போல எதுவும் கோட்பாட்டை பூமிக்குக் கொண்டுவருவதில்லை. டை செட்டை வடிவமைத்தல் மற்றும் எந்திரம் செய்வது என்பது பகுதி கருத்து உண்மையானதாக இருக்கும். அனுமதிகள் ஒரு அங்குலத்தின் பத்தாயிரத்தில் அளவிடப்படுகின்றன. கோர் ராட் சீரமைப்பில் ஒரு சிறிய பொருத்தமின்மை, மற்றும் நீங்கள் ஒரு பக்கத்தில் தேய்ந்து, பகுதி வெளியேற்ற சிக்கல்கள் மற்றும் விரைவான கருவி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். கருவிக்கான செலவு மற்றும் முன்னணி நேரம் PM இல் முன்மாதிரி செய்வதற்கு மிகப்பெரிய தடைகளாகும். நீங்கள் பாதையை மீண்டும் நிரல் செய்யும் இடத்தில் எந்திரம் செய்வது போல் இல்லை. இது மிகவும் ஒழுக்கமான வடிவமைப்பை முடக்குகிறது. சென்சார் வீட்டுவசதிக்கான முன்மாதிரி இயங்கியது எனக்கு நினைவிருக்கிறது, அங்கு கிளையன்ட் ஒரு பெருகிவரும் துளை இருப்பிடத்தை மாற்றியமைத்தார். மூன்றாவது கருவி மாற்றத்திற்குப் பிறகு, செலவானது முழு திட்டமிடப்பட்ட முதல் ஆண்டு உற்பத்தி சேமிப்புகளை விட அதிகமாக இருந்தது. PM இல் உள்ள சுறுசுறுப்பு கருவி நிரூபிக்கப்பட்ட பின்னரே வரும், அதை உருவாக்கும் போது அல்ல என்பதை விளக்கி, வடிவமைப்பை பின்னுக்குத் தள்ளி இறுதி செய்ய வேண்டியிருந்தது.

முன்மாதிரிகளுக்கான நுழைவுக்கான இந்த உயர் தடையானது, இணையான திறன்களைக் கொண்ட நிறுவனங்களை பலர் ஏன் பார்க்கிறார்கள். ஒரு கூறுகளின் நம்பகத்தன்மை நிச்சயமற்றதாக இருந்தால், வடிவம், பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டைச் சரிபார்ப்பதற்கு, முதலீட்டு வார்ப்பு அல்லது CNC எந்திரம் போன்ற மிகவும் நெகிழ்வான செயல்முறையின் மூலம் அதை முன்மாதிரி செய்வது சிறந்ததாக இருக்கலாம். வடிவமைப்பு பூட்டப்பட்டதும், தொகுதி உற்பத்திக்கான PM கருவியில் முதலீடு செய்யுங்கள். QSY போன்ற ஒரு நிறுவனம், பல செயல்முறைகளில் இயங்குகிறது (https://www.tsingtaocnc.com), இந்த துல்லியமான பயணத்திற்கு ஆலோசனை வழங்குவதற்காக அமைந்துள்ளது. அவர்கள் தங்கள் வார்ப்பு அல்லது CNC கடைகள் மூலம் முன்மாதிரியைக் கையாளலாம், பின்னர் உற்பத்தி இயக்கத்திற்காக முதிர்ச்சியடைந்த வடிவமைப்பை PMக்கு மாற்றலாம், அதே நேரத்தில் பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் முக்கியமான பரிமாணங்களில் அவற்றின் உள்-எந்திரத்தின் மூலம் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கலாம்.

டூலிங் உடைகள் நேரியல் நிகழ்வு அல்ல; இது ஒரு படிப்படியான சீரழிவு, அந்த பகுதியை நுட்பமாக மாற்றுகிறது. நீங்கள் டாலரன்ஸ் பேண்டின் மேற்பகுதியில் பாகங்களைத் தயாரிக்கத் தொடங்கலாம், மேலும் 100,000 அழுத்தங்களுக்கு மேல், அவை கீழே நகர்கின்றன. ஒரு நல்ல செயல்பாட்டில் திட்டமிடப்பட்ட காசோலைகள் மற்றும் கருவி பராமரிப்பு ஆகியவை அடங்கும், ஆனால் நீங்கள் அறிகுறிகளையும் கற்றுக்கொள்கிறீர்கள் - வெளியேற்ற சக்தியில் சிறிது அதிகரிப்பு, ஒரு குறிப்பிட்ட விளிம்பில் ஒரு சிறிய பர். அதைப் பிடிப்பதால், வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் ஸ்கிராப் ஆகியவை மலையேறாமல் சேமிக்கப்படும்.

வளிமண்டலம் மற்றும் சிண்டரிங்: கண்ணுக்கு தெரியாத கை

சின்டரிங் உலை செயல்பாட்டின் இதயம், மற்றும் வளிமண்டலம் அதன் உயிர்நாடி. 90/10 நைட்ரஜன்-ஹைட்ரஜன் கலவையை இயக்குவது நிலையானது, ஆனால் தூய்மை முக்கியமானது. ஆக்சிஜன் அல்லது ஈரப்பதம் அதிகரித்தது, நீங்கள் ஸ்க்ராப் படகு சுமையை உறிஞ்சுகிறீர்கள். அசுத்தமான கேஸ் பாட்டில் ஒரு முழு நாள் உற்பத்தியை இழந்த பிறகு, நிகழ்நேர வளிமண்டல கண்காணிப்பு அமைப்பை நிறுவியுள்ளோம். தரவு கண்களைத் திறக்கும் வகையில் இருந்தது - காட்சிப் பகுதி குறைபாடுகள் தோன்றுவதற்கு சில நிமிடங்களுக்கு முன்பு பனிப்புள்ளி தவழ்வதைக் காணலாம். இப்போது இது அமைப்பில் பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாத பகுதியாகும்.

சிண்டரிங் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் ஒரு நடனம். பாடப்புத்தகங்கள் உங்களுக்கு வரம்பைத் தருகின்றன, குறிப்பிட்ட எஃகுக்கு 30 நிமிடங்களுக்கு 1120°C என்று சொல்லுங்கள். ஆனால் உங்கள் உலை வெப்ப மண்டலம், பெல்ட்டில் உள்ள உங்கள் பகுதி ஏற்றுதல் அடர்த்தி, பசுமையான பகுதிகள் நுழையும் போது சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் கூட பாதிக்கிறது-அவை அனைத்தும் அந்த சிறந்த புள்ளியை மாற்றுகின்றன. நீங்கள் ஒவ்வொரு பகுதி குடும்பத்திற்கும் ஒரு செய்முறையை உருவாக்குகிறீர்கள், ஆனால் நீங்கள் எப்போதும் அதை மாற்றுகிறீர்கள். பெல்ட் வேகம் மிக வேகமாக தொடுகிறதா? பெல்ட்டின் மையத்தில் உள்ள பாகங்கள் வெப்பநிலையை அடைகிறதா? நீங்கள் பைரோமீட்டரைப் படிக்கும் அளவுக்கு சின்டர் செய்யப்பட்ட நிறத்தையும் ஒரு மேசையில் தட்டப்பட்ட ஒரு பகுதியின் வளையத்தையும் படிக்க கற்றுக்கொள்கிறீர்கள்.

குளிரூட்டும் வீதம் விவாதிக்கப்படாத காரணியாகும். வேகமான குளிரூட்டல் பகுதிகளை விரைவாக வெளியேற்றலாம், ஆனால் சில உலோகக்கலவைகளுக்கு, இது அழுத்தங்களில் பூட்டலாம் அல்லது விரும்பிய உலோகவியல் கட்டங்களை முழுமையாக உருவாக்குவதைத் தடுக்கலாம். சில நேரங்களில் உங்களுக்கு ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர் தேவை, இது உலை இயக்கத்தை தடை செய்கிறது. இது ஒரு உன்னதமான தயாரிப்பு மற்றும் தரமான வர்த்தகம் ஆகும், இது ஒரு கையேடு மூலம் தீர்க்கப்படாது, ஆனால் துறையில் பகுதியின் செயல்திறன் மூலம் தீர்க்கப்படுகிறது. மைக்ரோ கிராக்ஸுடன் பாகங்கள் மீண்டும் வருகின்றன என்றால், முதலில் பார்க்க வேண்டிய இடம் குளிரூட்டும் மண்டலம்.

பத்திரிக்கைக்கு அப்பாற்பட்ட சிந்தனை

இறுதியில், வெற்றி தூள் உலோகவியலில் ஒரு அமைப்பினுள் ஒரு அமைப்பாகப் பகுதியைப் பார்ப்பதாகும். இது ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கூறு அல்ல. அது எப்படி தண்டுடன் இணைகிறது? இது அழுத்த-பொருத்தமா, அப்படியானால், போரோசிட்டி குறுக்கீடு பொருத்தக் கணக்கீட்டை எவ்வாறு பாதிக்கிறது? பிரஸ்-ஃபிட் அசெம்பிளியின் போது சரியான இன்-ஸ்பெக் PM புஷிங் கிராக் செய்யப்பட்ட ஒரு சந்தர்ப்பம் எங்களிடம் இருந்தது. பிரச்சனை புஷ்ஷிங் அல்ல; இது ஒரு ஆக்கிரமிப்பு பிரஸ்-ஃபிட் ஸ்பெக் ஆகும். நுண்ணிய பொருளின் உண்மையான அழுத்த வலிமையின் அடிப்படையில் பொருத்தத்தை மீண்டும் கணக்கிட வேண்டும், அதன் கோட்பாட்டு திட அடர்த்தி அல்ல.

இந்த முறையான பார்வையே உதிரிபாகங்கள் வழங்குபவரை உற்பத்தி கூட்டாளரிடமிருந்து பிரிக்கிறது. இந்த பகுதி என்ன செய்ய வேண்டும் என்று கேட்பது பற்றியது. சும்மா விட, இந்த வடிவத்தை நம்மால் உருவாக்க முடியுமா? இது முழு விநியோகச் சங்கிலியைப் புரிந்துகொள்வதை உள்ளடக்கியது, தூள் ஆதாரம் (இங்கு நிலைத்தன்மை ராஜா) முதல் இறுதி விநியோகம் வரை. அதனால்தான் நீண்டகால உற்பத்தியாளர்கள், PM, வார்ப்பு அல்லது எந்திரங்களில் கவனம் செலுத்தினாலும், பெரும்பாலும் ஆழ்ந்த நடைமுறை அறிவைக் கொண்டுள்ளனர். அவர்கள் தோல்விகளைக் கண்டனர், பொருள் பற்றாக்குறையை வழிநடத்தினர் மற்றும் வரிகளை இயங்க வைக்கும் செயல்முறைகளைத் தழுவினர். அந்த அனுபவம், வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம் முழுவதும் QSY இன் செயல்பாடுகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக கட்டமைக்கப்பட்டது, ஒவ்வொரு படிநிலையையும் தெரிவிக்கிறது - பொருள் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை வடிவமைப்பு முதல் இறுதி ஆய்வு வரை - பகுதி ஒரு அச்சிடலை மட்டும் சந்திக்கவில்லை, ஆனால் உண்மையான உலகில் வாழ்கிறது.

எனவே, நான் வேலை பற்றி நினைக்கும் போது தூள் உலோகவியலில், இது பாடநூல் செயல்முறையைப் பற்றியது மற்றும் நடைமுறை சரிசெய்தல்களின் திரட்டப்பட்ட அடுக்கைப் பற்றியது. நீங்கள் எப்போதும் சிறந்த இயற்பியலை உற்பத்தி பொருளாதாரம் மற்றும் பொருள் நுணுக்கங்களின் உண்மைகளுடன் சமநிலைப்படுத்தும் ஒரு துறை இது. தூள் தான் ஆரம்ப புள்ளி.