இன்கோனல் முதலீட்டு வார்ப்பு

'இன்கோனல் இன்வெஸ்ட்மென்ட் காஸ்டிங்' என்று நீங்கள் கேட்கும்போது, உடனடி படம் பெரும்பாலும் அழியாத விண்வெளி பாகங்கள் அல்லது செர்ரி சிவப்பு நிறத்தில் ஒளிரும் டர்பைன் பிளேடுகளில் ஒன்றாக இருக்கும். அது தவறு இல்லை, ஆனால் இது ஒரு மேற்பரப்பு-நிலை பார்வை, இது மோசமான யதார்த்தத்தை ஒளிரச் செய்கிறது. உண்மையான கதை கலவையின் பழம்பெரும் உயர் வெப்பநிலை வலிமை பற்றியது அல்ல; இது வேதியியல், வெப்பம் மற்றும் பீங்கான் ஓடுகளுக்கு இடையேயான நுட்பமான, அடிக்கடி வெறுப்பூட்டும் நடனத்தைப் பற்றியது. நீங்கள் 316 ஸ்டெயின்லெஸ் போட முடியும் என்றால், நீங்கள் Inconel 718 ஐ போடலாம் என்று பலர் கருதுகின்றனர். அந்த அனுமானம் தான் திட்டங்கள் பணத்தையும் நேரத்தையும் இரத்தம் செய்ய ஆரம்பிக்கும்.

முக்கிய சவால்: இது கட்டுப்பாடு பற்றியது

குறிப்பிட்டுப் பார்ப்போம். Inconel உடன், குறிப்பாக 718 அல்லது 625 போன்ற மழை-கடினப்படுத்துதல் தரங்கள், நீங்கள் திரவ உலோகத்தை மட்டும் ஊற்றுவதில்லை. நீங்கள் நிக்கல், குரோமியம், நியோபியம் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகியவற்றின் வினைத்திறன் சூப்பை நீங்கள் நிர்வகிக்கிறீர்கள், அதை நீங்கள் தவறாக குளிர்விக்க அனுமதித்தால் தீங்கு விளைவிக்கும் நிலைகளை உருவாக்க விரும்புகிறது. முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை, அதன் செராமிக் ஷெல்லுடன், சிக்கலான வடிவவியலுக்கு அருமையான பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது—ஒரு டர்பைன் பிளேடில் ஒருங்கிணைந்த குளிரூட்டும் சேனல்களை நினைத்துப் பாருங்கள். ஆனால் அதே ஷெல் ஒரு வெப்பத் தடையாக மாறி, திடப்படுத்தல் விகிதத்தை விமர்சன ரீதியாக பாதிக்கிறது. மிகவும் மெதுவாக, மற்றும் நீங்கள் அதிகப்படியான தானிய வளர்ச்சி மற்றும் அந்த மோசமான Laves அல்லது டெல்டா நிலைகள் interdendritic பகுதிகளில் வீழ்படியும், நீர்த்துப்போதல் மற்றும் சோர்வு வாழ்க்கை கொல்லும். நுண்கட்டுமானம் சரியாக இல்லாததால் குறைந்த சுழற்சி சோர்வு சோதனையில் பாகங்கள் எக்ஸ்ரே கடந்து சிதறுவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். ஸ்பெக் ஷீட் இன்கோனல் 718 என்று கூறுகிறது, ஆனால் செயல்திறன் விவரக்குறிப்பு பெரும்பாலும் உள்ளடக்காத விவரங்களில் உள்ளது.

இங்குதான் ஃபவுண்டரியின் அனுபவம் பேரம் பேச முடியாததாகிறது. இது வெற்றிட தூண்டல் உருகும் (VIM) உலை வைத்திருப்பது மட்டுமல்ல. இது ப்ரீ-காஸ்ட் செயல்முறையைப் பற்றியது: மெழுகு ஊசி டை டிசைன் சுருக்கம் மற்றும் வார்பேஜ் ஆகியவற்றைக் குறைப்பது, முதன்மைக் குழம்பு (பெரும்பாலும் சிர்கான்-அடிப்படையிலான முகம்), மற்றும் ஸ்டக்கோயிங் செயல்முறை. இன்கோனலுக்கு, ஷெல் ஊடுருவும் தன்மை மற்றும் வெப்ப வலிமை ஆகியவை எஃகுக்கு வேறுபட்ட சமநிலை தேவை. மிகவும் அடர்த்தியான ஒரு ஷெல் வாயுவை சிக்க வைத்து போரோசிட்டியை ஏற்படுத்தும்; மிகவும் பலவீனமாக உள்ளது, மேலும் அதிக வெப்பநிலை கொட்டும் போது ரன்அவுட் அல்லது சிதைவு ஏற்படும். சில ஆண்டுகளுக்கு முன்பு வால்வு உடல்களின் வலிமிகுந்த தொகுதி மூலம் இதை நாங்கள் கற்றுக்கொண்டோம். அழகான மேற்பரப்பு பூச்சு, ஆனால் மீயொலி சோதனை தடிமனான பிரிவுகளில் சிதறிய சுருக்கத்தை வெளிப்படுத்தியது. குற்றவாளியா? ஷெல் பேக்கிங் சுழற்சி முடக்கப்பட்டது, மேலும் திடப்படுத்தலின் போது வெப்ப சாய்வு நிர்வகிக்கப்படவில்லை. மெழுகு அறைக்குத் திரும்பு.

மெழுகு பற்றி பேசுகையில், நீக்குதல் (dewaxing) படி மற்றொரு நுட்பமான கலை. இன்கோனலின் உயர் உருகுநிலையுடன், நீங்கள் பொதுவாக உயர் அழுத்த நீராவி ஆட்டோகிளேவிங்கைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். ஆனால் மெழுகு உருவாக்கம் இணக்கமாக இல்லாவிட்டால் அல்லது நீராவி அழுத்த வளைவு மிகவும் ஆக்ரோஷமாக இருந்தால், நீங்கள் பச்சை ஷெல்லை சிதைக்கலாம். 1500°C+ ப்ரீஹீட்டின் போது, ​​உங்களால் பார்க்க முடியாத ஹேர்லைன் கிராக் திறக்கப்பட்டு, வார்ப்பின் போது ஃபிளாஷ் அல்லது ஃபிளாஷ் ஆகிவிடும். இது ஒரு நிராகரிப்பு. இது ஒரு நிபுணரிடமிருந்து ஒரு வேலைக் கடையை பிரிக்கும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு ஆகும். போன்ற ஒரு நிறுவனம் Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), அவர்களின் மூன்று தசாப்தங்களுடன் முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் பற்றிய குறிப்பிட்ட குறிப்பு, சோதனை மற்றும் பிழை மூலம் இந்த காரணம் மற்றும் விளைவு நூலகத்தை உருவாக்க வேண்டும். அது அவர்களுடையது எந்திரம் திறன்களும் கூட-காஸ்ட்-காஸ்ட் இன்கோனல் பகுதியை முடிக்க, வெட்டுக் கருவிகளுக்கு தோல் எவ்வாறு பிரதிபலிக்கிறது என்பதைத் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும், இது வார்ப்பின் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டுடன் மீண்டும் இணைக்கிறது.

பிந்தைய காஸ்ட் புதிர்: வெப்ப சிகிச்சை என்பது வார்ப்பு செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும்

நீங்கள் அதன் வெப்ப சிகிச்சையிலிருந்து வார்ப்புகளை பிரிக்க முடியாது. இது இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கை அல்ல; இது திடப்படுத்தலின் இறுதி கட்டமாகும். Inconel 718 க்கு, நீங்கள் தீர்வு சிகிச்சை மற்றும் வயதான சுழற்சியைப் பார்க்கிறீர்கள். ஆனால் நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவை வார்ப்பு கட்டமைப்பால் கட்டளையிடப்படுகின்றன. மெதுவான திடப்படுத்தல் காரணமாக உங்கள் தானிய அளவு பெரியதாக இருந்தால், தீர்வு சிகிச்சை அளவுருக்களை நீங்கள் சரிசெய்ய வேண்டும். தவறாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், மேலும் காமா டபுள்-பிரைம் (γ) வலுப்படுத்தும் கட்டம் உகந்ததாக இருக்காது. பகுதி மென்மையாகவும், குறைவான செயல்திறன் கொண்டதாகவும் இருக்கும்.

உயர் அழுத்த, சூடான வாயு சூழலில் செயல்படும் பன்மடங்குக்கான திட்டத்தை நான் நினைவு கூர்ந்தேன். வார்ப்புகள் பரிமாண ரீதியாக கச்சிதமாக வெளிவந்தன. ஸ்டாண்டர்ட் 718 ஹீட் ட்ரீட் செய்தோம்: 980°C கரைசல், காற்று குளிர்ச்சி, பிறகு 720°C 8 மணி நேரம் வைத்திருத்தல், உலை குளிர்ச்சி 620°C, இன்னும் 8 மணி நேரம் வைத்திருத்தல், காற்று குளிர். இழுவிசை பண்புகள் குறைந்த ஸ்பெக் வரம்பில் இருந்தன. பிரச்சனையா? ஓரினமாக்கல். வயதான பதிலைப் பாதிக்கும் உள்ளூர் வேதியியல் மாறுபாடுகளை உருவாக்க வார்ப்பிலிருந்து நுண்ணிய பிரித்தல் போதுமானதாக இருந்தது. நிலையான சுழற்சிக்கு முன் அதிக வெப்பநிலை ஒரே மாதிரியான படிநிலையைச் சேர்க்க வேண்டியிருந்தது, இது தானிய வளர்ச்சியை சிறிது பாதித்தது, ஆனால் எங்களுக்கு ஒரு சீரான அணியை வழங்கியது. இது வேலை செய்தது, ஆனால் அது செலவு மற்றும் சுழற்சி நேரத்தைச் சேர்த்தது. பாடம்: ஃபவுண்டரியின் உலோகவியலாளர் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையாளர் தொடர்ந்து உரையாடலில் இருக்க வேண்டும். நடிப்பு மற்றும் இரண்டையும் கையாளும் முழு சேவை வழங்குநர் CNC எந்திரம் ஒரே கூரையின் கீழ், QSY இன் செயல்பாடுகள் குறிப்பிடுவது போல, இங்கே ஒரு தனித்துவமான நன்மை உள்ளது. அவை மெழுகு முதல் முடிக்கப்பட்ட இயந்திர பகுதி வரை முழு வரிசையையும் கட்டுப்படுத்துகின்றன, எனவே பின்னூட்ட வளையம் இறுக்கமாக உள்ளது.

அழிவில்லாத சோதனையும் (NDT) வேறுபட்ட தன்மையைப் பெறுகிறது. முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கான இன்கோனல் காஸ்டிங் மூலம், நீங்கள் பெரும்பாலும் நிலையான எக்ஸ்ரேக்கு அப்பாற்பட்டவர். ஃப்ளோரசன்ட் ஊடுருவல் ஆய்வு (FPI) மேற்பரப்பை உடைக்கும் குறைபாடுகளுக்கு அவசியம். ஆனால் உள் ஒருமைப்பாட்டிற்காக, குறிப்பாக மெல்லிய சுவர் கொண்ட பிரிவுகளில், கம்ப்யூட்டட் டோமோகிராபி (CT) ஸ்கேனிங்கை நோக்கி நாங்கள் அதிகம் நகர்ந்துள்ளோம். இது விலை உயர்ந்தது, ஆனால் உள் பத்திகளைக் கொண்ட ஒரு சிக்கலான எரிபொருள் முனைக்கு, சேவையில் உடைந்து போகக்கூடிய மைய மாற்றம் அல்லது எஞ்சிய பீங்கான் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரே வழி. இது பொருள் கோரும் ஆய்வு நிலை.

பொருள் தேர்வு: அனைத்து இன்கோனல்களும் வார்ப்புக்கு சமமானவை அல்ல

இன்கோனல் ஒரு குடும்பம். 625 பெரும்பாலும் அதன் பற்றவைப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் இது பொதுவாக 718 ஐ விட அதிகமாக வார்ப்பு செய்யக்கூடியதாக கருதப்படுகிறது, ஏனெனில் இது திடமான-தீர்வு பலப்படுத்தப்பட்டது, வயது-கடினப்படுத்தப்படவில்லை. உங்களிடம் குறைவான வெப்ப சிகிச்சை கவலைகள் உள்ளன, ஆனால் நீங்கள் இன்னும் சூடான கிழிக்கலைப் பார்க்க வேண்டும். பின்னர் Inconel 713C, விண்டேஜ் ஆனால் டர்பைன் பிளேடுகளுக்கு இன்னும் பயன்படுத்தப்படும் அலாய், தானிய எல்லை வலிமைக்கான சிர்கோனியம் மற்றும் கார்பன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது கொட்டும் வெப்பநிலைக்கு இழிவான உணர்திறன் கொண்டது. ஒரு சில டிகிரி மிகவும் சூடாக, மற்றும் தானியங்கள் கரடுமுரடான செல்கின்றன; மிகவும் குளிர்ச்சியாக இருக்கிறது, மேலும் நீங்கள் தவறாகப் புரிந்துகொள்கிறீர்கள். பாவம் செய்ய முடியாத பதிவுகளை வைத்திருக்கும் ஒரு ஃபவுண்டரி தேவைப்படுகிறது-ஒவ்வொரு வெப்பமும், ஒவ்வொரு ஊற்றும் வெப்பநிலையும், ஒவ்வொரு மாஸ்டர் அலாய்.

அலாய் தேர்வு பெரும்பாலும் இயக்க சூழல் மற்றும் பகுதியின் வடிவவியலுக்கு வரும். ஒரு நிலையான கட்டமைப்பு அடைப்புக்குறி 625 இல் இருந்து விடுபடலாம். 700°C அழுத்தத்தின் கீழ் சுழலும் கூறுக்கு அதன் க்ரீப் வலிமைக்கு 718 தேவைப்படும். ஆனால் வார்ப்புத்தன்மைக்கான பகுதியை வடிவமைப்பது போரில் 50% ஆகும். கூர்மையான மூலைகள் எதிரி. சீரான சுவர் தடிமன் என்பது நீங்கள் துரத்தும் ஒரு கனவு. சிமுலேஷன் சாஃப்ட்வேர் ஒரு ஒலி வார்ப்பைக் காண்பிக்கும் முன், நாங்கள் ஒரு முறை வடிவமைப்பு பொறியாளருடன் ஆறு முறை, படிப்படியாக ஃபில்லெட்டுகள் மற்றும் விலா எலும்புகளைச் சேர்த்து, ஒரு ஹவுசிங்கில் ஃபிளாஞ்ச் மாற்றத்தை மறுவடிவமைப்பு செய்ய வேண்டியிருந்தது. வடிவமைப்பாளர் மற்றும் ஃபவுண்டரி பொறியாளர் இடையே அந்த ஒத்துழைப்பு விலைமதிப்பற்றது. இது நீங்கள் பல வருடங்களாக வளர்த்தெடுக்கும் ஒன்று, மேலும் இது 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான வரலாற்றைப் போன்ற ஒரு நிறுவனத்தின் செயல்பாடுகளின் நீண்ட ஆயுளைக் குறிக்கிறது. QSY. இந்த வடிவமைப்பு மறு செய்கைகளை அவர்கள் எண்ணற்ற முறை பார்த்ததாக அந்த காலவரிசை தெரிவிக்கிறது.

மற்றும் ஸ்கிராப் மதிப்பை மறந்துவிடக் கூடாது. Inconel revert பொருள் மதிப்புமிக்கது, ஆனால் உருகுவதற்கு மறுசுழற்சி செய்யும் போது அதன் வேதியியல் இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். மற்ற நிக்கல் உலோகக்கலவைகளுடன் குறுக்கு மாசுபாடு அல்லது இன்கோனலின் வெவ்வேறு வெப்பங்கள் கூட நியோபியம் அல்லது டைட்டானியம் போன்ற தனிமங்களை ஸ்பெக்கிற்கு வெளியே தள்ளும். ஒரு தீவிரமான ஃபவுண்டரியில் கடுமையான ரிவர்ட் மேனேஜ்மென்ட் புரோகிராம் இருக்கும், இது குறைவான முக்கியமான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த ஒரு தனி வெப்ப எண்ணின் கீழ் உருகும். இது ஒரு தொழில்நுட்ப விளையாட்டைப் போலவே ஒரு பொருள் செலவு விளையாட்டு.

நிஜ உலக சமரசம்: செலவு மற்றும் செயல்திறன்

இந்த செயல்முறை விலை உயர்ந்தது. அலாய் விலை அதிகம். மெழுகு வடிவங்களுக்கான கருவி விலை உயர்ந்தது. ஷெல் பொருட்கள் விலை உயர்ந்தவை. வெற்றிட உருகும் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்கான ஆற்றல் விலை அதிகம். எனவே நீங்கள் எப்போது தேர்வு செய்கிறீர்கள் இன்கோனல் முதலீட்டு வார்ப்பு? பகுதியின் செயல்பாடு அதை முற்றிலும் நியாயப்படுத்தும் போது. அது ஒரு உயர் மதிப்பு கூறு போது தோல்வி பேரழிவு, அல்லது சிக்கலான ஒரு விருப்பமாக பில்லெட் இருந்து எந்திரம் நீக்குகிறது எங்கே. நாம் வாங்குவதற்கு-பறக்கும் விகிதம் (மூலப்பொருளின் எடை மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதி) இயந்திரத்தால் வானியல் ரீதியாக இருக்கும் பகுதிகளைப் பற்றி பேசுகிறோம். வார்ப்பு உங்களை நிகர வடிவத்திற்கு மிகவும் நெருக்கமாக்குகிறது.

ஆனால் ஒரு சமரச மண்டலம் உள்ளது. சில நேரங்களில், குறைவான முக்கியமான கூறுகளுக்கு, நீங்கள் ஒரு கலப்பின அணுகுமுறையைத் தேர்வு செய்யலாம். பொதுவான வடிவத்தை வார்க்கவும், ஆனால் முக்கியமான சீல் பரப்புகளில் அல்லது போல்ட் துளைகளில் கூடுதல் இருப்பு வைக்கவும் CNC எந்திரம் சரியான சகிப்புத்தன்மையை அடிக்க. இங்குதான் ஒருங்கிணைந்த வசதிகள் பிரகாசிக்கின்றன. ஒரு பலவீனமான, காஸ்ட்-காஸ்ட் இன்கோனல் பகுதியை ஒரு தனி இயந்திர கடைக்கு அனுப்புவது சேதமடைகிறது மற்றும் தளவாடங்களைச் சேர்க்கிறது. குறிப்பது போல், அனைத்தையும் ஒரே இடத்தில் செய்தல் QSY இன் ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பு மற்றும் இயந்திர சேவைகள், ஆபத்தை குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்த முடியும். நீங்கள் வெறும் காஸ்டிங் வாங்கவில்லை; நீங்கள் ஒரு திறன் சங்கிலியை வாங்குகிறீர்கள்.

இறுதி வார்த்தை தரமான கலாச்சாரம். இந்த பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளுடன், காகிதப்பணி மற்றும் கண்டுபிடிக்கக்கூடிய தன்மை ஆகியவை தயாரிப்பின் ஒரு பகுதியாகும். ஒரு வார்ப்பு சான்றளிக்கப்பட்ட பொருள் அறிக்கை, வெப்ப சிகிச்சை விளக்கப்படங்கள் மற்றும் NDT அறிக்கைகளுடன் வர வேண்டும். இது ஒரு ஆவணம். ஒரு சப்ளையர் அந்த அளவிலான ஆவணங்களை வழங்கத் தயங்கினால், விலகிச் செல்லவும். பகுதி வெறும் உடல் பொருள் அல்ல; அதை உருவாக்கிய செயல்முறையின் உத்தரவாதம். மூன்று தசாப்தங்களுக்குப் பிறகு, கதவுக்கு வெளியே அனுப்பப்படும் பாகங்களைப் போலவே அதன் நற்பெயர் அந்த ஆவணத்தின் மீது கட்டப்பட்டுள்ளது என்பதை ஒரு நிறுவனம் புரிந்துகொள்கிறது.

எதிர்நோக்குகிறோம்: வளரும் கைவினை

இதெல்லாம் எங்கே போகிறது? Inconel இல் சேர்க்கை உற்பத்தி (3D பிரிண்டிங்) அதிக அழுத்தத்தைப் பெறுகிறது மற்றும் நல்ல காரணத்திற்காக. இது பைத்தியக்கார வடிவியல் சுதந்திரத்தை வழங்குகிறது. ஆனால் சிறிய, மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளின் நடுத்தர முதல் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, முதலீட்டு வார்ப்பு இன்னும் வலுவான பொருளாதார விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது. எதிர்காலம், கலப்பினத்தில் இருப்பதாக நான் சந்தேகிக்கிறேன். மெழுகு வடிவங்கள் அல்லது பீங்கான் கோர்களை நேரடியாக உருவாக்க 3D பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்துதல், முன்பு சாத்தியமில்லாத வடிவவியலை உருவாக்குவதற்கு அனுமதிக்கிறது, பின்னர் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் உலோகவியல் தரத்திற்கான பாரம்பரிய முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது. இது ஒரு அற்புதமான ஒருங்கிணைப்பு.

சிமுலேஷன் மென்பொருளும் சிறப்பாக வருகிறது. திடப்படுத்தல் மற்றும் மன அழுத்தத்திற்கான வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வு ஒரு நல்ல-இருந்து-ஒரு நிலையான கருவிக்கு நகர்கிறது. ஆனால் மென்பொருளானது பொருள் சொத்து தரவுத்தளம் மற்றும் நீங்கள் உணவளிக்கும் எல்லை நிலைமைகள் போன்றது மட்டுமே சிறந்தது. அந்த தரவுத்தளம் நிஜ-உலக சோதனைகள் மற்றும் கண்ணீரின் அடிப்படையில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது - இது ஒரு நீண்ட கால செயல்பாட்டில் குவிந்துள்ள நிறுவன அறிவு. நீங்கள் எல்லாவற்றையும் உருவகப்படுத்த முடியாது; உருவகப்படுத்துதல் எப்போது பொய்யாகிறது என்பதை அறிய கைவினைஞரின் உள்ளுணர்வு உங்களுக்கு இன்னும் தேவை.

எனவே, தொடக்கத்திற்குத் திரும்பு. இன்கோனல் முதலீட்டு வார்ப்பு முரட்டுத்தனத்தைப் பற்றி குறைவாகவும் நுணுக்கத்தைப் பற்றி அதிகம். இது நூறு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட படிகளின் சங்கிலி, ஒவ்வொன்றும் இறுதி தயாரிப்பை உடைக்கும் திறன் கொண்டது. பொருளின் மனோபாவத்தை மதிப்பதன் மூலமும், செயல்முறையின் நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், பொறுமையுடன்—மற்றும் வரலாற்றுத் தரவை—விஷயங்கள் தவிர்க்க முடியாமல் திட்டமிட்டபடி நடக்காதபோது சரிசெய்வதில் இருந்து வெற்றி கிடைக்கிறது. இது மந்திரம் அல்ல; இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குழப்பம், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பொறியியல் துறையாக மாறியது. அதுவும், வருடா வருடம் தடிமனாக இருப்பதன் மூலம் மட்டுமே நீங்கள் கற்றுக் கொள்ளும் ஒன்று.