பெரும்பாலான மக்கள் 'இரும்பு மணல் வார்ப்பு' என்று கேட்கும் போது, அவர்கள் கடினமான இரும்பு பாகங்களை தயாரிப்பதற்கான கச்சா, பழமையான செயல்முறையை சித்தரிக்கிறார்கள். அது முதல் தவறான கருத்து. உண்மையில், நவீனமானது இரும்பு மணல் வார்ப்பு, குறிப்பாக நாம் உயர்-கடமை சாம்பல் இரும்பு அல்லது டக்டைல் இரும்பு கூறுகள் பற்றி பேசும் போது, ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப ஒழுக்கம். இது ஒரு மணல் அச்சுக்குள் உலோகத்தை ஊற்றுவது மட்டுமல்ல; இது மணலையே கட்டுப்படுத்துவது-அதன் கலவை, அதன் ஊடுருவல், வாயுக்களை வெளியேற்றும் திறன்-ஒரு தொகுதியை அகற்றக்கூடிய குறைபாடுகளின் முழு தொகுப்பையும் தடுக்கிறது. பல திட்டங்கள் தோல்வியடைவதை நான் கண்டிருக்கிறேன், ஏனென்றால் இரும்பு உருகுவதில் மட்டுமே கவனம் செலுத்தப்பட்டது, அதே நேரத்தில் மணல் அமைப்பு ஒரு பின் சிந்தனையாக இருந்தது. மணல் பாதி போரில் உள்ளது, இன்னும் அதிகமாக இருக்கலாம்.
மணல் அமைப்பு: இது ஒருபோதும் வெறும் மணல் அல்ல
கிரிட்டில் வருவோம். மணல் என்ற சொல் தவறானது. ஒரு உற்பத்தி ஃபவுண்டரி அமைப்பில், இது சிலிக்கா மணல், பெண்டோனைட் களிமண், நீர் மற்றும் பெரும்பாலும் நிலக்கரி தூசி (கடல்) அல்லது பிற சேர்க்கைகளின் கவனமாக சீரான கலவையாகும். விகிதம் எல்லாம். அதிக களிமண், மற்றும் அச்சு மிகவும் கடினமாகி, ஊற்றும்போது சரியான வாயு வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது. நீங்கள் அடி மற்றும் துளைகளைப் பெறுவீர்கள். மிகவும் சிறியது, மற்றும் அச்சு முகம் சரிந்து அல்லது அரித்து, சேர்த்தல் மற்றும் கடினமான மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு வழிவகுக்கும். ஹைட்ராலிக் வால்வு உடலுக்கான ஒரு வேலையை நான் நினைவுகூர்கிறேன். எங்களின் புதிய பெண்டோனைட்டின் புதிய தொகுதி வேறுபட்ட அயனி பரிமாற்றத் திறனைக் கொண்டிருப்பதை உணர்ந்து கொள்வதற்கு முன், உருகும் துறை மூலம் சிக்கலைத் துரத்தினோம். மணல் அதே போல் நடந்து கொள்ளவில்லை. ஒரு நுட்பமான மாற்றம், ஒரு பாரிய பிரச்சனை.
பின்னர் மணலின் வெப்ப நிலைத்தன்மை உள்ளது. அந்த 1300°C+ இரும்பு அச்சு சுவரில் பட்டால், மணல் வார்ப்புடன் இணைக்கப்படாமல் வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தாங்க வேண்டும். தடிமனான பகுதிகளைக் கொண்ட சில சிக்கலான வடிவவியலுக்கு, சில சமயங்களில் குரோமைட் மணல் அல்லது சிர்கான் மணலை அச்சின் முக்கியமான பகுதிகளில் பயன்படுத்துவோம். இது மிகவும் விலை உயர்ந்தது, ஆனால் இது எரியும் மற்றும் ஊடுருவல் குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது, அவை எந்திரத்தில் சுத்தம் செய்ய ஒரு கனவாக இருக்கும். பகுதியின் செயல்பாடு மற்றும் மறுவேலைக்கான வாடிக்கையாளரின் சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் நீங்கள் செய்யும் செலவு-பயன் கணக்கீடு இது.
மல்லிங் மற்றும் காற்றோட்டம் ஆகியவை ஃபவுண்டரி தளத்திற்கு வெளியே போதுமான விவாதத்தை பெறாத செயல்முறைகள். ஒவ்வொரு தானியத்தையும் பைண்டருடன் பூசுவதற்கு மணலை நன்கு கலக்க வேண்டும், பின்னர் அது கொத்துக்களை உடைத்து சீரான ஓட்டத்தை அடைய காற்றோட்டமாக இருக்க வேண்டும். மோசமாக துருவப்பட்ட மணல் சீரற்ற அச்சு கடினத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. நீங்கள் ஒரு சரியான வடிவத்தை வைத்திருக்கலாம், ஆனால் மணல் அதைச் சுற்றி ஒரே மாதிரியாகக் கட்டவில்லை என்றால், உங்கள் பரிமாண துல்லியம் சாளரத்திற்கு வெளியே செல்கிறது. இது ஒரு தொட்டுணரக்கூடிய திறன் - ஒரு அனுபவமிக்க முல்லர் ஆபரேட்டர் மணலை உணருவதன் மூலம் நிறைய சொல்ல முடியும்.
பேட்டர்ன் மேக்கிங்: தி புளூபிரிண்ட் இன் வூட் அண்ட் மெட்டல்
வடிவமானது பகுதியின் இயற்பியல் உருவகமாகும், மேலும் ஃபவுண்டரிமேனின் அனைத்து அறிவையும் கொண்டுள்ளது. வரைவு கோணங்கள், சுருக்கக் கொடுப்பனவுகள், ஃபில்லட் ஆரங்கள், முக்கிய அச்சு வடிவமைப்பு-அவை அனைத்தும் அதில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன. க்கு இரும்பு மணல் வார்ப்பு இயங்கும் போது, நாம் பொதுவாக உலோக வடிவங்களை (அலுமினியம் அல்லது இரும்பு) நீடித்து பயன்படுத்துகிறோம். ஆனால் வடிவமைப்பு தத்துவம் முக்கியமானது. CAD மாதிரியின் நேரடி நகலாக வடிவத்தை வடிவமைப்பது பொதுவான பிழை. இரும்பு கணிசமாக சுருங்குகிறது. சாம்பல் இரும்பிற்கு, நீங்கள் 1% சுருக்கத்தைப் பார்க்கிறீர்கள். எனவே உங்கள் வடிவத்தை அதற்கேற்ப பெரிதாக்க வேண்டும். அது நேரியல் அல்ல; வெவ்வேறு பிரிவு தடிமன் வெவ்வேறு விகிதங்களில் குளிர்கிறது, இது சிதைவை ஏற்படுத்தும். நாங்கள் அடிக்கடி சுருக்க விதிகளைப் பயன்படுத்துகிறோம் மற்றும் முதல் கட்டுரை முடிவுகளின் அடிப்படையில் வடிவத்தை மாற்றியமைப்போம்.
கேட்டிங் மற்றும் ரைசிங் அமைப்புகள் மாதிரித் தட்டில் சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இங்குதான் கலை அறிவியலை சந்திக்கிறது. குழியை விரைவாக நிரப்ப சுத்தமான, கொந்தளிப்பு இல்லாத உலோகத்தைப் பெறுவதே குறிக்கோள், பின்னர் வார்ப்பு திடப்படுத்தும்போது சுருக்கத்திற்கு உணவளிக்க வேண்டும். ரைசர்களை (ஃபீடர்கள்) தவறாக வைப்பது ஒரு உன்னதமான தவறு. அவை கனமான பிரிவுகளில் இருக்க வேண்டும், கடைசியாக திடப்படுத்த வேண்டும். ரைசர் அதன் உகந்த நிலையில் இருந்து சில சென்டிமீட்டர் தொலைவில் இருந்ததால், ஒரு முக்கியமான முதலாளியின் சுருக்கம் குழியால் அழகாக வார்க்கப்பட்ட பகுதி அழிக்கப்பட்ட நிகழ்வுகள் எனக்கு உண்டு. உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருள் இப்போது உதவுகிறது, ஆனால் ஒரு சில மாதிரி வார்ப்புகளைத் திறந்து, உங்கள் சொந்தக் கண்களால் திடப்படுத்தும் முறையைப் பார்ப்பதற்கு மாற்றாக எதுவும் இல்லை.
பேட்டர்ன் பராமரிப்பு ஒரு நிலையானது. மணல் சிராய்ப்பு தன்மை கொண்டது. காலப்போக்கில், முறை அணிந்து, பரிமாணங்கள் சறுக்குகின்றன. மாஸ்டருக்கு எதிராக பேட்டர்ன் பரிமாணங்களைச் சரிபார்ப்பதற்கான வழக்கமான அட்டவணை பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல. இது ஒரு சலிப்பான, தடுப்புப் பணியாகும், இது எண்ணற்ற தலைவலிகளைக் காப்பாற்றுகிறது.
தி பர்: எங்கே கட்டுப்பாடு குழப்பத்தை சந்திக்கிறது
இரும்பை ஊற்றுவது ஏமாற்றும் வகையில் எளிமையானது. அது இல்லை. வெப்பநிலை முக்கியமானது. மிகவும் சூடாக இருப்பதால், மணல் எரியும் மற்றும் அதிகப்படியான சுருக்கம் ஏற்படும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறீர்கள். மிகவும் குளிரானது, மற்றும் மெல்லிய பகுதிகளை நிரப்பத் தவறியதால், உங்களுக்கு மிஸ்ட்ரன்கள், குளிர் மூடல்கள் அல்லது மோசமான திரவத்தன்மை கிடைக்கும். பெரும்பாலான சாம்பல் இரும்புப் பயன்பாடுகளுக்கு, 1350°C மற்றும் 1400°C இடையே கொட்டும் வரம்பை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளோம், ஆனால் இது பகுதியின் தடிமன் மற்றும் பகுதி எடையின் அடிப்படையில் மாற்றியமைக்கப்படுகிறது. நீரோடையின் திரவத்தன்மை மற்றும் உலோகத்தின் நிறத்தை தீர்மானிக்க நீங்கள் கற்றுக்கொள்கிறீர்கள், ஆனால் தெர்மோகப்பிள்கள் உங்கள் சிறந்த நண்பர்.
கொட்டும் வேகம் முக்கியமானது. மிக வேகமாக, நீங்கள் காற்று மற்றும் கசடுகளை சிக்க வைக்கும் அச்சு அரிப்பு மற்றும் கொந்தளிப்பு ஆபத்தில் உள்ளீர்கள். மிகவும் மெதுவாக, மற்றும் அச்சு நிரம்புவதற்கு முன்பு உலோகம் உறையத் தொடங்குகிறது. ரைசர்களில் உலோக உயர்வைக் காணும் வரை இது ஒரு நிலையான, தொடர்ச்சியான ஊற்றாகும். கசடுகளை ஊற்றுவதற்கு முன்னும் பின்னும் லேடலில் விடாமுயற்சியுடன் அகற்ற வேண்டும். அச்சுக்குள் நுழையும் எந்த கசடும் ஒரு சேர்க்கையாக மாறும். இது ஒரு அடிப்படை திறன், எந்த இயந்திரமும் இன்னும் முழுமையாகப் பிரதிபலிக்க முடியாது.
கொட்டும் பகுதியில் ஒவ்வொரு முறையும் பதற்றமான சூழல் நிலவுகிறது. நீங்கள் வெப்பம், உருகிய உலோகம் மற்றும் கடிகாரத்தை நிர்வகிக்கிறீர்கள். உலோகம் உலையை விட்டு வெளியேறும் தருணத்திலிருந்து குளிர்ச்சியடைகிறது. அதைச் சரியாகப் பெற ஒரு குறுகிய சாளரம் உள்ளது. பாதுகாப்பு மிக முக்கியமானது, ஆனால் கவனம். ஒரு கணத்தின் கவனச்சிதறல் என்பது மோசமான ஊற்று அல்லது மோசமானதைக் குறிக்கும்.
ஷேக்அவுட், க்ளீனிங் மற்றும் ஃபினிஷிங்கின் யதார்த்தம்
குளிர்ந்த பிறகு, வார்ப்பு ஷேக்அவுட்டுக்கு செல்கிறது. மணல் வன்முறையில் தட்டப்பட்டது, மற்றும் வார்ப்பு வெளிப்படுகிறது, சூடான மற்றும் எரிந்த மணல் மேலோடு மூடப்பட்டிருக்கும். இது உங்கள் வேலையைப் பற்றிய முதல் உண்மையான பார்வை. நீங்கள் வெளிப்படையான குறைபாடுகளைத் தேடுகிறீர்கள்: பெரிய ஃப்ளாஷ்கள், மொத்த தவறான ஓட்டங்கள், உடைந்த கோர்கள். வாயில்கள் மற்றும் ரைசர்கள் பொதுவாக கட்டிங் டார்ச்கள் அல்லது பேண்ட்சாக்கள் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன.
பின்னர் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, பெரும்பாலும் மிகவும் உழைப்பு மிகுந்த பகுதியாகும். இதில் எஞ்சியிருக்கும் மணல் அளவை அகற்ற ஷாட் ப்ளாஸ்டிங், பின்னர் வாயில்கள் மற்றும் ரைசர்களின் எச்சங்கள் மற்றும் ஏதேனும் துடுப்புகள் அல்லது ஃப்ளாஷ்களை அரைப்பது ஆகியவை அடங்கும். உங்கள் அச்சு மற்றும் முக்கிய வேலையின் தரம் இங்குதான் தெரிகிறது. இறுக்கமான கோர் பொருத்தங்களுடன் நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட அச்சு தேவையான அரைக்கும் அளவைக் குறைக்கும். மோசமான வேலை என்பது, ஆங்கிள் கிரைண்டர்களுடன் கூடிய கூடுதல் உழைப்பு, செலவைச் சேர்ப்பது மற்றும் கிரைண்டர் நழுவினால் வார்ப்பிற்கு சேதம் விளைவிக்கும் அபாயம் உள்ளது. போன்ற முழு சேவை தீர்வுகளை வழங்கும் நிறுவனங்களுக்கு Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), இந்த ஒருங்கிணைந்த பிந்தைய நடிப்பு செயல்முறை முக்கியமானது. வார்ப்பு மற்றும் எந்திரத்தில் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக, மணலை விட்டு வெளியேறும்போது ஒரு வார்ப்பு முடிவடையாது என்பதை அவர்கள் புரிந்துகொள்கிறார்கள்; இது வாடிக்கையாளரின் அசெம்பிளி லைனுக்குத் தயாரானதும் முடிந்தது. அவர்கள் பின்பற்றும் திறன் இரும்பு மணல் வார்ப்பு துல்லியமான CNC இயந்திரம் உள்நாட்டில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மை, முக்கியமான பரிமாணங்களை உறுதிசெய்து, பல விற்பனையாளர்களை ஒருங்கிணைப்பதில் இருந்து வாடிக்கையாளரைக் காப்பாற்றுகிறது.
இந்த கட்டத்தில் ஆய்வு நடைபெறுகிறது. பரிமாண சோதனைகள், மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கான காட்சி ஆய்வு மற்றும் முக்கியமான பகுதிகளுக்கு சாய ஊடுருவல் அல்லது மீயொலி சோதனை போன்ற அழிவில்லாத சோதனை. இது ஒரு நிதானமான கட்டம். சில நேரங்களில், ஷேக்அவுட்டிற்குப் பிறகு கச்சிதமாகத் தோற்றமளிக்கும் ஒரு வார்ப்பு சுருங்கும் போரோசிட்டி அல்லது ஷாட் ப்ளாஸ்டிங்கிற்குப் பிறகு மணல் சேர்க்கையை வெளிப்படுத்துகிறது. நீங்கள் முடிவு செய்ய வேண்டும்: அதை வெல்டிங் மூலம் சரிசெய்ய முடியுமா (மற்றும் வாடிக்கையாளர் அதை அனுமதிப்பாரா?), அல்லது அது ஸ்கிராப் ஆகுமா? மகசூல் விகிதம் ஒரு நிலையான அழுத்தம்.
பொருள் நுணுக்கங்கள்: அனைத்து இரும்பும் சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை
இரும்பைக் குறிப்பிடும்போது, அது ஒரு பரந்த குடும்பம். மணல் வார்ப்பிற்கு, சாம்பல் இரும்பு (ஃப்ளேக் கிராஃபைட் அயர்ன்) மிகவும் பொதுவானது, அதன் தணிக்கும் திறன், இயந்திரத்திறன் மற்றும் நல்ல திரவத்தன்மை ஆகியவற்றால் மதிப்பிடப்படுகிறது. ஆனால் டக்டைல் இரும்பு (நோடுலர் கிராஃபைட் அயர்ன்) அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு அதிகளவில் குறிப்பிடப்படுகிறது. உருகும் சிகிச்சையில் வேறுபாடு உள்ளது - கிராஃபைட்டை ஸ்பிராய்டைஸ் செய்ய மெக்னீசியம் அல்லது சீரியத்தை சேர்ப்பது. இந்த சிகிச்சை ஒரு நுட்பமான அறுவை சிகிச்சை; மங்குதல் நேரம் ஒரு காரணியாகும், மேலும் அது ஊற்றுவதற்கு சற்று முன்பு செய்யப்பட வேண்டும். தவறாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், மேலும் நீங்கள் சீரழிந்த கிராஃபைட்டைப் பெறுவீர்கள், இயந்திர பண்புகளை அழித்துவிடும்.
கலப்பு இரும்புகள் மற்றொரு அடுக்கு சேர்க்க. உடைகள் எதிர்ப்பிற்காக குரோமியம், அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கான நிக்கல் அல்லது அதிக வெப்பநிலையில் வலிமைக்கான மாலிப்டினம் ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பது எல்லாவற்றையும் மாற்றுகிறது-உருகும் நடைமுறை, சுருக்க நடத்தை, இயந்திரத்திறன். இங்குதான் ஒரு ஃபவுண்டரியின் உலோகவியல் நிபுணத்துவம் சோதிக்கப்படுகிறது. QSY போன்ற ஒரு கடை, நிக்கல் அடிப்படையிலான மற்றும் கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் உட்பட சிறப்பு உலோகக் கலவைகளுடன் அனுபவத்தை பட்டியலிடுகிறது. கொள்கைகள் இரும்பு மணல் வார்ப்பு இருக்கும், ஆனால் மாறிகள் பெருகும்.
இரும்பு தரத்தின் தேர்வு நேரடியாக வார்ப்பின் வடிவமைப்பை பாதிக்கிறது. தடிமனான இரும்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பகுதியானது, வெவ்வேறு திடப்படுத்தும் தன்மைகளின் காரணமாக சாம்பல் இரும்பில் உள்ள அதே பகுதியை விட வேறுபட்ட எழுச்சி தேவைப்படலாம். வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் ஃபவுண்டரிகளுக்கு இடையேயான தகவல்தொடர்பு தோல்வியின் ஒரு புள்ளி இது. இரும்பை இரும்பு என்று கருதுவது, மோசமான உணவு வார்ப்புகள் மற்றும் சேவையில் எதிர்பாராத தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
முடிவான எண்ணங்கள்: ஒரு சினெர்ஜிஸ்டிக் செயல்முறை
எனவே, இரும்பு மணல் வார்ப்பு ஒரு பழமையான நுட்பத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளது. இது ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட செயல்முறைகளின் சங்கிலி: மணல் தயாரித்தல், வடிவமைப்பு பொறியியல், கோர் தயாரித்தல், உருகும் கட்டுப்பாடு, ஊற்றுதல் மற்றும் முடித்தல். எந்தவொரு இணைப்பிலும் உள்ள பலவீனம் சங்கிலியை உடைக்கிறது. இப்போது இறுக்கமான ஒருங்கிணைப்பை நோக்கிய போக்கு உள்ளது, அங்கு ஃபவுண்டரியானது உற்பத்தித் திறன் குறித்து ஆலோசனை வழங்குவதற்கு வடிவமைப்பு கட்டத்தில் ஈடுபட்டுள்ளது, மேலும் எந்திரம் போன்ற பிந்தைய வார்ப்பு செயல்முறைகள் தொடர்ச்சியான பணிப்பாய்வுகளின் ஒரு பகுதியாகக் கருதப்படுகின்றன. இது ஒரு செயல்பாட்டு கூறுகளை வழங்குவது பற்றியது, ஒரு கடினமான நடிப்பு மட்டுமல்ல.
இந்த அனைத்து மாறிகளையும் பொருளாதார ரீதியாக சமநிலைப்படுத்துவதில் உண்மையான திறமை உள்ளது. இது திரட்டப்பட்ட, சில நேரங்களில் வலி, அனுபவத்தின் அடிப்படையில் கட்டமைக்கப்பட்ட ஒரு நடைமுறை. ஊற்றப்பட்ட ஒவ்வொரு அச்சுகளிலிருந்தும், ஒவ்வொரு குறைபாடு பகுப்பாய்வுகளிலிருந்தும் நீங்கள் கற்றுக்கொள்கிறீர்கள். இலக்கு நிலைத்தன்மை - நூறாவது நடிப்பை முதல் தரத்துடன் உருவாக்குவது. அதுவே கைவினைப்பொருளின் உண்மையான சவாலாகும், மேலும் துல்லியமான கூறுகளுக்கான நம்பகமான உற்பத்தி கூட்டாளரிடமிருந்து வேலை செய்யும் ஃபவுண்டரியை இது பிரிக்கிறது.
