உலோக ஊசி வடிவ பொருட்கள்

'மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெட்டீரியல்' என்று கேட்டால், பெரும்பாலான மனங்கள் உலோகப் பொடியை நோக்கித் தாவுகின்றன. அதுதான் தலைப்புச் செயல், நிச்சயமாக. ஆனால் நீங்கள் எந்த நேரமும் கடைத் தளத்தில் செலவிட்டிருந்தால், உண்மையான கதை பைண்டர் அமைப்பில் தொடங்கி உலை வளிமண்டலத்தில் முடிவடைகிறது என்பது உங்களுக்குத் தெரியும். ஆவி மட்டுமல்ல, முழு காக்டெய்லும் முக்கியம். யாரோ ஒரு அழகான, கோள வடிவ 17-4PH பவுடரைப் பெற்றிருப்பதால், பல திட்டப்பணிகள் நிறுத்தப்படுவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன், ஆனால் அதை ஒரு பொதுவான மெழுகு-பாலிமர் பைண்டருடன் இணைத்துள்ளது, இது பகுதியின் வடிவவியலைக் கையாள முடியாது, இது டிபைண்டிங்கின் போது பேரழிவை ஏற்படுத்தும். பொருள் வெறும் உலோகம் அல்ல; அது மூலப்பொருள். அதுதான் முதல் மற்றும் பெரும்பாலும் விலை உயர்ந்த பாடம்.

தி ஃபீட்ஸ்டாக் சமன்பாடு: அறிவியலை விட கலை

மூலப்பொருட்களை சரியாகப் பெறுவது சில சமயங்களில் ரசவாதம் போல் உணர்கிறது. தூள் ஏற்றுதலின் சிறந்த விகிதம் - பைண்டரில் உள்ள உலோகப் பொடியின் அளவு சதவிகிதம் - ஒரு இறுக்கமான நடை. ஒரு சிக்கலான பகுதிக்கு அதை மிக அதிகமாகத் தள்ளுங்கள், மேலும் MIM மதிப்பிற்குரிய ஓட்டத்தன்மையை இழக்கிறீர்கள். ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் போராடுகிறது, நீங்கள் வெல்ட் கோடுகள், வெற்றிடங்களைப் பெறுவீர்கள். மிகக் குறைவாக உள்ளது, மேலும் சின்டரிங் செய்யும் போது கணிக்க முடியாத வகையில் பகுதி சுருங்கி, விவரக்குறிப்பிற்கு வெளியே முடிவடைகிறது. உயர்-உடை பாகத்திற்கு, நாங்கள் ஒரு முறை ஓடினோம், ஒரு சிறந்த, வாயு-அணுமாக்கப்பட்ட 316L தூளைப் பயன்படுத்தி, பாடப்புத்தகப் பரிந்துரையிலிருந்து ஏற்றுதலை சிறிது டயல் செய்ய வேண்டியிருந்தது. ஏன்? அந்த பகுதி ஒரு தடித்த மையத்திற்கு அருகில் அபத்தமான மெல்லிய குறுக்குவெட்டைக் கொண்டிருந்தது. நிலையான ஏற்றுதல் சிங்க் மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்தியது. நிரப்புவதை உறுதி செய்வதற்காக ஓரளவு குறைந்த அடர்த்தியில் சமரசம் செய்தோம், பின்னர் ஈடுசெய்ய சின்டரிங் சுயவிவரத்தை மாற்றியமைத்தோம். இது வேலை செய்தது, ஆனால் அது எந்த கையேட்டிலும் இல்லை.

இங்குதான் பைண்டரின் பங்கு குற்றவியல் ரீதியாக குறைவாக மதிப்பிடப்படுகிறது. இது ஒரு தற்காலிக பசை மட்டுமல்ல. வெப்ப அல்லது கரைப்பான் டிபைண்டிங்கின் போது அதன் சிதைவு இயக்கவியல் தூள் பொதியுடன் சரியாக ஒத்திசைக்கப்பட வேண்டும். இங்கே பொருந்தவில்லை, மேலும் நீங்கள் வீக்கம், விரிசல் அல்லது 'பச்சை பகுதி' சரிவை பெறுவீர்கள். பைண்டர் சப்ளையர் முன்னறிவிப்பின்றி ஒரு வினையூக்கியை மாற்றிய ஒரு தொகுதி எனக்கு நினைவிருக்கிறது. பாகங்கள் அச்சில் இருந்து வெளிவருவது சரியாகத் தெரிந்தது, ஆனால் டெபைண்ட் அடுப்பில், அவை சோர்வடைந்த மாவைப் போல சரிந்தன. மொத்த இழப்பு. தூள் ஒரே மாதிரியாக இருந்தது, உலோக விவரக்குறிப்பு மாறாமல் இருந்தது. பைண்டர் அமைப்பின் ஒரு 'சிறிய' பாகத்தில் தோல்வி ஏற்பட்டது.

மற்றும் தூள் பண்புகள் பற்றி பேசலாம். கோளத்தன்மை மற்றும் துகள் அளவு விநியோகம் (PSD) எல்லாம். ஒரு குறுகிய PSD சிறந்த பேக்கிங் கோட்பாட்டை வழங்கக்கூடும், ஆனால் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, சற்று பரந்த விநியோகம் பெரும்பாலும் நடைமுறையில் சிறப்பாக பாய்கிறது மற்றும் மிகவும் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகிறது. ஒரு கோபால்ட்-குரோம் மருத்துவ உள்வைப்பு தீவனத்திற்காக, சரியான PSD வளைவைப் பெற இரண்டு வெவ்வேறு தூள்களை கலக்கும் வரை போரோசிட்டி பிரச்சனைகளை எதிர்த்துப் போராடினோம். ஒவ்வொரு லாட்டின் விவரக்குறிப்புத் தாள்கள் 'ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியவை', ஆனால் மேஜிக் கலவையில் இருந்தது. டேட்டாஷீட்டிலிருந்து நீங்கள் அதைக் கற்றுக்கொள்ளவில்லை; நீங்கள் அதை ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட தொகுதிகளில் இருந்து கற்றுக்கொள்கிறீர்கள்.

சின்டரிங்: பொருள் உண்மையில் எங்கே உருவாகிறது

இது திரும்ப வராத புள்ளி. உடையக்கூடிய 'பழுப்பு நிறப் பகுதியை' வடிவமைத்து நீக்கியுள்ளீர்கள். இப்போது, ​​சின்டரிங் உலையில், உலோகத் துகள்கள் உருகி உண்மையான பொருள் பண்புகள் வெளிப்படுகின்றன. இங்குதான் நீங்கள் தேர்வு செய்யும் அடிப்படைப் பொருள்—துருப்பிடிக்காத எஃகு, கருவி எஃகு, சிறப்பு அலாய்—அதன் சோதனையை நெருப்பால் எதிர்கொள்கிறது. வளிமண்டலக் கட்டுப்பாடு அரசன். ஹைட்ரஜன்-நைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தில் ஒரு சிறிய ஆக்ஸிஜன் கசிவு 17-4PH போன்ற குரோமியம் கொண்ட எஃகு சின்டர் செய்யும் போது மேற்பரப்பு கார்பனை அழித்து, அரிப்பு எதிர்ப்பை அழிக்கும். மலிவான காப்பீட்டுக் கொள்கையான உலை வளிமண்டலத்தை 'சோதனை' செய்ய ஒவ்வொரு முக்கியமான தொகுதிக்கும் முன்பாக போலி பாகங்களை இயக்க கற்றுக்கொண்டோம்.

சின்டெரிங் சுழற்சி என்பது ஒரு பொருள் சார்ந்த செய்முறையாகும். சரிவு விகிதங்கள், ஹோல்ட் வெப்பநிலை, குளிரூட்டும் வேகம் - இவை அனைத்தும் இறுதி நுண் கட்டமைப்பை ஆணையிடுகின்றன. ஒரு மென்மையான காந்த கலவை தேவைப்படும் திட்டத்திற்கு (Fe-50%Ni போன்றவை), விரும்பிய காந்த ஊடுருவலை உருவாக்க சின்டெரிங் வெப்பநிலையில் இருந்து குளிரூட்டும் விகிதம் முக்கியமானது. மிக வேகமாக, நாங்கள் சொத்து சாளரத்தை தவறவிட்டோம். ஸ்பெக் ஹிட் செய்ய நுட்பமான கூலிங் ட்வீக்குகளுடன் மூன்று ஃபர்னேஸ் ரன்களை எடுத்தது. கொள்முதல் ஆர்டரில் உள்ள 'மெட்டீரியல்' வெறும் Fe-50Ni மட்டுமே. செயல்பாட்டு பொருள் அந்த உலையில் உருவாக்கப்பட்டது.

சுருக்கம் என்பது மற்ற பெரிய மாறி, நேரடியாக மூலப்பொருளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஐசோட்ரோபிக் சுருக்கத்தை நாங்கள் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளோம், ஆனால் அது எப்போதும் சீரானதாக இருக்காது. துல்லியமான கியர் கூறுகளுக்கு, குறிப்பிட்ட 4140 அலாய் ஃபீட்ஸ்டாக்கிற்காக நாங்கள் உருவாக்கிய அனுபவ சுருக்கக் காரணியின் அடிப்படையில் அச்சு குழியை வடிவமைக்க வேண்டும், விற்பனையாளரின் பொதுவான 15-18% உரிமைகோரல் அல்ல. முக்கியமான விமானத்தில் எங்கள் காரணி 16.7% ± 0.3% ஆக இருந்தது. அந்தத் துல்லியமானது நூற்றுக்கணக்கான சின்டர் செய்யப்பட்ட பகுதிகளை அளந்து, பின்னோக்கி தொடர்புபடுத்துவதிலிருந்து வந்தது. ஒரு நிறுவனத்தின் உள் விளையாட்டு புத்தகத்தில் தங்கியிருக்கும் பொருள் அறிவு அது.

கோபால்ட் மற்றும் நிக்கல் போன்ற கலவைகள் ஏன் விளையாட்டை மாற்றுகின்றன

பொதுவான துருப்பிடிக்காத எஃகுகளிலிருந்து போன்ற பகுதிகளுக்கு நகரும் கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் அல்லது நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் MIM என்பது சிரமம் மற்றும் செலவில் ஒரு படி-மாற்றம் ஆகும். இவை வெறும் 'ஃபேன்சியர் ஸ்டீல்கள்' அல்ல. அவர்களின் சின்டெரிங் ஜன்னல்கள் நம்பமுடியாத அளவிற்கு குறுகியதாக இருக்கும். உயிரியல் மருத்துவ பயன்பாட்டிற்கான கோபால்ட்-குரோமியம்-மாலிப்டினம் கலவையானது தானிய வளர்ச்சியின்றி முழு அடர்த்தியை அடைய 20-டிகிரி செல்சியஸ் சாளரத்தில் மூழ்கக்கூடும். அதைத் தவறவிடுங்கள், நீங்கள் எஞ்சிய போரோசிட்டி அல்லது மிருதுவான தன்மையைப் பெறுவீர்கள்.

இந்த உயர் செயல்திறன் உலோகக்கலவைகளுக்கான பைண்டர் அகற்றுதலும் தந்திரமானது. அவற்றின் பொடிகள் பெரும்பாலும் அதிக வினைத்திறன் கொண்டவை, எனவே மேற்பரப்பு மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க மெதுவான வெப்ப முறைகளை விட வினையூக்கி டிபைண்டிங் (உதாரணமாக நைட்ரிக் அமில நீராவியைப் பயன்படுத்துதல்) விரும்பப்படலாம். இது செயல்முறை சிக்கலையும் செலவையும் சேர்க்கிறது. ஆனால் பலன் என்பது, நிக்கல் சூப்பர்அலாய் மூலம் எம்ஐஎம் வழியாக தயாரிக்கப்பட்ட ஜெட் என்ஜின் ஃப்யூவல் இன்ஜெக்டர் ஸ்விர்லர்களை நினைத்துப் பாருங்கள். மதிப்பு நிகர வடிவ சிக்கலானது, பொருள் செலவு மட்டுமல்ல.

ஆழமான ஃபவுண்டரி மற்றும் இயந்திர அனுபவம் விலைமதிப்பற்றதாக இருக்கும் ஒரு பகுதி இது. முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் சிறப்பு உலோகக் கலவைகளை எந்திரம் செய்வதில் நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்ட நிறுவனம் Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), MIM க்கு வித்தியாசமான கண்ணோட்டத்தைக் கொண்டுவருகிறது. அவர்கள் உலோகவியலைக் கையாள்கின்றனர் சிறப்பு உலோகக்கலவைகள் பல தசாப்தங்களாக அவர்களின் ஷெல் மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்பாடுகள் மூலம். இந்த உலோகங்கள் வெப்பத்தின் கீழ் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன, அவை வளிமண்டலங்களுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு முடிக்க முடியும் என்பது பற்றிய ஆழமான அறிவு அவற்றை வடிவமைக்கும் போது ஒரு பெரிய சொத்து. பிந்தைய சிண்டரிங் நிலை என்பது பல பகுதிகளுக்கான தொடக்க வெற்றிடமாக உள்ளது என்பதை அவர்கள் புரிந்துகொள்கிறார்கள், அது துல்லியமாக தேவைப்படும் CNC எந்திரம் முக்கிய அம்சங்களில் இறுதி சகிப்புத்தன்மையை சந்திக்க. எம்ஐஎம் செயல்முறை மற்றும் பொருள் தேர்வு ஆகியவை அடுத்தடுத்த எந்திரத்தை மனதில் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

எந்திர இணைப்பு: எம்ஐஎம் எப்போதும் 'முடிந்தது' என்று அர்த்தமல்ல

ஒரு பொதுவான தவறான கருத்து என்னவென்றால், MIM பாகங்கள் பயன்படுத்தத் தயாராக உலையிலிருந்து வெளியேறும். பலருக்கு, ஆம். ஆனால் உயர் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு, சின்டெரிங் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளால் பின்பற்றப்படுகிறது. பொருள் தேர்வுக்கு இது முக்கியமானது. நீங்கள் முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட தரத்தை தேர்வு செய்யலாம் அல்லது சின்டரிங் செய்த பிறகு வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படும். ஆனால் நீங்கள் இயந்திரத்தனத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒரு சின்டர் செய்யப்பட்ட எம்ஐஎம் பகுதி ஒரு சிறந்த, சீரான நுண் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அது எப்பொழுதும் இயந்திரத்திற்கான கனவு அல்ல. இது சிராய்ப்பாக இருக்கலாம்.

எங்களிடம் 440C ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் எம்ஐஎம் பாகம் இருந்தது, அதற்குத் தட்டப்பட்ட துளை தேவைப்பட்டது. சின்டர் செய்த பிறகு பகுதி முழுவதும் அடர்த்தியாகவும் கடினமாகவும் இருந்தது. அதை நேரடியாக தட்டுவது கருவிகளை மெல்லுவது. சின்டரிங் சுழற்சியை எந்திரத்திற்கு சற்று மென்மையான நிலையில் விட்டு, அதைத் தொடர்ந்து கடினப்படுத்தும் வெப்ப உபகரணத்தைச் சேர்க்க வேண்டும். 'பொருள்' செயல்முறை இவ்வாறு இருந்தது: ஃபீட்ஸ்டாக் ஃபார்முலேஷன் -> மோல்டிங் -> டிபைண்டிங் -> சின்டரிங் (மென்மையான) -> சிஎன்சி எந்திரம் -> வெப்ப சிகிச்சை -> இறுதி தயாரிப்பு. உலைக்குப் பிறகு பொருளின் பயணம் முடிவடையவில்லை.

இந்த ஒருங்கிணைந்த பார்வை முக்கியமானது. அதனால்தான் சில வெற்றிகரமான வீரர்கள் தூய MIM கடைகள் இல்லை. அவர்கள் செயல்முறைகளை இணைக்கும் QSY போன்ற ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தியாளர்கள். அவர்கள் ஒரு சிக்கலான, உயர்-அலாய் கூறுக்கான வரைபடத்தைப் பார்த்து அதை தீர்மானிக்க முடியும் முதலீட்டு வார்ப்பு, MIM, அல்லது ஒரு கலப்பின அணுகுமுறை வடிவியல், பொருள் மற்றும் தொகுதி அடிப்படையில் சிறந்தது. அவர்களின் 30 வருட வார்ப்பு மற்றும் எந்திரத்தில் அவர்கள் MIM பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, முழு உற்பத்திச் சங்கிலியையும் முழுமையாகப் புரிந்துகொண்டு, மோல்டிங் மற்றும் சின்டரிங் படிகள் மட்டுமல்ல. ஒரு பொருளின் உண்மையான விலை ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டிலும் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை அவர்கள் அறிவார்கள்.

தோல்விகள் மற்றும் அவை பதிக்கும் பாடங்கள்

நீங்கள் வெற்றிகளிலிருந்து பொருட்களைக் கற்றுக் கொள்ளவில்லை. குப்பைத் தொட்டிகளில் இருந்து நீங்கள் கற்றுக்கொள்கிறீர்கள். ஆரம்பத்தில், வாகன உதிரிபாகங்களுக்கான குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல் ஃபீட்ஸ்டாக்கை இயக்க முயற்சித்தோம். பாகங்கள் நன்றாக சிண்டர் செய்யப்பட்டன, நன்றாக இருந்தது. ஆனால் உப்பு தெளிப்பு சோதனையில், அவை மணிநேரங்களில் துருப்பிடித்தன, அதே தரத்தில் பாரம்பரியமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பகுதி வாரங்கள் நீடித்தது. குற்றவாளியா? குறிப்பிட்ட பொடியின் மேற்பரப்பு வேதியியலுக்குச் சரியாகச் சீரமைக்கப்படாத வளிமண்டலத்தின் காரணமாக சின்டரிங் செய்யும் போது ஏற்படும் கார்பன் இழப்பு. பொருள் 'கிரேடு' சரியானது, ஆனால் செயல்முறை அதன் பயனுள்ள கலவையை மாற்றியது. MIM க்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பவுடருக்கு மாற வேண்டும், வேறுபட்ட மேற்பரப்பு செயலிழப்புடன், மற்றும் உலை நெறிமுறையை இறுக்க வேண்டும். இறுதிப் பொருளை உருவாக்கிய செயல்முறையை நாங்கள் கட்டுப்படுத்தவில்லை என்றால், ஸ்பெக் ஷீட் பயனற்றதாக இருக்கும்.

மற்றொரு முறை, எம்ஐஎம்-இயலுமான டங்ஸ்டன் ஹெவி அலாய் பயன்படுத்தி ஆராய்ந்தோம். அடர்த்தி அருமையாக இருந்தது, ஆனால் தீவனம் தொடர்ந்து வடிவமைக்க கடினமாக இருந்தது. கேட் மற்றும் ரன்னர் வடிவமைப்பு, அச்சு வெப்பநிலை, ஊசி அளவுருக்கள் ஆகியவற்றில் பல மாதங்கள் செலவிட்டோம். எங்களிடம் செயல்பாட்டு பாகங்கள் கிடைத்தன, ஆனால் மகசூல் ஒருபோதும் தொகுதிக்கு பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமானதாக இல்லை. நாங்கள் அதை கிடப்பில் போட்டோம். பொருள் காகிதத்தில் நம்பிக்கைக்குரியதாக இருந்தது, ஆனால் அதை தீவனத்திலிருந்து நம்பகமான கூறுகளாக மாற்றுவதற்கான நடைமுறை உண்மைகள் திட்டத்தைக் கொன்றன. முயற்சி செய்து தோல்வியடைவதன் மூலம் மட்டுமே நீங்கள் செய்யும் முக்கியமான தீர்ப்பு இது.

எனவே நான் நினைக்கும் போது உலோக ஊசி வடிவ பொருட்கள் இப்போது, நான் உலோகக்கலவைகளின் பட்டியலை மட்டும் பார்க்கவில்லை. தூள் வடிவம் மற்றும் அளவு, பைண்டர் வேதியியல், தூள் ஏற்றுதல், டெபைண்ட் முறை, உலை வளிமண்டல சுயவிவரம், சாத்தியமான வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் தேவையான இரண்டாம் நிலை எந்திரம்: முடிவுகளின் அடுக்கை நான் காண்கிறேன். பொருள் இந்த முழு சங்கிலி. இது ஒரு செயல்முறை வரையறுக்கப்பட்ட நிறுவனம். அதைச் சரியாகப் பெறுவது என்பது ஒவ்வொரு இணைப்பிற்கும் மதிப்பளிப்பதாகும், மேலும் அந்த அறிவு வாங்கப்படுவதில்லை-அது பகுதி பகுதியாக, தோல்வியால் தோல்வியால், பல ஆண்டுகளாக கட்டமைக்கப்படுகிறது. ஒரு பொடியை ஆர்டர் செய்வதற்கும் ஒரு கூறு பொறியியலுக்கும் உள்ள வித்தியாசம் இது.