'இழந்த மெழுகு வார்ப்பு சேவைகள்' என்று நீங்கள் கேட்கும்போது, பெரும்பாலான மனங்கள் சிக்கலான நகைகள் அல்லது கலைத் துண்டுகளுக்குத் தாவுகின்றன. இது பொதுவான படம், ஆனால் தொழில்துறை துறையில், இது முற்றிலும் வேறுபட்ட மிருகம். இது நுட்பமான ஃபிலிக்ரீயைப் பற்றியது மற்றும் அதிக ஒருமைப்பாடு, சிக்கலான கூறுகளை உருவாக்குவது பற்றியது. உண்மையான நிபுணத்துவம் உலோகத்தை உருகுவதில் மட்டும் இல்லை; இது முழுச் சங்கிலியையும் நிர்வகிப்பதில் உள்ளது-மெழுகு வடிவத்தின் பரிமாண நிலைத்தன்மை முதல் ஷெல்லின் ஊடுருவல் மற்றும் இறுதி வெப்ப சிகிச்சை வரை. பல வாடிக்கையாளர்கள் இது எந்திரத்திற்கான எளிய மாற்று என்று நினைத்து வருகிறார்கள், ஆனால் மெழுகு முதல் உலோகம் வரை சகிப்புத்தன்மை ஸ்டாக்-அப் என்பது ஒரு தொடர்கதை.
செயல்முறையின் அடிப்படை: இது அனைத்தும் விவரங்களில் உள்ளது
மெழுகு பேசுவோம். அனைத்து ஊசி மெழுகுகளும் சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை. ஒரு டர்பைன் பிளேடுக்கு, அந்த ஏர்ஃபாயில் சுயவிவரங்களை வைத்திருக்க, பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் சுருக்கம் மற்றும் அதிக விறைப்புத்தன்மை கொண்ட கலவை உங்களுக்குத் தேவை. ஒரு பொது வால்வு உடலுக்கு, மிகவும் நிலையான, பொருளாதார மெழுகு வேலை செய்கிறது. இங்கே தேர்வு கீழே உள்ள அனைத்தையும் ஆணையிடுகிறது. மெழுகு முற்றிலும் செலவில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதால் திட்டப்பணிகள் பக்கவாட்டில் செல்வதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். பலர் கவனிக்காத ஒரு அடிப்படை முடிவு.
ஷெல் கட்டும் கட்டம் என்பது கலை அறிவியலை சந்திக்கும் இடம். இது வெறும் டிப்பிங் மற்றும் ஸ்டக்கோ இல்லை. குழம்பு பாகுத்தன்மை, உலர்த்தும் சூழலின் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை, ஸ்டக்கோ தானிய அளவு மற்றும் விநியோகம்-ஒவ்வொரு அடுக்கும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாறியாகும். மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும் ஒரு ஷெல் ஊற்றும்போது உடைந்து போகலாம்; மிகவும் தடிமனாக உள்ளது, மேலும் இது வாயு வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது, இதனால் போரோசிட்டி ஏற்படுகிறது. எங்களிடம் ஒரு பம்ப் தூண்டுதலுக்கான ஒரு தொகுதி இருந்தது, அங்கு உலர்த்தும் விசிறிகள் தவறாக அளவீடு செய்யப்பட்டு, ஈரப்பதம் சாய்வை உருவாக்கியது. விளைவு? சரியான தோற்றமளிக்கும் ஆனால் சீரற்ற வலிமை கொண்ட ஷெல்கள், 30% ஸ்கிராப் விகிதத்திற்கு வழிவகுக்கும். பிழைத்திருத்தம் சாதாரணமானது ஆனால் முக்கியமானது: சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகளை மறுசீரமைத்தல் மற்றும் அடிக்கடி சோதனைகளை செயல்படுத்துதல்.
பின்னர் எரிந்து ஊற்றவும். இங்குதான் 'இழந்த மெழுகு' உண்மையாக நடக்கிறது. உலை சுழற்சி செராமிக் ஷெல் விரிசல் இல்லாமல் முற்றிலும் மெழுகு அகற்ற வேண்டும். மிக வேகமாக, மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி சேதம் செய்கிறது. குறிப்பாக நிக்கல் அடிப்படையிலான அல்லது கோபால்ட்-அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்கள் போன்ற கலவைகளுக்கு ஊற்றுவது வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தின் துல்லியமான நடனமாகும். நீங்கள் ஒரு அச்சு நிரப்பவில்லை; பிரித்தல் மற்றும் சூடான கிழித்தல் ஆகியவற்றைக் குறைக்க நீங்கள் திடப்படுத்துதலைக் கட்டுப்படுத்துகிறீர்கள்.
பொருள் விஷயங்கள்: இது வெறும் எஃகு அல்ல
இது வேறுபாட்டின் முக்கிய புள்ளியாகும். துருப்பிடிக்காத எஃகு கையாளுகிறது என்று கூறும் ஒரு கடை 304 அல்லது 316 க்கு நன்றாக இருக்கும். ஆனால் நீங்கள் டூப்ளக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்ஸ் அல்லது 17-4PH போன்ற மழை-கடினப்படுத்தும் கிரேடுகளின் சாம்ராஜ்யத்திற்கு வரும்போது, முழு செயல்முறையும் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். கேட்டிங் சிஸ்டம் டிசைன், வார் டெம்பரேச்சர், பிந்தைய காஸ்டிங் ஹீட் ட்ரீட்மென்ட்-அனைத்தும் அலாய் உலோகவியலுக்கான குறிப்பிட்டவை.
எங்கள் பணி Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) பெரும்பாலும் இந்த சிறப்பு கலவைகளை உள்ளடக்கியது. மூன்று தசாப்தங்களாக வார்ப்பு மற்றும் எந்திரத்தில், நீங்கள் வடிவங்களைப் பார்க்கிறீர்கள். உதாரணமாக, கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள், பெரும்பாலும் தீவிர உடைகள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, திரவத்தன்மை குறைவாக இருக்கும். இது சரியான உணவை உறுதி செய்வதற்கும் தவறான ஓட்டங்களைத் தவிர்ப்பதற்கும் பெரிய, தாராளமான வாயில்கள் மற்றும் ரைசர்களைக் கோருகிறது. இது ஒரு சமநிலை-அதிகப்படியான பொருள் பின்னர் எந்திரச் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் மிகக் குறைவான ஆபத்துகள் குறைபாடுள்ள பகுதியாகும். இது ஒவ்வொரு முறையும் பகுதி வடிவவியலின் அடிப்படையில் ஒரு தீர்ப்பு அழைப்பு.
நடிப்புக்குப் பிந்தைய படிகளும் முக்கியமானவை. விண்வெளிக்கு விதிக்கப்பட்ட நிக்கல்-அடிப்படையிலான அலாய் பாகத்திற்கு, வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சி பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாதது மற்றும் கண்டறியக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். இது ஒரு பின் சிந்தனை அல்ல; குறிப்பிட்ட இயந்திர பண்புகளை அடைவதற்கு இது ஒருங்கிணைந்ததாகும். இங்குதான் QSY இல் உள்ளதைப் போன்ற ஒருங்கிணைந்த வசதிகள் அவற்றின் மதிப்பைக் காட்டுகின்றன. ஒரே கூரையின் கீழ் வடிவத்திலிருந்து இயந்திரப் பகுதி வரை செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்துவது மாறிகள் மற்றும் பொறுப்புக்கூறல் இடைவெளிகளைக் குறைக்கிறது.
CNC எந்திரம்: வார்ப்புக்கு தேவையான பங்குதாரர்
இதுதான் யதார்த்தம்: இல்லை முதலீட்டு வார்ப்பு நிறுவ தயாராக வெளியே வருகிறது. எப்போதும் கேட் அகற்றும் புள்ளிகள், துல்லியமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் மேற்பரப்புகள் மற்றும் எந்திரம் தேவைப்படும் இனச்சேர்க்கை அம்சங்கள் உள்ளன. வார்ப்பு மற்றும் CNC துறைகளுக்கு இடையேயான ஒருங்கிணைப்பு இன்றியமையாதது. வார்ப்புப் பொறியாளர் இயந்திரத் திறனைக் கருத்தில் கொண்டு பகுதியை வடிவமைக்க வேண்டும் - போதுமான இருப்புகளை விட்டுவிட்டு, ஒரு கருவியால் அடைய முடியாத ஆழமான, மெல்லிய பாக்கெட்டுகளைத் தவிர்க்கவும், மற்றும் பிரிக்கும் கோடுகளை சிந்தனையுடன் நிலைநிறுத்தவும்.
இதை உராய்வு மூலம் கற்றுக்கொண்டோம். ஆரம்பத்தில், நாங்கள் ஒரு அழகான, சிக்கலான பன்மடங்கு ஒன்றைப் போடுவோம், எந்திரக் குழுவினர் அதை சிதைக்காமல் இறுக்கிப்பிடிப்பதில் சிரமப்படுவார்கள் அல்லது ஒரு முக்கியமான முத்திரை மேற்பரப்பை சாத்தியமான மைக்ரோ-போரோசிட்டி உள்ள பகுதியில் கண்டறிவோம். இப்போது, செயல்முறை ஒத்துழைப்புடன் உள்ளது. எந்திரக் குழு வார்ப்பு வடிவமைப்புகளை முன்கூட்டியே மதிப்பாய்வு செய்கிறது. ஃபிக்சரிங் செய்வதற்காக அந்த பகுதியில் கூடுதல் டேட்டம் பேட் போட வேண்டும் என்று அவர்கள் கோரலாம், அது பின்னர் இயந்திரமாக மாற்றப்படும். இந்த வகையான குறுக்கு-செயல்பாட்டு முறுக்குதல் ஒரு செயல்பாட்டு பகுதியை அதிக நம்பகத்தன்மையிலிருந்து பிரிக்கிறது.
வருகை தருகிறது QSY வசதி, இந்த ஓட்டத்தை நீங்கள் பார்க்கிறீர்கள். வார்ப்புகள் ஷேக்அவுட்டிலிருந்து ப்ரிமிமினரி கிரைண்டிங்கிற்கு நகர்கின்றன, பின்னர் சிஎன்சி நிலையங்களில் அவை கருவிகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் அதே டிஜிட்டல் மாதிரியின் அடிப்படையில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. இது வளையத்தை மூடுகிறது. வாடிக்கையாளர்களுக்கு, குறிப்பாக ஆற்றல் அல்லது கனரக இயந்திரங்கள் போன்ற துறைகளில் உள்ளவர்களுக்கு, இந்த ஒருங்கிணைப்பு என்பது ஒரு பெரிய ஆதாயமான, முடிக்கப்பட்ட கூறுக்கான தொடர்பு மற்றும் பொறுப்பின் ஒரு புள்ளியைக் குறிக்கிறது.
பொதுவான ஆபத்துகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தவறான கருத்துக்கள்
ஒரு பெரியது, வார்ப்பு மேற்பரப்பு முடிவின் எதிர்பார்ப்பு. போது ஷெல் அச்சு வார்ப்பு மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு மணல் வார்ப்புடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த பூச்சுகளை வழங்குகிறது, இது இன்னும் ஒரு வார்ப்பு மேற்பரப்பு. இது ஒரு சிறப்பியல்பு அமைப்பைக் கொண்டிருக்கும். உங்களுக்கு மிரர் ஃபினிஷ் தேவைப்பட்டால், அது போஸ்ட் காஸ்ட் பாலிஷ் அல்லது எந்திரம் மூலம் வருகிறது. இதைப் பற்றி தெளிவாக இருப்பது, பின்னாளில் முன்னும் பின்னுமாக நிறைய சேமிக்கிறது.
மற்றொன்று முன்னணி நேரம். நல்ல இழந்த மெழுகு வார்ப்பு வேகமாக இல்லை. மெழுகு வடிவங்களுக்கான கருவியை உருவாக்குவதற்கு மட்டும் வாரங்கள் ஆகலாம். பின்னர் உங்களிடம் ஷெல் கட்டிடம் உள்ளது, இது பல நாள், பல அடுக்கு செயல்முறை ஆகும். அவசரத்தில் முன்மாதிரிகள் தேவைப்படும் வாடிக்கையாளர்கள், 3D-அச்சிடப்பட்ட வடிவங்களை நேரடியாகப் பயன்படுத்துவது போன்ற குறுக்குவழிகளுக்கு சில நேரங்களில் அழுத்தம் கொடுக்கிறார்கள். இது ஒரு-ஆஃப் காட்சி மாதிரிக்கு வேலை செய்யும், ஆனால் ஒரு செயல்பாட்டு உலோகப் பகுதிக்கு, அச்சிடப்பட்ட பொருளின் எரிதல் பண்புகள் வேறுபட்டவை மற்றும் ஷெல் சமரசம் செய்யலாம். இது ஒரு ஆபத்து. அந்த வர்த்தகத்தில் நாங்கள் நேர்மையாக இருக்கிறோம்.
செலவு அமைப்பும் தவறாகப் புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. அதிக செலவு முதன்மையாக மூல உலோகத்தில் இல்லை; இது உழைப்பு-தீவிர, செயல்முறை-உந்துதல் படிநிலை உருவாக்கம், ஷெல்லிங் மற்றும் தேவையான துல்லியமான கைவினைத்திறன் ஆகியவற்றில் உள்ளது. அதிக அளவு உள்ள எளிய வடிவங்களுக்கு, மற்ற செயல்முறைகள் மலிவானவை. இழந்த மெழுகின் மதிப்பு சிக்கலானது, அலாய் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நிகர-வடிவம் அல்லது நிகர-வடிவ உற்பத்தி ஆகியவை இரண்டாம் நிலை வேலையை குறைக்கிறது.
நிஜ உலக பயன்பாட்டைப் பார்க்கிறது
நாங்கள் சமீபத்தில் தயாரித்த ஒரு கூறுகளை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்: கடல்சார் சாதனங்களில் ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கான வீடு. பகுதியானது உள் வெட்டும் சேனல்கள், வெளிப்புற மவுண்டிங் ஃபிளேன்ஜ்கள் மற்றும் அரிப்பை எதிர்ப்பதற்காக டூப்ளக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் இருக்க வேண்டும். திடப்பொருளிலிருந்து அதை எந்திரம் செய்வது வீணான பொருள் மற்றும் சிக்கலான அமைப்புகளின் ஒரு கனவாக இருந்திருக்கும். உள் வடிவியல் காரணமாக மோசடி செய்வது ஒரு விருப்பமாக இல்லை.
இழந்த மெழுகு வார்ப்பு தெளிவான பாதையாக இருந்தது. உள் சேனல்கள் பீங்கான் ஷெல் எச்சங்களிலிருந்து சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்து தேவையான அழுத்த ஒருமைப்பாட்டை அடைவதே சவால். தீர்வு, திசை திடப்படுத்தலை உருவாக்க கவனமாக கேட்டிங், எளிதாக நாக் அவுட்டுக்கான ஒரு குறிப்பிட்ட ஷெல் உருவாக்கம் மற்றும் குலுக்கல்லுக்குப் பிறகு கடுமையான கசிவு செயல்முறை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. பின்னர், CNC குழு விளிம்புகள் மற்றும் துறைமுக நூல்களை இயந்திரமாக்கியது. ஒருங்கிணைப்பு முக்கியமானது-எந்தெந்தப் பகுதிகள் இயந்திரமயமாக்கப்படும் என்பதை வார்ப்புக் குழு அறிந்திருந்தது, எனவே அவர்கள் தேவையான இடத்தில் கூடுதல் பங்குகளை விட்டுவிடலாம்.
இதுவே அன்றாட யதார்த்தம். இது கவர்ச்சியாக இல்லை. இது சிறிய, ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது-இங்கே மெழுகு சுருக்கம், ஷெல் வலிமை, இந்த கலவைக்கான வெப்ப சிகிச்சை அளவுருக்கள். சேவை என்பது ஒரு நடிப்பை வழங்குவது மட்டுமல்ல; இது சாத்தியமான, நம்பகமான கூறுகளை வழங்குவதாகும். அதற்கு மெழுகு அறை முதல் CNC மில் வரையிலான முழு சங்கிலியின் ஆழமான, நடைமுறை புரிதல் தேவை. அதுதான் திறமையானவரை வரையறுக்கிறது இழந்த மெழுகு வார்ப்பு சேவை தொழில்துறை உலகில். இது ஒரு வடிவத்தை உருவாக்குவதற்கும் வேலை செய்யும் ஒரு பகுதியை உருவாக்குவதற்கும் உள்ள வித்தியாசம்.
