இழந்த மெழுகு முதலீட்டு வார்ப்பு

'இழந்த மெழுகு முதலீட்டு வார்ப்பு' என்று நீங்கள் கேள்விப்படுகிறீர்கள், மேலும் பெரும்பாலான மக்கள், வர்த்தகத்தில் சிலர் கூட, இந்த குறைபாடற்ற, கிட்டத்தட்ட மாயாஜால செயல்முறையை சித்தரிக்கிறார்கள், அங்கு நீங்கள் உலோகத்தை ஒரு பீங்கான் ஷெல்லில் ஊற்றி சரியான பகுதியைப் பெறுவீர்கள். அது சிற்றேடு பதிப்பு. யதார்த்தம், நாளுக்கு நாள் அதன் அரைகுறையானது, மாறிகள்-மெழுகு கலவை, குழம்பு பாகுத்தன்மை, ஸ்டக்கோ தானிய அளவு, dewaxing முறைகள், முன்சூடு வெப்பநிலை போன்ற மாறுபாடுகளுடன் ஒரு நிலையான பேச்சுவார்த்தை ஆகும். சரியான செய்முறையைப் பின்பற்றுவது குறைவு மற்றும் ஈரப்பதம் அதிகரிக்கும் போது அல்லது புதிய பைண்டர் செயல்படும் போது எந்த குமிழியைத் திருப்புவது என்பதை அறிந்து கொள்வதும் அதிகம். 'இழந்த' பகுதி மெழுகு மறைந்து போவது மட்டுமல்ல; இது ஸ்பெக் ஷீட்டில் வராத எண்ணற்ற மணிநேர செயல்முறை மாற்றங்களைப் பற்றியது.

அறக்கட்டளை: இது அனைத்தும் வடிவத்துடன் தொடங்குகிறது (மற்றும் முடியும்).

எல்லோரும் உலோகத்தின் மீது ஆர்வமாக உள்ளனர், ஆனால் உண்மையான கட்டுப்பாட்டு புள்ளி மெழுகு வடிவமாகும். எந்த ஊசி மெழுகும் அச்சு நிரப்பப்பட்டால் போதும் என்று நாங்கள் நினைத்தோம். பெரிய தவறு. உள் மன அழுத்தம் அல்லது சிறிய சுருக்கம் விலகல் கொண்ட ஒரு வடிவமானது, ஒவ்வொரு அடுத்த படியிலும் அந்த குறைபாட்டை உண்மையாக பிரதிபலிக்கும், எந்த அளவு எந்திரமும் முழுமையாக சரிசெய்ய முடியாத பரிமாண சறுக்கலுடன் ஒரு வார்ப்பாக முடிவடையும். ஒரு வாடிக்கையாளருக்காக நாங்கள் ஓடிய ஒரு தொகுதி வால்வு உடல்கள் எனக்கு நினைவிருக்கிறது, அங்கு வடிவங்கள் கண்ணுக்கு சரியாகத் தெரிந்தன. ஆனால் சட்டசபையின் போது, ​​துறைமுகங்கள் சீரமைக்கப்படாது. குற்றவாளியா? அந்த குறிப்பிட்ட வாரத்தில் எங்கள் காலநிலை கட்டுப்பாட்டு அறைக்கு மெழுகு கலவை மிகவும் மென்மையாக இருந்தது; மரத்தின் மீது அவற்றின் சொந்த எடையின் கீழ் வடிவங்கள் நுண்ணோக்கி சரிந்தன. கொட்டியது முழுவதும் குப்பையாக இருந்தது. இப்போது, ​​இறுதி வார்ப்புக்கு மட்டுமின்றி, முக்கியமான வேலைகளுக்கான மாதிரி வடிவங்களில் ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டைப் பயன்படுத்தி, பேட்டர்ன் இன்ஸ்பெக்ஷனில் நாங்கள் வெறித்தனமாக இருக்கிறோம்.

மெழுகு மரத்தின் அசெம்பிளி என்பது ஒரு செயல்முறையாக மாறுவேடமிடும் மற்றொரு கலை. இது ஒரு ஸ்ப்ரூவில் பாகங்களை ஒட்டுவது மட்டுமல்ல. நுழைவாயில் வடிவமைப்பு-கோணங்கள், இணைப்பு புள்ளிகள், விட்டம்-உலோக ஓட்டம் மற்றும் திடப்படுத்தலை வழிநடத்துகிறது. தவறாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், மேலும் நீங்கள் கொந்தளிப்பை அறிமுகப்படுத்துகிறீர்கள் அல்லது சுருங்கும் போரோசிட்டிக்கு வழிவகுக்கும் ஹாட் ஸ்பாட்களை உருவாக்குகிறீர்கள். உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளை ஊன்றுகோலாகப் பயன்படுத்தாமல், விவாதத்திற்கான தொடக்கப் புள்ளியாகப் பயன்படுத்தக் கற்றுக்கொண்டோம். மென்பொருள் ஒரு தளவமைப்பைப் பரிந்துரைக்கலாம், ஆனால் பல ஆண்டுகளாக உடைந்த ஓடுகளில் உள்ள எலும்பு முறிவு வடிவங்களைக் கொண்ட எங்கள் தள தோழர்கள், ஒரு குறிப்பிட்ட கிளஸ்டர் வடிவவியலில் குழம்பு எவ்வாறு வெளியேறுகிறது என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டு கோணங்களை அடிக்கடி சரிசெய்யலாம். அந்த ஹேண்ட்-ஆன் பின்னூட்ட வளையம் ஈடுசெய்ய முடியாதது.

பின்னர் மெழுகு தானே இருக்கிறது. மெழுகுகளை மீட்டெடுப்பது மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்துவது செலவுக்கான நிலையானது, ஆனால் பல சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு பாலிமர் சங்கிலிகளின் சிதைவு அதன் பண்புகளை மாற்றுகிறது. இது மிகவும் உடையக்கூடியதாக மாறும், மேற்பரப்பு முடிவை பாதிக்கிறது. எங்கள் வசதியில், மீட்டெடுக்கப்பட்ட மெழுகு தொகுதிகளின் உருகும் ஓட்டம் குறியீட்டை மதரீதியாக கண்காணிக்கிறோம். ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்திறன் சாளரத்தைத் தாக்க கன்னி மற்றும் மீட்டெடுக்கப்பட்ட மெழுகு கலப்பது ஒரு வழக்கமான ஆனால் முக்கியமான பணியாகும். ஒழுங்கற்ற முடிவுகளிலிருந்து சீரான தரத்தை பிரிக்கும் அழகற்ற விவரங்களில் இதுவும் ஒன்றாகும்.

ஷெல் கட்டிடம்: ஒரு அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு போர்

செராமிக் ஷெல்லை உருவாக்குவதுதான் இந்த செயல்முறை அதன் பெயரை 'முதலீடு' பெறுகிறது. வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தாங்கும் பலவீனமான எதிர்மறையில் நேரத்தையும் பொருளையும் முதலீடு செய்கிறீர்கள். முதன்மை கோட் எல்லாம். இது மாதிரியின் மேற்பரப்பு விவரங்களைப் பிடிக்கும் இடைமுகம். பெரும்பாலான எஃகு மற்றும் அலாய் வேலைகளுக்கு சிர்கான் அடிப்படையிலான ஸ்லரியைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஆனால் பாகுத்தன்மையை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும், வெப்பநிலைக்கு சரிசெய்ய வேண்டும். மிகவும் தடிமனாக, மற்றும் நீங்கள் நன்றாக அம்சங்கள் பூச்சு உருவாக்க அப் கிடைக்கும்; மிகவும் மெல்லிய, மற்றும் ஷெல் பச்சை வலிமை இல்லை.

ஸ்டக்கோயிங் செயல்முறை நேரடியாக தெரிகிறது: டிப், வடிகால், மணல். ஆனால் ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் ஸ்டக்கோ பொருள் மற்றும் தானிய அளவு தேர்வு மூலோபாயமானது. விவரங்களைப் பிரதிபலிக்க முதல் கோட் நன்றாக 80-மெஷ் சிர்கான் மணலைப் பெறலாம். அடுத்தடுத்த அடுக்குகள் சிறந்த இடை-அடுக்கு பிணைப்பு மற்றும் ஊடுருவலுக்கு கரடுமுரடான அலுமினா-சிலிகேட் பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம். டிவாக்சிங் ஆட்டோகிளேவில் ஷெல்கள் தோல்வியடைவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன், ஏனெனில் ஸ்டக்கோ கிரேடுகளுக்கு இடையேயான மாற்றம் மிகவும் திடீரென இருந்தது, இது அழுத்தமான செறிவு புள்ளியை உருவாக்குகிறது. அது முட்டை போல் வெடித்தது. இப்போது, ​​எங்களிடம் ஒரு பட்டப்படிப்பு ஸ்டக்கோ அட்டவணை எழுதப்பட்டுள்ளது, ஆனால் மரத்தின் குறிப்பாக பருமனான பகுதியில் உள்ள ஷெல் சந்தேகத்திற்குரியதாகத் தோன்றினால், கூடுதல் இடைநிலை-கோட் டிப்களைச் சேர்க்க முன்னணி தொழில்நுட்ப வல்லுநருக்கு இன்னும் விருப்பம் உள்ளது.

பூச்சுகளுக்கு இடையில் உலர்த்துவது உண்மையான நேர-மடுவு ஆகும். அதை அவசரப்படுத்துவது மிகவும் பொதுவான ஆபத்து. போதிய உலர்த்துதல் ஈரப்பதத்தைப் பொறிக்கிறது, இது டிவாக்சிங் செய்யும் போது நீராவியாக மாறி ஷெல் உள்ளே இருந்து பிரிந்து வீசுகிறது. நாங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பத அறைகளுக்குச் சென்றுவிட்டோம், ஆனால் அப்போதும் கூட, அடர்த்தியான மரத்தைச் சுற்றி காற்றோட்டம் சீராக இல்லை. சுழற்சிகளுக்கு இடையே கைமுறையாக மரங்களைச் சுழற்றுகிறோம்—அதிக-பங்குச் சிக்கலுக்கு குறைந்த தொழில்நுட்ப தீர்வு. அந்த குறிப்பிட்ட, வெற்று வறட்சியைக் கேட்க, ஷெல்லில் உள்ள நக்கிள் தட்டுவதைப் பிரதிபலிக்கும் எந்த ஆட்டோமேஷனும் இதுவரை இல்லை.

Dewaxing & Firing: The Point of No Return

Dewaxing என்பது அச்சு குழியின் வன்முறை பிறப்பு. நாங்கள் உயர் அழுத்த நீராவி ஆட்டோகிளேவ்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். முக்கியமானது வேகம்-மேற்பரப்பு மெழுகு உடனடியாக உருகுவதற்கு அழுத்தத்தை வேகமாக சரிசெய்து, மெழுகின் பெரும்பகுதியை ஸ்ப்ரூ வழியாக வெளியே தள்ளும் வெடிப்பு அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. மிகவும் மெதுவாக, மற்றும் மெழுகு வெப்பமாக விரிவடைகிறது, ஷெல் விரிசல். ஆனால் ஒரு சமநிலை இருக்கிறது. பெரிய, திடமான வடிவங்களுக்கு, அழுத்தம் அதிகரிப்பதைத் தடுக்க சில சமயங்களில் முக்கியமான மெழுகுப் பகுதிகளில் நிவாரணத் துளைகளைத் துளைப்போம். இது மெழுகு வடிவத்தில் ஒரு சிறிய மாற்றமாகும், இது ஷெல் இழப்பில் ஆயிரக்கணக்கானவர்களைக் காப்பாற்றுகிறது.

dewaxing பிறகு, நீங்கள் எஞ்சிய மெழுகு சாம்பல் முழு உடையக்கூடிய ஷெல் விட்டு. துப்பாக்கிச் சூடு சுழற்சி இதை எரித்து, செராமிக் ஒரு வலுவான, ஒற்றைக்கல் அச்சுக்குள் வடிகட்டுகிறது. வெப்பநிலை சரிவு விகிதம் முக்கியமானது. மிக வேகமாகவும், எஞ்சியிருக்கும் ஈரப்பதம் அல்லது ஆவியாகும் தன்மையும் பேரழிவு தரும் ஷெல் ஸ்பேலிங்கை ஏற்படுத்தும். நாங்கள் சுமார் 1000 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சுடுகிறோம், ஆனால் வைத்திருக்கும் நேரம் உச்ச வெப்பநிலையைப் போலவே முக்கியமானது. இது முழு பீங்கான் மாற்றம் மற்றும் வெப்ப சமநிலையை அடைவது பற்றியது. ஒழுங்காக சுடப்பட்ட ஷெல் லேசாகத் தட்டினால் அதில் ஒரு குறிப்பிட்ட வளையம் இருக்கும் - மந்தமான தட் என்றால் சிக்கல், அடிக்கடி போதுமான எரிதல், இது வார்ப்பில் வாயு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.

சுடப்பட்ட ஷெல் பின்னர் கொட்டும் பகுதிக்கு மாற்றப்படுகிறது. உலை பிரித்தெடுப்பதற்கும் உலோகத்தை ஊற்றுவதற்கும் இடையிலான நேரம் ஒரு இனம். ஷெல் மிகவும் குளிர்ச்சியடையட்டும், மேலும் உலோகத்தின் முன்பகுதி முன்கூட்டியே திடப்படுத்தப்படுவதால் மூடுபனி ஓடுதல் அல்லது குளிர் மூடப்படும் அபாயம் உள்ளது. அலாய் பொறுத்து, 800-1000 ° C க்கு இடையில் ஷெல் மூலம் ஊற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளோம். இதற்கு உலை குழு மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு குழு இடையே மிருகத்தனமான ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது. தாமதத்திற்கு இடமில்லை.

தி பர் & நாக்-அவுட்: தியரி மீட்ஸ் தி ஃப்ளோர்

ஊற்றுவது வியத்தகு போல் தெரிகிறது, ஆனால் இந்த கட்டத்தில், நடிப்பின் பெரும்பாலான விதி ஏற்கனவே சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது. இப்போது முக்கிய குறிக்கோள் அச்சுகளை விரைவாகவும் சுத்தமாகவும் நிரப்புவதாகும். ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க நிக்கல் அடிப்படையிலானவை போன்ற எதிர்வினைக் கலவைகளுக்கு ஆர்கான் கவசத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். மெழுகு அசெம்பிளியின் போது வாரங்களுக்கு முன்பு வடிவமைக்கப்பட்ட கேட்டிங் அமைப்பு இப்போது அதன் மதிப்பை நிரூபிக்கிறது. ஊற்று கோப்பையில் உலோகம் உயர்வதை நீங்கள் பார்க்கிறீர்கள், அது கசடுகளை வரையக்கூடிய சுழல் இல்லாமல் மென்மையான, லேமினார் ஓட்டம் இருக்கும் என்று நம்புகிறீர்கள்.

திடப்படுத்துதல் மற்றும் குளிர்ந்த பிறகு, அது நாக்-அவுட் நேரம். இது வினோதமான ஆனால் ஆபத்தான வேலை. ஷெல் உடையக்கூடியது ஆனால் வியக்கத்தக்க வகையில் உறுதியானது. பெரிய வார்ப்புகளுக்கு அதிர்வுறும் இயந்திரங்கள் மற்றும் சில நேரங்களில் நியூமேடிக் சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். பலவீனமான வார்ப்புகளை சேதப்படுத்தாமல் அல்லது மெல்லிய பிரிவுகளில் தேவையற்ற அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தாமல் ஷெல்லை அகற்றுவதே குறிக்கோள். சிக்கலான உள் வடிவவியலுக்கு, செராமிக் கோர் அகற்றுதல் அடுத்த சவாலாகும். சில சோடா சாம்பல் கரைசல்கள் வேலை செய்கின்றன, ஆனால் அலாய் ஸ்டீல் பாகங்களில் உள்ள சிக்கலான கோர்களுக்கு, நாங்கள் அடிக்கடி உயர் அழுத்த நீர் ஜெட்டிங் அல்லது கவனமாக வெப்ப அதிர்ச்சி முறைகளை நாடுகிறோம். இது ஒரு குழப்பமான, உழைப்பு மிகுந்த நிலை, இது ஒரு சுத்தமான அறை செயல்முறை அல்ல என்பதை உங்களுக்கு நினைவூட்டுகிறது.

உங்களிடம் எஞ்சியிருப்பது கடினமான வார்ப்பு மரம், தளிர், வாயில்கள் மற்றும் அனைத்தும். முதல் காட்சி ஆய்வு இங்கே நடக்கிறது. பாரிய சுருக்கம், விரிசல் அல்லது முழுமையற்ற நிரப்புதல் போன்ற மொத்த குறைபாடுகள் வெளிப்படையானவை. ஆனால் மிகவும் நுட்பமான சிக்கல்களுக்கு - ஷெல் எதிர்வினைகளிலிருந்து மேற்பரப்பு பின்ஹோல்கள், சிறிய சிதைவு - பயிற்சி பெற்ற கண் தேவை. முழு வெட்டு மற்றும் முடிப்பதற்கு முன், மேற்பரப்பு போரோசிட்டியை சரிபார்க்க விரைவான வெட்டு மற்றும் பொறிப்புக்காக மரத்திலிருந்து ஒரு மாதிரி வார்ப்பை அடிக்கடி துண்டிப்போம்.

முடித்தல் & நிஜ உலக சமரசம்

கட்ஆஃப், பொதுவாக சிராய்ப்பு சக்கரங்கள் அல்லது பேண்ட் மரக்கட்டைகளுடன், முடிவின் தொடக்கமாகும். பின்னர் கேட் ஸ்டப்களை அகற்ற அரைக்கும். இங்குதான் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை இறுதியாக உணரப்படுகிறது-இல்லை. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட செயல்முறை சுத்தம் செய்வதற்கு குறைந்தபட்ச இருப்புக்களை விட்டுச்செல்கிறது. நிகர வடிவத்தை நாங்கள் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளோம், ஆனால் 0.5-1 மிமீ பாதுகாப்பு விளிம்பு சிறிய வார்ப்பு மாற்றத்தைக் கணக்கிடுவதற்கு பெரும்பாலான பரிமாணங்களுக்கு நிலையானது. போன்ற ஒரு நிறுவனத்திற்கு Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), அதன் ஒருங்கிணைந்த CNC எந்திரம் திறன், இது ஒரு முக்கியமான இணைப்பு. எந்திரத் தரவுகளை மனதில் கொண்டு வார்ப்பு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஃபவுண்டரி பக்கமானது ஒரு வார்ப்பை உருவாக்குகிறது, இது வடிவியல் ரீதியாக ஒலி மட்டுமல்ல, இயந்திர வல்லுநர்கள் வேலை செய்ய சீரான சுவர் இருப்பையும் கொண்டுள்ளது. இது இந்த செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு ஷெல் அச்சு வார்ப்பு மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு துல்லியமான எந்திரத்திற்கு, இது டக்டைலில் இருந்து பொருட்களைக் கையாள உதவுகிறது வார்ப்பிரும்பு கனவு-இயந்திரத்திற்கு கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட கூறுகளை வழங்கவும்.

இறுதி ஆய்வு என்பது அனைத்து செயல்முறை கட்டுப்பாட்டையும் செலுத்துகிறது. பரிமாண சோதனைகள், மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கான சாய ஊடுருவல் சோதனை, உள் ஒருமைப்பாட்டிற்கான எக்ஸ்ரே. சிறப்பு உலோகக் கலவைகளில் உள்ள உயர்-ஸ்பெக் கூறுகளுக்கு, முழுப் பொருள் சான்றிதழைச் செய்வோம், முழு செயல்முறையிலும் இங்காட்டின் வெப்ப எண்ணைக் கண்டுபிடிப்போம். இது முழுமையானது, ஆனால் முக்கியமான பயன்பாடுகளில் செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க இதுவே ஒரே வழி.

திரும்பிப் பார்த்தால், இழந்த மெழுகு முதலீட்டு வார்ப்பு நூறு சிறிய செயல்முறைகளின் சங்கிலி. சங்கிலியின் வலிமையானது எந்தவொரு சரியான இணைப்பிலும் இல்லை, ஆனால் ஒவ்வொரு இணைப்பும் அடுத்ததை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதில் உள்ளது. மெழுகு ஊசி அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றம் தடிமனான பகுதிக்கான ஷெல் உலர்த்தும் நேரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கலாம் அல்லது எப்படி தேர்வு செய்வது என்பதை எதிர்பார்ப்பது. துருப்பிடிக்காத எஃகு தரமானது சுத்தமான நிரப்புதலுக்குத் தேவையான ஷெல் ப்ரீஹீட் வெப்பநிலையை பாதிக்கிறது. இது ஒரு முழுமையான, சில நேரங்களில் உள்ளுணர்வு நடைமுறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாறிகள் மற்றும் கடினமாக வென்ற அனுபவத்தின் அடிப்படையில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது. முப்பது வருடங்களாக இந்தத் தொழிலில் அப்படித்தான் QSY, உண்மையில் அர்த்தம்-படிகளை மட்டும் செய்வதல்ல, ஆனால் அவற்றுக்கிடையே உள்ள ஆழமான, அடிக்கடி பேசப்படாத தொடர்புகளை அறிவது. அவர்களின் தளத்தில் ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பு மற்றும் எந்திரத்திற்கான அணுகுமுறையை ஆழமாகப் பார்க்கலாம், https://www.tsingtaocnc.com, இந்த நடைமுறை, இறுதி முதல் இறுதி வரை தத்துவத்தை பிரதிபலிக்கிறது.