
விண்வெளி பொறியாளர்கள் விசையாழி கத்திகள், எரிபொருள் முனைகள் அல்லது கட்டமைப்பு அடைப்புக்குறிகளுக்கு Inconel 718 ஐக் குறிப்பிடும்போது, அவர்கள் ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டும் அல்ல - மைக்ரான் அளவிலான பரிமாணக் கட்டுப்பாடு, திரும்பத் திரும்பச் செய்யக்கூடிய தானிய அமைப்பு மற்றும் பூஜ்ஜிய போரோசிட்டி ஆகியவற்றை வழங்க வேண்டும். அதனால்தான் ஒரு தேடல் Inconel 718 முதலீட்டு வார்ப்பு தொழிற்சாலை அரிதாக விலை மேற்கோள்களுடன் தொடங்கும் - மற்றும் கிட்டத்தட்ட எப்போதும் செயல்முறை வெளிப்படைத்தன்மை, உலோகவியல் கண்டுபிடிப்பு மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட விமான வன்பொருள் அனுபவத்துடன் முடிவடைகிறது.
Inconel 718 ஆனது 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு போல் போடப்படவில்லை. அதன் உயர் நிக்கல் (50-55%), நியோபியம் (4.75-5.5%), மற்றும் டைட்டானியம் (0.65-1.15%) உள்ளடக்கம் தீவிர திடப்படுத்தல் உணர்திறனை உருவாக்குகிறது. சுருக்க குழிவுகள் எளிதில் உருவாகின்றன. நுண்ணிய பிரித்தெடுத்தல் லாவ்ஸ் கட்ட மழைப்பொழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது-குறிப்பாக தடிமனான பிரிவுகளில். மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை ஜன்னல்கள் குறுகலானவை: 950-1050 ° C இல் கரைசல் அனீல், பின்னர் 720 ° C இல் 8 மணிநேரத்திற்கு 620 ° C க்கு 8 மணிநேரத்திற்கு முதிர்ச்சியடைகிறது. ஒரு அளவுருவைத் தவறவிடுங்கள், இழுவிசை வலிமை 15% குறைகிறது.
நிர்வாணக் கண்ணால் கண்டறிய முடியாத ஆனால் SEM-EDS மேப்பிங் மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட நுட்பமான டென்ட்ரிடிக் கை இடைவெளி மாறுபாடுகளின் காரணமாக வாடிக்கையாளர்கள் முழுவதையும் நிராகரிப்பதை நாங்கள் பார்த்திருக்கிறோம். அதனால்தான் மேற்பரப்பு பூச்சு மட்டும் தரத்தை வரையறுக்கவில்லை. மெழுகு வடிவ வடிவவியல் உள்ளூர் குளிரூட்டும் விகிதங்களை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகிறது என்பது பற்றியது. ஷெல் மோல்ட் ப்ரீஹீட் வெப்பநிலை இன்டர்டென்ட்ரிடிக் ஊட்டத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது. உலை வளிமண்டல பனி புள்ளி ஆக்சைடு சேர்க்கை எண்ணிக்கையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. இல், ஒவ்வொரு Inconel 718 வார்ப்புகளையும் ஒரு தெர்மோமெக்கானிக்கல் நிகழ்வாகக் கருதுகிறோம்-வடிவ பிரதிபணிப்பு பணி அல்ல. எங்கள் ISO-இணக்கமான ஃபவுண்டரி வெற்றிட-உதவி ஷெல் ஊற்றுதல், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட-குளிரூட்டல் போஸ்ட்-காஸ்ட் அனீலிங் மற்றும் ஒவ்வொரு வெப்ப சுழற்சியிலும் நிகழ்நேர வெப்ப விவரக்குறிப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு தொகுதியும் முழு எம்டிஆர்களைக் கொண்டுள்ளது: ASTM B637க்கான இரசாயன கலவை, ASTM E112க்கான தானிய அளவு மற்றும் அதே ஊற்றிலிருந்து வெட்டப்பட்ட சான்றளிக்கப்பட்ட ஆய்வக மாதிரிகளின் இயந்திர சோதனை முடிவுகள்.
பெரும்பாலான விண்வெளி சப்ளையர்கள் வார்ப்பு செய்த பிறகு இயந்திரத்தை அவுட்சோர்ஸ் செய்கிறார்கள். இது மூன்று தோல்விப் புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது: அழுத்த நிவாரணத்தின் போது வெப்ப சிதைவு, வார்ப்பு தரவு மற்றும் CNC ஃபிக்ச்சர் அமைப்பிற்கு இடையே தவறான சீரமைப்பு மற்றும் இறுதி பாஸ் அரைக்கும் முன் சீரற்ற மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு.
முதலீட்டு வார்ப்பு வரி மற்றும் ஐந்து-அச்சு CNC செல்கள் இரண்டையும் ஒரே கூரையின் கீழ் நாங்கள் வைத்திருக்கிறோம். அதாவது அதே அளவியல் குழு Zeiss CONTURA CMM-ல் உள்ள காஸ்ட் பகுதியைச் சரிபார்க்கிறது - பின்னர் அதே GD&T குறிப்பு சட்டத்தைப் பயன்படுத்தி அடுத்த செயல்பாட்டை நேரடியாக நிரல் செய்கிறது. ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பு மொழிபெயர்ப்பு இல்லை. மறு தேதியிடல் இல்லை. ஆச்சரியமான பங்கு மாறுபாடுகள் இல்லை.
எடுத்துக்காட்டாக: ஒரு வாடிக்கையாளரின் எரிபொருள் பன்மடங்கு 1.2 மிமீ விலா எலும்புகளில் ±0.025 மிமீ சுவர் தடிமன் தேவை. அவர்களின் முந்தைய சப்ளையர் வார்ப்புக்குப் பிறகு அந்த விலா எலும்புகளை இயந்திரமாக்கினார் - ஆனால் எஞ்சிய அழுத்தம் 30% பாகங்களில் 0.04 மிமீ வில் ஏற்படுத்தியது. வெப்பச் சாய்வுகளைக் குறைக்க கேட்டிங்கை மறுவடிவமைப்பு செய்தோம், கடினமான எந்திரத்திற்கு முன் 850 டிகிரி செல்சியஸ் அழுத்த-நிவாரணப் பிடியைச் சேர்த்துள்ளோம், மேலும் 0.1 மிமீ ரேடியல் ஆழம் கொண்ட ட்ரோகாய்டல் அரைக்கும் பாதைகளைப் பயன்படுத்தினோம். மகசூல் 68% இல் இருந்து 99.2% ஆக உயர்ந்துள்ளது.
0.3 மிமீ ஸ்டாக் அலவன்ஸுடன் நேயர்-நெட் வடிவங்களை வார்ப்பது, பின்னர் ரா ≤ 0.2 µm வரை மின்வேதியியல் மெருகூட்டலுடன் முக்கியமான சீல் மேற்பரப்புகளை முடித்தல் போன்ற கலப்பின செயல்முறைகளையும் இந்த ஒருங்கிணைப்பு செயல்படுத்துகிறது. இரண்டாம் நிலை அரைத்தல் இல்லை. மைக்ரோகிராக் ஆபத்து இல்லை.
ஸ்பெக் ஷீட்கள் தோல்வியடையாது. கூறுகள் செய்கின்றன. எனவே ஒவ்வொரு இன்கோனல் 718 விண்வெளி வார்ப்பையும் அழுத்த-சோதனை செய்கிறோம்—வெறும் ஹைட்ரோஸ்டேடிகல் அல்ல, ஆனால் செயல்பாட்டு உருவகப்படுத்துதலுடன். சமீபத்திய பம்ப் ஹவுசிங் ஆர்டரில் ஒலி உமிழ்வைக் கண்காணிக்கும் போது 10,000 சுழற்சிகளுக்கு 420 பட்டியில் சுழற்சி அழுத்த சோதனை அடங்கும். சுழற்சி 7,842 இல் இரண்டு அலகுகள் மைக்ரோ-லீக் கையொப்பங்களைக் காட்டின. மூல காரணம்? டிவாக்சிங் போது சிறிய ஷெல் அச்சு வெடிப்பு, எக்ஸ்ரே கண்ணுக்கு தெரியாத ஆனால் மீயொலி கிளர்ச்சி மூலம் மேம்படுத்தப்பட்ட சாய ஊடுருவல் மூலம் கண்டறிய முடியும்.
இப்போது அனைத்து இன்கோனல் 718 ஷெல்களையும் தானியங்கு ஆப்டிகல் இன்ஸ்பெக்ஷன் ப்ரீ-போர் மூலம் இயக்குகிறோம்-மைக்ரோ கிராக்ஸ், பூச்சு தடிமன் சீரான தன்மை மற்றும் பைண்டர் எச்சம் ஆகியவற்றை சரிபார்த்து. இது ஒரு லாட்டிற்கு 4.2 மணிநேரம் சேர்க்கிறது ஆனால் 92% தாமதமான நிராகரிப்புகளை நீக்குகிறது.
எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் இந்தப் பகுதிகளை வட அமெரிக்கா மற்றும் ஐரோப்பா முழுவதும் உள்ள அடுக்கு 1 விண்வெளி OEMகளுக்கு அனுப்புகிறார்கள். அவை எங்களின் முழு ட்ரேஸ்பிலிட்டியை நம்பியுள்ளன: ஒவ்வொரு வார்ப்பும் அதன் மூலப்பொருள் வெப்ப எண், ஷெல் தொகுதி ஐடி, உலைப் பதிவு, CMM அறிக்கை மற்றும் NDT சான்றிதழ் ஆகியவற்றுடன் இணைக்கும் QR குறியீட்டைக் கொண்டுள்ளது. எதுவும் அனுமானிக்கப்படவில்லை. எல்லாம் அளவிடப்படுகிறது.
"இன்கோனல் 718 ஐ அனுப்ப முடியுமா?" என்று கேட்காதீர்கள். பதிலாக கேள்:
இந்தக் கேள்விகள், ஒவ்வொரு விவரக்குறிப்பும் ஏன் உள்ளது என்பதைப் புரிந்துகொள்பவர்களிடமிருந்து விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றும் வசதிகளைப் பிரிக்கிறது. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. இல், நாங்கள் அவர்களுக்கு தரவுகளுடன் பதிலளிக்கிறோம்—சிற்றேடுகளால் அல்ல. ஏனெனில் உங்கள் கூறு 12,000 RPM க்கு கீழ் 650 ° C இல் செயல்படும் போது, சகிப்புத்தன்மை கோட்பாட்டு ரீதியாக இருக்காது. இது பணி வெற்றிக்கும் பேரழிவு தோல்விக்கும் உள்ள வித்தியாசம்.
உங்களுக்கு ஒரு தேவைப்பட்டால் Inconel 718 முதலீட்டு வார்ப்பு தொழிற்சாலை வானூர்தி தர பொறுப்புணர்வுக்காக கட்டமைக்கப்பட்டது - வார்ப்பு திறன் மட்டுமல்ல - செயல்முறை உரிமை, உலோகவியல் கடுமை மற்றும் பூஜ்ஜிய-சமரசம் கண்டறியும் தன்மை ஆகியவற்றுடன் தொடங்கவும். மீதமுள்ளவை பின்வருமாறு.