உலோக ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை

இந்த நாட்களில் 'எம்ஐஎம்' என்பது 'சிக்கலான, மலிவான உதிரிபாகங்கள்' என்பதற்கான முக்கிய வார்த்தையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அது முதல் தவறான கருத்து. இது மந்திரம் அல்ல, அது எப்போதும் மலிவானது அல்ல. உண்மையான கதை உலோக ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை அச்சு மூடுவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே தொடங்குகிறது, தீவனத்தின் குழப்பமான, முக்கியமான கட்டத்தில். அதை தவறாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், வேறு எதுவும் முக்கியமில்லை.

ஃபீட்ஸ்டாக் டான்ஸ்: அறிவியலை விட கலை

எல்லோரும் மோல்டிங் அல்லது சின்டரிங் பற்றி பேசுகிறார்கள், ஆனால் நம்பகமான MIM செயல்பாட்டின் இதயம் தீவன ஒருமைப்பாடு ஆகும். நாங்கள் உலோக தூள் மற்றும் பைண்டர் மட்டும் கலக்கவில்லை; நாங்கள் ஒரு சீரான, பாயும் கலவையை உருவாக்குகிறோம். விகிதம் எல்லாம். அதிக பைண்டர்? டெபைண்டிங்கின் போது நீங்கள் சரிவு மற்றும் விலகல் பெறுவீர்கள். மிகவும் சிறியதா? நீங்கள் மெல்லிய பகுதிகளை நிரப்ப முடியாது. வெவ்வேறு சப்ளையர்களின் தொகுதிகள், ஒரே விவரக்குறிப்புகளுடன் கூட, வித்தியாசமாக நடந்துகொள்வதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். இது தூள் D50 பற்றி மட்டும் அல்ல; இது துகள் வடிவ விநியோகம். வாயு அணுக்கருவின் கோளப் பொடிகள் சிறப்பாகப் பாய்கின்றன, நிச்சயமாக, ஆனால் அந்த வட்டமான வடிவம் சில சமயங்களில் இறுதி அடர்த்தியைப் பாதிக்கலாம்.

ஆரம்பத்தில், எங்களிடம் ஒரு சிறிய அறுவை சிகிச்சை கருவி நெம்புகோலுக்கான திட்டம் இருந்தது, இது 2 மிமீ முதல் 0.5 மிமீ வரை செல்லும் குறுக்கு வெட்டு கொண்ட ஒரு பகுதி. நாங்கள் ஒரு நிலையான 316L ஃபீட்ஸ்டாக் பயன்படுத்தினோம். பாகங்கள் அச்சுக்கு வெளியே சரியாகத் தெரிந்தன. பின்னர் வினையூக்கி டிபைண்டிங் வந்தது. மெல்லிய பிரிவுகள்... மறைந்தன. உருகவில்லை, ஆனால் கட்டமைப்பு ரீதியாக தோல்வியடைந்தது. பைண்டர் அகற்றும் விகிதம் அந்த வெகுஜன வேறுபாட்டிற்கு மிகவும் தீவிரமானது. பாடம்? உங்கள் மூலப்பொருள் உருவாக்கம் பொருளுக்கு மட்டுமல்ல, பகுதியின் வடிவவியலுக்கும் ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். ஒரே அளவு பொருந்தக்கூடிய தூள்/பைண்டர் கலவை இதய வலிக்கான ஒரு செய்முறையாகும். இதைப் போன்ற ஒரு சிறுமணி அளவில் புரிந்துகொள்ளும் ஒரு துணை உங்களுக்குத் தேவை Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). பல தசாப்தங்களாக துல்லியமான வார்ப்பில், அவர்கள் வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் பொருள் நடத்தையின் முக்கியத்துவத்தை புரிந்துகொள்கிறார்கள், இது MIM மூலப்பொருட்களை நிர்வகிப்பதற்கும் சின்டரிங் செய்வதற்கும் நேரடியாக மொழிபெயர்க்கிறது.

மற்றும் பைண்டர் அமைப்பு - அது ஒரு முழு வேறு உலகம். மெழுகு-பாலிமர், நீரில் கரையக்கூடிய, வினையூக்கி-ஒவ்வொரு பகுதியும் அதன் கைரேகையை விட்டுவிடும். வினையூக்கி (நைட்ரிக் அமில நீராவியைப் பயன்படுத்தி) வேகமானது ஆனால் சில உலோகக் கலவைகளைத் தாக்கும். வெப்ப டிபைண்டிங் மெதுவாக ஆனால் மென்மையானது. இங்கே தேர்வு உங்கள் உலை அட்டவணை, உங்கள் பகுதி கையாளுதல் மற்றும் உங்கள் குறைபாடு விகிதம் ஆகியவற்றை ஆணையிடுகிறது. நீங்கள் கருவியை வடிவமைப்பதற்கு முன்பே நீங்கள் செய்யும் அடிப்படைத் தேர்வு இது.

சிண்டரிங்: மேஜிக் (மற்றும் சுருக்கம்) உண்மையில் நடக்கும் இடம்

இது மேக் அல்லது பிரேக் கட்டம். உங்களின் 'பழுப்பு நிறப் பகுதி' உடையது, அனைத்து பைண்டர் மற்றும் தூள் எலும்புக்கூடு. உலை சுழற்சி என்பது உலோகமாக மாறும் இடமாகும். சுருக்கம் யூகிக்கக்கூடியது, பொதுவாக சுமார் 15-20%, ஆனால் அது ஒருபோதும் முழுமையான ஐசோட்ரோபிக் அல்ல. செட்டர்களில் சரியாக ஆதரிக்கப்படாவிட்டால் நீண்ட, தட்டையான பகுதி சிதைந்துவிடும். நாங்கள் ஒரு முறை இணைப்பு தகடுகளின் தொகுப்பை இயக்கினோம். பெருகிவரும் துளைகளில் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை இறுக்கமாக இருந்தது. நாம் கோட்பாட்டு சின்டெர்டு அடர்த்தியை அடித்தோம், ஆனால் துளைகள் சில மைக்ரான்களால் ஓவல் செய்யப்பட்டன. ஏன்? உலை வளிமண்டலம் ஒரு சிறிய சாய்வு இருந்தது. பெல்ட்டின் இடது பக்கத்தில் உள்ள பகுதிகள் வலதுபுறத்தில் உள்ளதை விட வேறுபட்ட வெப்பநிலை சுயவிவரத்தைக் கண்டன.

வளிமண்டலக் கட்டுப்பாடு எல்லாமே. ஹைட்ரஜன், ஆர்கான், வெற்றிடம் அல்லது வெடித்த அம்மோனியா. துருப்பிடிக்காத எஃகுகளுக்கு, கார்பரைசேஷன் இல்லாமல் சுத்தமான மேற்பரப்பைப் பெற, உங்களுக்கு ஒரு முழுமையான குறைக்கும் வளிமண்டலம் தேவை. ஒரு சிறிய கசிவு, சிறிது ஆக்சிஜன் உட்செலுத்துதல், மற்றும் நீங்கள் ஒரு மிருதுவான, மிருதுவான பகுதியைப் பெறுவீர்கள். இது எப்போதும் நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரிவதில்லை. எங்களிடம் 17-4 PH பாகங்கள் இருந்தன, அவை காட்சி ஆய்வு மற்றும் அடிப்படை பரிமாண சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற்றன. ஆனால் விண்ணப்பத்தில், அவர்கள் சோர்வின் கீழ் தோல்வியடைந்தனர். மெட்டாலோகிராபி தானிய எல்லைகளில் ஆக்சைடு சேர்க்கைகளைக் காட்டியது - சின்டரிங் இன் முக்கியமான இடைநிலைக் கட்டத்தில் காற்றின் தடயங்கள்.

இங்குதான் ஒரு ஃபவுண்டரியின் அனுபவம் உண்மையில் காட்டுகிறது. QSY போன்ற ஒரு நிறுவனம், 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக ஷெல் மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பில் நிலையான இரும்புகள் முதல் நிக்கல்-அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்கள் வரையிலான உலோகக் கலவைகளுடன் செயல்பட்டு, அவர்களின் எலும்புகளில் வெப்பச் செயலாக்கத்தைப் புரிந்துகொள்கிறது. உயர் வெப்பநிலையில் சிறப்பு கலவைகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன, மாசுபடுவதைத் தடுக்க வளிமண்டலத்தை எவ்வாறு நிர்வகிப்பது என்பது பற்றிய அறிவு நேரடியாக மாற்றத்தக்கது மற்றும் விலைமதிப்பற்றது உலோக ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை. சின்டரிங் என்பது வெறும் 'சூடாக்குவது' அல்ல என்பதை அவர்கள் அறிவார்கள்; இது ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உருமாற்றம்.

டூலிங் ட்ராப் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்

எம்ஐஎம் இயந்திரத்தை நீக்குகிறது என்று மக்கள் நினைக்கிறார்கள். அதை குறைக்கிறது. உங்களுக்கு எப்பொழுதும் இரண்டாம் நிலை ஆப்ஸ் தேவை. அண்டர்கட்கள் அல்லது முழு சதுர உள் மூலைகள் போன்றவற்றை வடிவமைக்க முடியாத அம்சங்களுக்கான EDM. முக்கியமான சீல் செய்யும் மேற்பரப்புகள் அல்லது நூல்களுக்கு ஒளி CNC எந்திரம். சில நேரங்களில், ஒரு பரிமாணத்தை உண்மையாக்குவதற்கு பிந்தைய சின்டருக்குப் பிறகு ஒரு நாணயச் செயல்பாடு. ட்ராப் எம்ஐஎம் பகுதியை இறுதி நிகர வடிவப் பகுதியாக வடிவமைத்துள்ளது. செயல்முறைக்கு நீங்கள் வடிவமைக்க வேண்டும். தாராள ஆரங்கள், சாத்தியமான இடங்களில் ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமன், வரைவு கோணங்கள் - இவை பரிந்துரைகள் அல்ல.

கேமரா ஹவுசிங் பாகத்திற்கான ஒரு கருவியை நினைவுபடுத்துகிறேன். வடிவமைப்பாளர் ஒரு அழகான, கூர்மையான அழகியல் விளிம்பை விரும்பினார். பூஜ்ஜிய ஆரம். முயற்சித்தோம். மூலப்பொருட்கள் அதை தொடர்ந்து நிரப்பாது, மேலும் பழுப்பு நிறத்தில் வெளியேற்றும் போது அல்லது கையாளும் போது மூலைகள் சிப் செய்யும். நாங்கள் திரும்பிச் செல்ல வேண்டியிருந்தது, 0.1 மிமீ ஆரம் சேர்க்கவும். இது இறுதி தயாரிப்பில் கண்ணுக்கு தெரியாததாக இருந்தது, ஆனால் அந்த பகுதியை உற்பத்தி செய்யக்கூடியதாக மாற்றியது. கருவியே இன்னொரு மிருகம். இது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் கருவி, எனவே இதற்கு பாலிஷ், நல்ல வென்ட்கள், சரியான கேட்டிங் தேவை. ஆனால் நீங்கள் அதை உலோகப் பொடியால் துடைக்கிறீர்கள். மூலைகளிலும் வாயில்களிலும் அணிவது பிளாஸ்டிக்கை விட அதிகமாக இருக்கும். அந்த பராமரிப்புக்கு திட்டமிட வேண்டும்.

மேலும் இது ஒரு முழு சேவை வழங்குநருடனான சினெர்ஜி ஆகும். நீங்கள் QSY இன் திறன்களைப் பார்த்தால், அவர்கள் CNC இயந்திரத்தை அவற்றின் வார்ப்பு சிறப்புகளுடன் சேர்த்து பட்டியலிடுகிறார்கள். அது தான் முக்கியம். அவர்கள் சின்டர் செய்யப்பட்ட எம்ஐஎம் பகுதியையும் உள்-வீடுகளையும் எடுக்கலாம், முக்கியமான தரவு மேற்பரப்புகளை இயந்திரம் செய்யலாம் அல்லது அச்சிட முடியாத குறுக்கு துளையை துளைக்கலாம். அந்த செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு தரம் மற்றும் செலவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. நீங்கள் சேதமடையும் அபாயத்தை ஏற்படுத்தும், உடையக்கூடிய சின்டர் செய்யப்பட்ட பகுதியை வேறொரு இயந்திரக் கடைக்கு அனுப்பவில்லை.

பொருள் உண்மைகள்: இது துருப்பிடிக்காதது மட்டுமல்ல

சிற்றேடு பொருட்கள் 316L, 17-4PH, சாதாரண கார்பன் ஸ்டீல். ஆனால் சுவாரஸ்யமான பயன்பாடுகள் கவர்ச்சியான விஷயங்களில் உள்ளன. எடையை சமநிலைப்படுத்துவதற்கு டங்ஸ்டன் கனமான உலோகக்கலவைகள் மற்றும் டைட்டானியத்துடன் சில சோதனைகளை நாங்கள் செய்துள்ளோம். Ti MIM அதன் சொந்தக் கனவாகும்—நீங்கள் அதிக வெற்றிடத்தில் சிண்டெரிங் செய்கிறீர்கள், மேலும் இந்த தூள் விலை உயர்ந்தது மற்றும் கையாளுவதற்கு பைரோபோரிக் ஆகும். பலன் சிக்கலான, இலகுரக உயிரி மருத்துவ உள்வைப்புகள் ஆகும். ஆனால் மகசூல் விகிதம்... அதுதான் சவால்.

இது முன்னர் குறிப்பிட்டது போன்ற ஒரு நிபுணரின் மெட்டீரியல் போர்ட்ஃபோலியோவுடன் சரியாக ஒத்துப்போகிறது. முதலீட்டு வார்ப்பில் கோபால்ட் அடிப்படையிலான மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளுடன் அவர்களின் அனுபவம் மிகப்பெரிய சொத்து. இந்த உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் சொந்த சின்டரிங் வித்யாசங்களைக் கொண்டுள்ளன-திரவ நிலை சின்டரிங், செயல்படுத்தப்பட்ட சின்டரிங்-மற்றும் அவற்றின் பொதுவான உலோகவியலை மற்றொரு செயல்முறையிலிருந்து தெரிந்துகொள்வது ஒரு தொடக்கத்தைத் தருகிறது. தி உலோக ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை ஒரு சூப்பர்அலாய் கூறு என்பது வேறுபட்ட பொருள் அமைப்பல்ல; இது அடர்த்தி மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு வளர்ச்சியின் முற்றிலும் வேறுபட்ட தத்துவமாகும்.

Fe-Si அல்லது Fe-Ni போன்ற மென்மையான காந்தக் கலவைகளையும் நீங்கள் புறக்கணிக்க முடியாது. அதிக அடர்த்தி மற்றும் சரியான காந்த பண்புகளை அடைய இவற்றை சின்டர் செய்வது ஒரு இறுக்கமான நடை. அதிக வெப்பநிலை, நீங்கள் பண்புகளை இழக்கிறீர்கள்; மிகக் குறைவு, உங்களுக்கு போரோசிட்டி உள்ளது. MIM உண்மையிலேயே பிரகாசிக்கும் இந்த முக்கிய பயன்பாடுகள் தான், முத்திரையிடக்கூடிய மற்றொரு பொதுவான கியர் தயாரிப்பதில் அல்ல.

எம்ஐஎம் பதில் இல்லை என்றால்

இது மிக முக்கியமான பகுதியாக இருக்கலாம். அதிக அளவு, சிக்கலான வடிவியல், மிதமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பகுதிகளுக்கு எம்ஐஎம் அற்புதமானது. ஆனால் உங்கள் பகுதி எளிமையானதாக இருந்தால்-ஒரு அடிப்படை ஸ்பேசர், ஒரு நேரான கம்பி-எந்திரம் அல்லது முத்திரையுடன் செல்லுங்கள். உங்களுக்கு அதி-உயர் இழுவிசை வலிமை அல்லது தாக்க கடினத்தன்மை தேவைப்பட்டால், முதலீட்டு வார்ப்பைப் பாருங்கள். உங்களுக்கு ஒரு முன்மாதிரி தேவைப்பட்டால், மேற்பரப்பு பூச்சு சிக்கல்கள் இருந்தபோதிலும், 3D உலோக அச்சிடுதல் சிறப்பாக இருக்கும்.

முதலீட்டு வார்ப்புடன் குறுக்குவழி குறிப்பாக சுவாரஸ்யமானது. பெரிய பகுதிகளுக்கு (சொல்லுங்கள், 100-150 கிராமுக்கு மேல்) அல்லது ஒரு முக்கியமான பிரிவில் போரோசிட்டி தேவையில்லாத பகுதிகளுக்கு, நன்கு செயல்படுத்தப்பட்ட முதலீட்டு வார்ப்பு மிகவும் நம்பகமானதாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் இருக்கும். QSY போன்ற இரண்டையும் வழங்கும் நிறுவனம், உங்களுக்கு நடுநிலையான பரிந்துரையை வழங்க முடியும். அவர்கள் ஒரு செயல்முறையை கட்டாயப்படுத்த முயற்சிக்கவில்லை; அவர்கள் உங்கள் அச்சுப்பொறியைப் பார்த்து, இந்த அம்சம் மற்றும் தொகுதிக்கு, எம்ஐஎம் யூனிட் செலவில் 30% சேமிக்கும், அல்லது இந்த உள் குழி மிகவும் ஆழமாக உள்ளது, அதற்கு பதிலாக ஷெல் மோல்ட் காஸ்டிங் பார்க்கலாம்.

இதை நாங்கள் கடினமான வழியில் கற்றுக்கொண்டோம். ஒரு கிளையன்ட் ஒரு பெரிய, ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான அடைப்புக்குறிக்கு MIM ஐ வலியுறுத்தினார். கருவி மிகப்பெரியதாகவும் விலையுயர்ந்ததாகவும் இருந்தது, சிண்டரிங் சிதைப்பது ஒரு போராக இருந்தது, மேலும் இட்டுக்கட்டப்பட்ட மாற்றீட்டை விட பாகத்தின் விலை அதிகமாக இருந்தது. நாம் பின்னுக்குத் தள்ளப்பட்டிருக்க வேண்டும். செயல்முறை ஒரு கருவி, ஒரு மதம் அல்ல. அதன் அழகு அதன் குறிப்பிட்ட இனிமையான இடத்தில் உள்ளது: டஜன் கணக்கான இயந்திரக் கூறுகளை எடுத்து, அவற்றை ஒருங்கிணைத்து, சிதைக்கப்பட்ட, பயன்படுத்தத் தயாராக இருக்கும் உலோகத் துண்டானது, அது வளர்ந்தது போல் தோற்றமளிக்கிறது, உருவாக்கப்படவில்லை. அது வேலை செய்யும் போது, ​​அது புத்திசாலித்தனமான பொறியியல். அது கட்டாயப்படுத்தப்பட்டால், அது ஒரு விலையுயர்ந்த பிரச்சனை.