இழந்த மெழுகு எஃகு வார்ப்பு தொழிற்சாலை

பொறியியலாளர்கள் குறிப்பிடும்போது a இழந்த மெழுகு எஃகு வார்ப்பு தொழிற்சாலை, அவர்கள் ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்ட உலோகத்தை மட்டும் தேடவில்லை. அவர்களுக்கு 300 MPa ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தின் கீழ் பரிமாண நிலைத்தன்மை தேவை. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு AMS 5387 கோபால்ட் கலவையில் நுண் கட்டமைப்பு கட்டுப்பாடு. 120-மிமீ விட்டம் கொண்ட பம்ப் சிலிண்டர் ஹவுசிங்கில் பூஜ்ஜிய போரோசிட்டி 1,800 ஆர்பிஎம்மில் சுழலும் போது சிராய்ப்புக் குழம்புக்கு எதிராக சீல் செய்யும். அதுதான் செயல்பாட்டு உண்மை- தரவுத்தாள் தலைப்பு அல்ல.

கிங்டாவ் கியாங்சென்யுவான் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். ஐஎஸ்ஓ-சான்றளிக்கப்பட்ட, செங்குத்தாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட மற்றும் செயல்பாட்டு தோல்வி முறைகளைச் சுற்றி கட்டமைக்கப்பட்ட ஒரு வசதியை இயக்குகிறது. 0.05 மிமீ மேற்பரப்பு குறைபாடு பேரழிவு அரிப்பைத் தூண்டும் ஆஃப்ஷோர் இன்ஜெக்ஷன் பம்புகளுக்கு T800-அடிப்படையிலான முனைகளை அனுப்பியுள்ளோம். முக்கியமான சீலிங் போர்களில் ±0.015 மிமீ விட இறுக்கமான GD&T கால்அவுட்களுடன் கூடிய பிஸ்டன் பம்ப் ஹவுசிங்ஸை நாங்கள் மெஷினிங் செய்துள்ளோம் - மேலும் மூன்று தொடர்ச்சியான வட அமெரிக்க OEM திட்டங்களில் முதல் கட்டுரை ஒப்புதலை வழங்கியுள்ளோம். இது தத்துவார்த்த திறன் அல்ல. இது நிஜ உலகக் கட்டுப்பாடுகளின் கீழ் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்தப்படுகிறது.

இழந்த மெழுகு எஃகு வார்ப்பு ஏன் தோல்வியடைகிறது - இந்த நான்கு நெம்புகோல்களை நீங்கள் கட்டுப்படுத்தாவிட்டால்

பெரும்பாலான தோல்விகள் நான்கு இடைவெளிகளில் ஒன்றைக் கண்டறியும்: பொருள் சீரற்ற தன்மை, வடிவ சிதைவு, ஷெல் ஒருமைப்பாடு இழப்பு அல்லது திடப்படுத்தலின் போது வெப்ப பொருத்தமின்மை. நிலையான ஃபவுண்டரிகள் பெரும்பாலும் இவற்றை தனிமைப்படுத்தப்பட்ட படிகளாக கருதுகின்றன. எங்கள் Qingdao வசதியில், அவை ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட மாறிகள்.

• மெட்டீரியல் டிரேசபிலிட்டி உருகுவதற்கு முன் தொடங்குகிறது: ஒவ்வொரு AMS 5387 அல்லது F22 துருப்பிடிக்காத இங்காட் மில் சோதனை அறிக்கைகளை எடுத்துச் செல்கிறது மற்றும் ரசீது கிடைத்ததும் OES ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி மூலம் மீண்டும் சரிபார்க்கப்படுகிறது. ASTM A995 வரம்புகளுக்குள் இருந்தாலும்> 0.02% சல்பர் விலகல் கொண்ட தொகுதிகளை நாங்கள் நிராகரிக்கிறோம், ஏனெனில் இது மெல்லிய சுவர் கொண்ட வால்வு உடல்களில் சூடான கிழிப்புடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.
• வடிவ வடிவியல் ± 0.03 மிமீ வரை இருக்கும்: அதிக அளவு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் முதலீட்டு முறைகளுக்கு, CNC-இயந்திர அலுமினிய மாஸ்டர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்—3D-அச்சிடப்பட்ட ரெசின்கள் அல்ல. ஏன்? பிசின் சுருக்கம் ஈரப்பதம் மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சை நேரம் மாறுபடும்; அலுமினியம் இல்லை. ஒரு ஐரோப்பிய ஹைட்ராலிக் கிளையன்ட் எங்கள் பேட்டர்ன் சிஸ்டத்திற்கு மாறிய பிறகு, கசிவு-சோதனை நிராகரிப்பு விகிதத்தை 4.2% இலிருந்து 0.3% ஆகக் குறைத்தது.
• ஷெல் வலிமை அளவிடப்படுகிறது - அனுமானிக்கப்படவில்லை: எங்களின் செராமிக் ஷெல் டிப்-அண்ட்-ஸ்டக்கோ செயல்பாட்டில் ஸ்லர்ரிகளின் இன்-லைன் பாகுத்தன்மை கண்காணிப்பு மற்றும் தானியங்கு ஸ்டக்கோ துகள் அளவு பகுப்பாய்வு ஆகியவை அடங்கும். குண்டுகள் எரிவதற்கு முன் 24 மணி நேர பனி-புள்ளி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலர்த்தலுக்கு உட்படுகின்றன. இந்தப் படிநிலையைத் தவிர்த்தால், இறுதி எக்ஸ்ரே ஸ்கேன்களில் மேற்பரப்பு வெற்றிடங்களாக மாறும் மைக்ரோ கிராக் ஏற்படுகிறது.
• சாலிடிஃபிகேஷன் மாடலிங் கேட்டிங் டிசைனை இயக்குகிறது: ஒவ்வொரு புதிய எஃகு வார்ப்புக்கும் MAGMAsoft உருவகப்படுத்துதல்களை இயக்குகிறோம்-குறிப்பாக CF8M போன்ற துருப்பிடிக்காத கிரேடுகளுக்கு டென்ட்ரிடிக் பிரித்தல் அரிப்பு எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது. கேட்டிங் அமைப்புகள் நிரப்பும் நேரத்திற்கு மட்டுமல்ல, ரைசர்களை நோக்கிய திசை திடப்படுத்துதலுக்காகவும் உகந்ததாக இருக்கும். இரண்டாம் நிலை HIPing இல்லாமலேயே 85-மிமீ தடிமன் கொண்ட பம்ப் ஃபவுண்டேஷனில் நாம் உறுதியை அடைகிறோம்.

எந்திரம் வார்ப்பினை சந்திக்கும் இடத்தில்: கலப்பின நன்மை

இழந்த மெழுகு வார்ப்பு மட்டுமே சிக்கலை தீர்க்காது. CNC எந்திரமும் இல்லை. அவை வெட்டும் இடத்தில்தான் உண்மையான துல்லியம் வருகிறது - அங்குதான் செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு அளவிடக்கூடிய ROI ஐ வழங்குகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வால்வு உடல்களை 2.5 மிமீ மெஷினிங் அலவன்ஸ்களுடன் சீல் செய்யும் முகங்களில் போடுகிறோம், பின்னர் அவற்றை ரெனிஷா PH10M ஆய்வுகள் பொருத்தப்பட்ட 5-அச்சு DMG மோரி இயந்திரங்களில் முடிக்கிறோம். ISO 10360-2 க்கு அளவீடு செய்யப்பட்ட தொடு-தூண்டுதல் CMMகளைப் பயன்படுத்தி முக்கியமான விட்டம் செயல்முறையின் நடுவில் சரிபார்க்கப்படுகிறது. முடிவு? அரைக்காமல் 150 மிமீ நீளம் முழுவதும் 0.008 மிமீக்கு கீழ் மொத்த காட்டி வாசிப்பு இருக்கும். ஒரு தென்கிழக்கு ஆசிய பம்ப் உற்பத்தியாளர், இரண்டு சப்ளையர்களை நிர்வகிப்பதற்குப் பதிலாக எங்களுடன் வார்ப்பு மற்றும் எந்திரத்தை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் அவர்களின் மொத்த முன்னணி நேரத்தை 37% குறைத்தார்.

இது வசதிக்காக அல்ல. இது ஸ்டாக்-அப் பிழையை நீக்குவது பற்றியது. உங்கள் வார்ப்பு சப்ளையர் ±0.3 மிமீ மற்றும் உங்கள் இயந்திர கடை ± 0.1 மிமீ வைத்திருக்கும் போது, ​​மோசமான வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை ±0.4 மிமீ ஆகும். நாங்கள் இரண்டு செயல்முறைகளையும் ஒரே கூரையின் கீழ் வைத்திருக்கிறோம் - மேலும் அவற்றுக்கிடையே தரவு பரிமாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறோம். அதனால்தான் எங்கள் பிரஷர் வால்வுகள் API 6D கசிவு வகுப்பு A ஐ இரண்டாம் நிலை லேப்பிங் இல்லாமல் சந்திக்கின்றன.

வாடிக்கையாளர்கள் உண்மையில் என்ன கேட்கிறார்கள் - அவர்களுக்கு உண்மையில் என்ன தேவை

"உங்களால் துருப்பிடிக்காத எஃகு போட முடியுமா?" என்பது அரிதாகவே சரியான கேள்வி. உண்மையானவை பின்னர் வரும்:

• "இந்த 316L வீடுகள் வார்ப்பு + கரைசல் அனீல் செய்த பிறகு 425 ° C க்கு மேல் மகசூல் வலிமையைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளுமா?" → ஆம்— முழு வெப்ப சிகிச்சை பதிவுகள் மற்றும் ASTM A370 தொகுதிக்கான இழுவிசை சோதனை தரவு சான்றளிக்கப்பட்டது.
• "300 × 200 மிமீ மவுண்டிங் ஃபிளேன்ஜில் 0.005 மிமீ பிளாட்னெஸை வைத்திருக்க முடியுமா?" → நாம் அதை இயந்திரமாக மாற்றினால் மட்டுமே. முதலீட்டு வார்ப்பு மட்டுமே அதை வழங்காது. நாங்கள் உங்களுக்கு முன்கூட்டியே கூறுவோம் - மேலும் அதை சாத்தியமாக்கும் சாதன வடிவமைப்பைக் காண்பிப்போம்.
• "நீங்கள் PPAP நிலை 3 ஐ ஆதரிக்கிறீர்களா?" → ஆம், CMM புள்ளி மேகங்கள், பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் செயல்முறை FMEAகள் கொண்ட பரிமாண அறிக்கைகள் உட்பட. ஆனால் ஆரம்ப நிலைகளில் எந்த GD&T அம்சங்கள் புள்ளிவிவர ரீதியாக நிலையற்றவை என்பதை நாங்கள் கொடியிடுகிறோம் - மேலும் மாற்றுக் கட்டுப்பாடுகளைப் பரிந்துரைக்கிறோம்.

"இழந்த மெழுகு எஃகு வார்ப்புகளை" நாங்கள் விற்கவில்லை. ஆயில்ஃபீல்ட் சேவையில் 20,000 மணிநேரம் அல்லது கடல் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் 15 ஆண்டுகள் உயிர்வாழ வேண்டிய பகுதிகளுக்கான செயல்பாட்டு உத்தரவாதத்தை நாங்கள் விற்கிறோம். அதற்கு 7.3% உள்வரும் கோபால்ட்-நிக்கல் மூலப் பங்குகளை நிராகரிக்க வேண்டும்-அது ஸ்பெக் தோல்வியடைவதால் அல்ல, ஆனால் அதன் தானிய அளவு விநியோகம் எங்கள் நிரூபிக்கப்பட்ட செயலாக்க சாளரத்திற்கு வெளியே வருவதால்.

உங்கள் இழந்த மெழுகு எஃகு வார்ப்பு தொழிற்சாலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது உங்கள் ஆபத்து சுயவிவரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும்

சுமை சோதனையின் போது உங்கள் வின்ச் சென்டர் ஷாஃப்ட் ரோலர் எலும்பு முறிவு ஏற்படும் வரை குறைந்த விலை மேற்கோள் கவர்ச்சிகரமானதாக இருக்கும். உங்கள் கோபால்ட் அலாய் பிளக் 400 இயக்க நேரங்களுக்குப் பிறகு அரிக்கும் வரை - குறிப்பிடப்பட்ட 5,000 அல்ல. 22% அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட பம்ப் செட்களில் பரிமாண சறுக்கல் சக்திகள் மீண்டும் வேலை செய்யும் வரை.

வேறுபாடு ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது - சந்தைப்படுத்தல் உரிமைகோரல்கள் அல்ல. ஊற்றுவதற்கு முன் பொருள் சரிபார்ப்பில் - பிறகு அல்ல. GD&T-விழிப்புணர்வு வார்ப்பு வடிவமைப்பில்-CAD மொழிபெயர்ப்பு மட்டுமல்ல. சோதனை நெறிமுறைகளில் தோல்வி முறைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது-பொதுவான சரிபார்ப்பு பட்டியல்கள் அல்ல.

கிங்டாவ் கியாங்சென்யுவான் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். ஒவ்வொரு வரிசையிலும் அந்த ஒழுக்கத்தை உருவாக்குகிறது. துணை நிரலாக அல்ல. ஒரு விருப்பமாக இல்லை. அடிப்படையாக.

உங்கள் பயன்பாட்டிற்குத் துல்லியமான உலோகப் பாகங்கள் தேவை என்றால், செயல்திறன் பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்படாத நிலையில் - "போதுமான அளவுக்கு நெருக்கமானது" என்றால் ஸ்கிராப், தாமதம் அல்லது பாதுகாப்பு அபாயம் - உங்களுக்கு ஃபவுண்டரியை விட அதிகமாகத் தேவைப்படும். 3,000 மீட்டர் ஆழத்தில் உள்ள கடல் கட்டுப்பாட்டு தொகுதிக்குள் செயல்படும் ஒவ்வொரு வார்ப்பையும் நடத்தும் ஒரு கூட்டாளர் உங்களுக்குத் தேவை. அதுதான் நாங்கள் பொறியியலாக்கும் தரநிலை. அதனால்தான் பொறியாளர்கள் திரும்பத் திரும்ப - ஒரு இழந்த மெழுகு எஃகு வார்ப்பு தொழிற்சாலை சரியான நேரத்தில் வழங்குவது மட்டுமல்லாமல், பூஜ்ஜிய கள தோல்விகளில் வெற்றியை அளவிடுகிறது.