பொறியியலாளர்கள் குறிப்பிடும்போது a இழந்த மெழுகு முதலீட்டு வார்ப்பு தொழிற்சாலை உயர்-ஒருமைப்பாடு உலோக பாகங்களுக்கு, அவை வார்ப்புகளை மட்டும் வாங்குவதில்லை-அவை தீவிர சேவை நிலைமைகளின் கீழ் பரிமாண மறுசீரமைப்பு, நுண் கட்டமைப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பாதுகாக்கின்றன. பல திட்டப்பணிகள் தாமதமாகி வருவதை நாங்கள் பார்த்திருக்கிறோம்-வடிவமைப்புக் குறைபாடுகளால் அல்ல, மாறாக பொருந்தாத வார்ப்புத் திறனால். ஃபவுண்டரியில் ஒருங்கிணைந்த வெப்ப செயல்முறை சரிபார்ப்பு இல்லாவிட்டால், அறை வெப்பநிலையில் CMM பரிசோதனையை கடந்து செல்லும் வால்வு ஹவுசிங் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு சிதைந்துவிடும். ஒரு கோபால்ட் அலாய் முனை காகிதத்தில் இரசாயன விவரக்குறிப்புகளை சந்திக்கலாம் ஆனால் தானிய அமைப்பு முழுவதுமாக கண்காணிக்கப்படாவிட்டால், சேவையில் அரிப்பு எதிர்ப்பில் தோல்வியடையும். அதனால்தான் துல்லியமானது சகிப்புத்தன்மையால் மட்டுமே வரையறுக்கப்படவில்லை - இது பணிப்பாய்வுக்குள் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது.
லாஸ்ட் மெழுகு முதலீட்டு வார்ப்பு ஏன் செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பைக் கோருகிறது - வெறும் ஃபவுண்டரி அல்ல
மணல் வார்ப்பு செய்ய முடியாத இடங்களில் முதலீட்டு வார்ப்பு சிறந்து விளங்குகிறது: மெல்லிய சுவர்கள், சிக்கலான உள் பாதைகள், இறுக்கமான GD&T கால்அவுட்கள் மற்றும் நேர்த்தியான மேற்பரப்பு முடிவுகள் (Ra ≤ 1.6 µm). ஆனால் அந்த நன்மைகள் பேட்டர்ன் தயாரித்தல், ஷெல் கட்டுதல், டீவாக்சிங், துப்பாக்கிச் சூடு, ஊற்றுதல் மற்றும் பிந்தைய வார்ப்பு எந்திரம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே இறுக்கமான இணைப்பு இல்லாமல் சரிந்துவிடும். கிங்டாவோவில் உள்ள எங்கள் வசதியில், இந்தப் படிகள் எதையும் நாங்கள் அவுட்சோர்ஸ் செய்வதில்லை. மெழுகு வடிவங்களுக்கான சிலிகான் கருவி முதல் வெற்றிட-உதவி செராமிக் ஷெல் உலர்த்துதல் வரை, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட-வெப்பநிலை டெவாக்ஸ் அடுப்புகளில் இருந்து 1,480 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் AMS 5387 கோபால்ட் கலவையை மந்த-வாயுவை ஊற்றுவது வரை முழு சங்கிலியையும் நாங்கள் கட்டுப்படுத்துகிறோம். அது ஏன் முக்கியம்? ஏனெனில் எஞ்சியிருக்கும் மெழுகு எச்சம் ஷெல் விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது. சீரற்ற ஷெல் உலர்த்துதல் போரோசிட்டியை அழைக்கிறது. டிவாக்சிங் போது ஏற்படும் வெப்ப அதிர்ச்சி எக்ஸ்ரேக்கு கண்ணுக்கு தெரியாத மைக்ரோஃப்ராக்சர்களை உருவாக்குகிறது ஆனால் சுழற்சி அழுத்தத்தின் கீழ் ஆபத்தானது. ASTM F2897க்கு ஷெல் ஒருமைப்பாடு சரிபார்க்கப்படாதபோது, முதல்-பாஸ் விளைச்சலில் 22% வரை குறைத்துள்ளோம்.
பொருள் நிபுணத்துவம் விற்பனையாளர்களை பங்குதாரர்களிடமிருந்து பிரிக்கிறது
பெரும்பாலான ஃபவுண்டரிகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது டக்டைல் இரும்பைப் போடுகின்றன. சிலர் T800 கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளைக் கையாளுகின்றனர் - அல்லது இயந்திரத் திறனைத் தியாகம் செய்யாமல் அவ்வாறு செய்கிறார்கள். 2019 ஆம் ஆண்டு முதல் 1,400 AMS 5387 தயாரிப்பு ஹீட்களை இயக்கியுள்ளோம், ஒவ்வொன்றும் OES ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி மற்றும் தொகுதி-டிரேசபிள் ஹீட்-ட்ரீட்மென்ட் பதிவுகள் மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது. வாடிக்கையாளர்கள் அடிக்கடி கேட்கிறார்கள்: "320 மிமீ பிஸ்டன் பம்ப் சிலிண்டர் ஹவுசிங்கில் ±0.025 மிமீ வைத்திருக்க முடியுமா?" ஆம்-ஆனால் மன அழுத்தத்தை நீக்கிய பிறகும் மற்றும் இறுதி முதுமைக்கு முன்பும் நாம் இயந்திரம் என்பதால் மட்டுமே. நாம் அதை வார்த்தால், அதை வெப்ப-சிகிச்சை செய்து, பின்னர் 72 மணி நேரம் காத்திருந்து எந்திரம், எஞ்சிய அழுத்தங்கள் துளை சிதைக்கும். அந்த படியை நாங்கள் தவிர்க்கவில்லை. பொதுவான குறுக்குவழிகளையும் நாங்கள் தவிர்க்கிறோம்: "பொதுவான" கோபால்ட் அலாய் மாற்றீடுகள் இல்லை, வெல்ட் ரிப்பேர்களுக்கு ஆஃப்-ஸ்பெக் நிரப்பு உலோகங்கள் இல்லை, ஆவணமற்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் இல்லை. ஒவ்வொரு கோபால்ட் அலாய் பிளக்கும், ஒவ்வொரு தரமற்ற பம்ப் பகுதியும், முழுப் பொருள் சான்றிதழ்கள், இழுவிசை சோதனை அறிக்கைகள் மற்றும் முக்கியமான மண்டலங்களில் கடினத்தன்மை மேப்பிங் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
நிஜ-உலக செயல்முறை ஒழுக்கம்-சான்றிதழ்கள் மட்டுமல்ல
ISO 9001 என்பது அட்டவணைப் பங்குகள். கடுமை உங்கள் பகுதிக்கு எவ்வாறு மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது என்பதுதான் முக்கியம். எங்கள் ஆய்வு நெறிமுறை உள்வரும் பில்லெட் சரிபார்ப்புடன் தொடங்குகிறது-மில் சான்றிதழ்கள் மட்டுமல்ல, மேற்பரப்பு இடைநிறுத்தங்களுக்கான அல்ட்ராசோனிக் சோதனை. வார்ப்பின் போது, தெர்மோகப்பிள்கள் மோல்ட் ப்ரீஹீட் மற்றும் மெட்டல் ஊற்று வெப்பநிலையை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்கும். குலுக்கலுக்குப் பிறகு, ஒவ்வொரு வார்ப்பும் சாய ஊடுருவல் ஆய்வு (ASTM E165) மற்றும் ரேடியோகிராபி (ASTM E94) ஆகியவற்றை கடினமான எந்திரத்திற்கு முன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இறுதி ஆய்வில் அனைத்து GD&T அம்சங்களின் CMM ஸ்கேனிங், சீலிங் மேற்பரப்புகளின் ஆப்டிகல் அளவீடு மற்றும் வால்வு உடல்களுக்கான 1.5× வேலை அழுத்தத்தில் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் சோதனைகள் போன்ற செயல்பாட்டு சோதனை ஆகியவை அடங்கும். ஒரு ஐரோப்பிய ஹைட்ராலிக் OEM ஆனது, எங்கள் சிலிண்டர் வீடுகளுக்கு மாறிய பிறகு, புலத் தோல்விகளை 68% குறைத்தது—சகிப்புத்தன்மை இறுக்கப்பட்டதால் அல்ல, மாறாக 12 வெப்பச் சுழற்சிகளில் சிதைவு திசையன்களை நாங்கள் வரைபடமாக்கி கட்டுப்படுத்தியதால்.
சரியான இழந்த மெழுகு முதலீட்டு வார்ப்பு தொழிற்சாலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது சரியான கேள்விகளைக் கேட்பதாகும்
"உங்களிடம் ஐஎஸ்ஓ சான்றிதழ் உள்ளதா?" என்று கேட்காதீர்கள். கேள்: "டீவாக்சிங் செய்வதற்கு முன் ஷெல் வலிமையை எவ்வாறு சரிபார்க்கிறீர்கள்?" "நீங்கள் என்ன கலவைகளை போடுகிறீர்கள்?" என்று கேட்காதீர்கள். கேள்: "ஏஎம்எஸ் 5387க்கான உங்களின் கடைசி மூன்று வெப்ப சிகிச்சை பதிவுகளையும் அதற்குரிய இழுவிசை முடிவுகளையும் எனக்குக் காட்டுங்கள்." "உங்கள் பயண நேரம் என்ன?" என்று கேட்காதீர்கள் கேள்: "450 மிமீ வின்ச் சென்டர் ஷாஃப்ட் ரோலரில் காஸ்டிங் மற்றும் ஃபைனல் ஃபினிஷிங் இடையே உள்ள பரிமாண சறுக்கலை எவ்வாறு நிர்வகிக்கிறீர்கள்?" பதில்கள் செயல்பாட்டு முதிர்ச்சியை வெளிப்படுத்துகின்றன. கிங்டாவ் கியாங்சென்யுவான் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். அந்த கேள்விகளுக்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகளுடன் பதிலளிக்கிறது, வாக்குறுதிகள் அல்ல. ASME B16.34 இணக்கம் தேவைப்படும் வட அமெரிக்க ஆயில்ஃபீல்ட் பம்ப் உற்பத்தியாளர்களுக்கும், EN 1559-3 டிரேசபிலிட்டி தேவைப்படும் ஜெர்மன் இன்ஜினியரிங் வாகன சப்ளையர்களுக்கும், Ra ≤ 0.8 µm சீல் பரப்புகளைக் கோரும் தென்கிழக்கு ஆசிய சிறப்பு பம்ப் பில்டர்களுக்கும் நாங்கள் சேவை செய்கிறோம்—அனைத்தும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த வரியிலிருந்து. துல்லியமான நடிப்பு என்பது மாறுபாட்டை நீக்குவது அல்ல. இது ஒவ்வொரு வெப்பத்தையும், ஒவ்வொரு பகுதியையும், ஒவ்வொரு பகுதியையும் அளவிடுவது, வரைபடமாக்குவது மற்றும் நிர்வகிப்பது பற்றியது.
