'தகடு லெவலர்கள்' என்று நீங்கள் கேட்கும்போது, உடனடிப் படம் பெரும்பாலும் உருளும் கோட்டின் முடிவில் ஒரு பெரிய இயந்திரமாக இருக்கும், இல்லையா? இது பொதுவான படம், ஆனால் தனிப்பயன் உலோக பாகங்கள் உலகில், குறிப்பாக சிக்கலான வார்ப்புகள் மற்றும் இயந்திர கூறுகளுக்கு, உண்மை மிகவும் நுணுக்கமானது. இது ஒரு தாளைத் தட்டையாக்குவது மட்டுமல்ல; இது வார்ப்பு அல்லது கனரக எந்திரம் போன்ற செயல்முறைகளில் இருந்து உள்ளார்ந்த அழுத்தங்களை சரிசெய்வதாகும். சமப்படுத்துதல் என்பது ஒரு மிருகத்தனமான சக்தி, தயாரிப்புக்குப் பிந்தைய திருத்தம் என்று பலர் கருதுகின்றனர். எனது அனுபவத்தில், திட்டங்கள் பக்கவாட்டாகச் செல்லத் தொடங்குகின்றன-உற்பத்தி மூலோபாயத்தில் ஒரு முக்கியமான கட்டத்தை ஒருங்கிணைக்காமல், அதை ஒரு பின் சிந்தனையாகக் கருதுகிறது.
நடிகர்கள் மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் கொண்ட உண்மையான சவால்
ஒரு பெரிய வால்வு உடல் அல்லது ஒரு ஃபவுண்டரியில் இருந்து ஒரு பம்ப் வீட்டை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். சிறந்த ஷெல் அச்சு அல்லது முதலீட்டு வார்ப்பு நுட்பங்களுடன் கூட, பயன்படுத்தியதைப் போன்றது Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), திடப்படுத்தலின் போது வெப்ப அழுத்தங்கள் தவிர்க்க முடியாதவை. நீங்கள் வடிவியல் ரீதியாக துல்லியமான ஆனால் நுண்ணிய உள் அழுத்தங்களுடன் ஒரு பகுதியைப் பெறுவீர்கள். நீங்கள் சரியாகத் தவிர்த்தால் தட்டு சமன் செய்பவர்கள் அல்லது மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் நெறிமுறைகள் மற்றும் அந்த நிலையற்ற அடித்தளத்தில் துல்லியமான CNC எந்திரத்திற்கு நேரடியாகச் செல்லுங்கள், நீங்கள் சிக்கலைக் கேட்கிறீர்கள். துருப்பிடிக்காத எஃகு பன்மடங்கு சகிப்புத்தன்மையை இயந்திரத்தில் உள்ள CMM இல் மிகச்சரியாக வைத்திருப்பதை நான் பார்த்திருக்கிறேன், புலத்தில் ஒரு வெப்பச் சுழற்சிக்குப் பிறகு வாரங்களுக்குப் பிறகு மட்டுமே வார்ப் செய்ய முடியும். எந்திரம் குறைபாடற்றது; அடிப்படை பொருள் தயாரிப்பு இல்லை.
இங்குதான் நேராக்குதல் மற்றும் சமன்படுத்துதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு நடைமுறைக்கு வருகிறது. நேராக்குவது தெரியும் வில்லை சரிசெய்யலாம். உண்மையான சமன்படுத்துதல், குறிப்பாக தடிமனான பகுதிக்கு உலோக பாகங்கள், பொருளின் நினைவகத்தைப் புரிந்துகொள்வது அடங்கும். நிக்கல் அடிப்படையிலான அல்லது கோபால்ட் அடிப்படையிலான அவற்றின் சிறப்புக் கலவைகளுக்கு, நடத்தை கார்பன் ஸ்டீலில் இருந்து முற்றிலும் வேறுபட்டது. லேசான எஃகுக்கு வேலை செய்யும் ஒரு நிலையான ரோலர் லெவலர் அமைப்பு ஒன்றும் செய்ய முடியாது அல்லது மோசமாக, இந்த உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகளில் புதிய அழுத்தங்களைத் தூண்டும். செயல்முறை பெரும்பாலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சையுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். இது முரட்டு சக்தியைப் பற்றியது மற்றும் கணக்கிடப்பட்ட கோக்சிங் பற்றியது.
டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகில் உள்ள பெரிய, விளிம்பு இணைப்புகளின் வரிசையை உள்ளடக்கிய ஒரு திட்டத்தை நான் நினைவுபடுத்துகிறேன். ஃபவுண்டரியில் இருந்து வார்ப்புகள் ஒலி, ஆனால் அவர்கள் ஒரு சிறிய டிஷ் இருந்தது. முத்திரையிடும் முகங்களை இயந்திரமாக்குவதும், பின்னர் அவற்றை தட்டையாக அழுத்துவதும் ஆரம்ப சிந்தனையாக இருந்தது. மோசமான நடவடிக்கை. எந்திரமே அழுத்தங்களை வெளியிட்டது, இதனால் டிஷ் தலைகீழாக மாறியது. கடினமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு ஒரு இடைநிலை அழுத்த நிவாரணத்தைச் செயல்படுத்த சப்ளையருடன் நாங்கள் பணியாற்ற வேண்டியிருந்தது, அதைத் தொடர்ந்து ஹைட்ராலிக் துல்லியமான நேராக்க அழுத்தத்தில் மிக இலகுவான, மீண்டும் மீண்டும் சமன்படுத்தும் செயல்முறையை முடித்தோம்-பாரம்பரிய ரோலர் லெவலர் அல்ல-இறுதி முடிக்கும் வெட்டுக்களுக்கு முன். இது படிகளைச் சேர்த்தது, ஆனால் இது பிளாட்னெஸ் ஸ்திரத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க ஒரே வழி.
உற்பத்தி சங்கிலியில் லெவலிங் ஒருங்கிணைத்தல்
QSY போன்ற சப்ளையர்களுக்கு, பல தசாப்தங்களாக வார்ப்பு மற்றும் எந்திரத்தில், மதிப்பு ஒரு லெவலர் வைத்திருப்பதில் மட்டும் இல்லை. முழு செயல்முறை ஓட்டத்திற்குள் அதை எப்போது, எப்படிப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை அறிவதில் உள்ளது. அவர்களின் தளத்தில், tsingtaocnc.com, அவர்கள் வார்ப்பு மற்றும் CNC எந்திரம் முழுவதும் தங்கள் திறன்களை விவரிக்கிறார்கள். தொழில்முறை நுண்ணறிவு ஆவணமற்ற அறிவில் உள்ளது: ஒரு சிக்கலான பகுதிக்கான முடிவு மரம். இந்த முதலீட்டு-வார்ப்பு விசையாழி கூறு எந்த எந்திரத்திற்கும் முன் சமன் செய்ய வேண்டுமா? அல்லது முரட்டுத்தனமான பிறகு? பதில் சுவர் தடிமன் மாறுபாடுகள், சமச்சீரற்ற வடிவவியல் மற்றும் கலவையின் குறிப்பிட்ட தணிப்பு உணர்திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
ஒரு பொதுவான ஆபத்து மிகைப்படுத்தல். அதிகப்படியான திருத்தத்தைப் பயன்படுத்துதல், குறிப்பாக நீர்த்துப்போகும் பொருட்களில், மேற்பரப்பை கடினமாக்கலாம் அல்லது புதிய பதற்ற மண்டலங்களை உருவாக்கலாம். ஒரு தொகுதி வார்ப்பிரும்பு தகடுகள் மூலம் இதை நான் கடினமான வழியில் கற்றுக்கொண்டேன். சரியான பிளாட்னெஸ் கேஜ் வாசிப்பை அடைய, லெவலர் மூலம் அவற்றை இயக்கிக்கொண்டே இருந்தோம். சேவையில், அதிர்வுகளின் கீழ், அதிக வேலை செய்த விளிம்புகளில் இருந்து உருவாகும் பல வளர்ந்த ஹேர்லைன் பிளவுகள். டைனமிக் சுமைகளுக்கு உட்பட்ட கூறுகளுக்கு, முழுமையான பிளானர் பெர்ஃபெக்ஷனை விட சீரான அழுத்தத்தின் நிலை பெரும்பாலும் மிகவும் முக்கியமானது என்பது பாடம். சில சமயங்களில், ஒரு மீட்டருக்கு மேல் 0.5மிமீ விலகல் நிலையானதாகவும் கணிக்கக்கூடியதாகவும் இருந்தால் அது சரியாகச் செயல்படும்.
கருவி மற்றும் அமைப்பு மற்றொரு அடுக்கு. லெவலரில் உள்ள ரோல்கள் உலகளாவியவை அல்ல. நுட்பமான, நிகர வடிவ முதலீட்டு வார்ப்புகளுக்கு, சுயவிவரத்தை சேதப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க, குறிப்பிட்ட விட்டம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுகள் கொண்ட ரோல்கள் தேவை. எந்திர மையத்திற்குச் செல்லும் கனமான, கரடுமுரடான இரும்புத் தொகுதிக்கு, உங்களுக்கு அபரிமிதமான டன்னேஜ் மற்றும் வலுவான ஆதரவு தேவை. இதைப் புரிந்துகொள்ளும் ஒரு கடை வெவ்வேறு சமன்படுத்தும் தீர்வுகளைக் கொண்டிருக்கும் அல்லது அவற்றின் முறைகளை மாற்றியமைக்கும்-சில சமயங்களில் ஒரு முறை, ஒழுங்கற்ற வடிவிலான பாகங்களுக்கு வெப்பநிலையைக் குறிக்கும் க்ரேயன்களுடன் கைமுறையாகச் சுடரை நேராக்குவதும் கூட. உண்மையான நிபுணத்துவத்தை வரையறுக்கும் இந்த நடைமுறை, பிடிவாத அணுகுமுறை.
பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் செயல்முறையின் உணர்வு
நிலையான வார்ப்பிரும்புகள் முதல் கவர்ச்சியான உலோகக்கலவைகள் வரை QSY இன் பொருட்கள் வரம்பில் பணிபுரியும் போது, நீங்கள் ஒரு அமைப்பைப் பொருத்தும் அணுகுமுறையைக் கொண்டிருக்க முடியாது. நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள், உதாரணமாக, அதிக வெப்ப வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை பெரும்பாலும் காஸ்ட் அல்லது போலி நிலையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விரிசல் இல்லாமல் பிளாஸ்டிக் சரிசெய்தலை அனுமதிக்க, அவற்றின் நிலைப்படுத்தலுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்கு (முக்கியமான தானிய வளர்ச்சி வெப்பநிலைக்குக் கீழே) உள்ளூர் வெப்பமாக்கல் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் வெறும் தட்டையாக்கவில்லை; நீங்கள் ஒரு உள்ளூர் வெப்ப சிகிச்சையை செய்கிறீர்கள். இது நீங்கள் ஒரு கையேட்டில் இருந்து இழுக்க வேண்டிய ஒன்று அல்ல; இது உலோகவியல் அனுபவத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் சில சமயங்களில் ஒரு மாதிரித் துண்டின் மீதான சோதனையின் பிட்.
இயந்திரத் தளங்கள் அல்லது சட்டங்களாக மாறுவதற்கு விதிக்கப்பட்ட நிலையான எஃகு தகடுகளுக்கு, செயல்முறை மிகவும் இயந்திரத்தனமானது, ஆனால் இன்னும் தீர்ப்பு தேவைப்படுகிறது. பாஸ்களின் வரிசை, ரோல்களின் அதிகரிப்பு சரிசெய்தல்-இது ஆபரேட்டர், மெஷின் கூக்குரல் மற்றும் ஒவ்வொரு பாஸுக்கும் பிறகு கவனிக்கப்படும் ஸ்பிரிங்பேக் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பின்னூட்ட வளையமாகும். ஒரு அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர், பொருள் சரியாக விளைந்ததைக் கேட்க முடியும், மாறாக அது மீள்தன்மையில் வளைந்திருக்கும் போது. இந்த தொட்டுணரக்கூடிய, ஏறக்குறைய உள்ளுணர்வு அறிவு ஒரு செயல்பாட்டு பகுதியை நம்பகமான நிலையான ஒன்றிலிருந்து பிரிக்கிறது. அதனால்தான் முழு தானியங்கி, சென்சார்-உந்துதல் நிலைப்படுத்தலுக்கு இன்னும் சில நேரங்களில் சிக்கலான புனைகதைகளுக்கு ஒரு அனுபவமிக்க கண் தேவைப்படுகிறது.
டிஸ்டர்ஷன் பிந்தைய எந்திரம் பற்றி பேசலாம். ஒரு பகுதி சமன்படுத்தப்பட்ட பிறகும், பெரிய அளவிலான பொருட்களை சமச்சீரற்ற முறையில் அகற்றும் ஆக்கிரமிப்பு CNC எந்திரம் அழுத்த நிலையை சமநிலையில் வைக்கும். ஒருங்கிணைந்த கடைகளில் திறம்பட செயல்படுத்தப்படுவதை நான் கண்ட ஒரு நல்ல நடைமுறை, இறுதி, மிக லேசான தோல் பாஸ் லெவலிங் அல்லது முக்கியமான கூறுகளை எந்திரத்தை முடித்த பிறகு அதிர்வு அழுத்த நிவாரணத்தைக் குறிப்பிடுவது. இது எப்போதும் நிலையான மேற்கோளில் இல்லை, ஆனால் துல்லியமான இயக்கி அமைப்புகள் அல்லது ஹைட்ராலிக் பன்மடங்குகள் போன்ற நீண்ட கால பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்படாத பகுதிகளுக்கு இது ஒரு உரையாடலாகும்.
கேஸ் பாயிண்ட்: கிட்டத்தட்ட தோல்வியடைந்த ஃபிளேன்ஜ் அசெம்பிளி
ஒரு உறுதியான எடுத்துக்காட்டு: தனிப்பயன் செயலாக்க வரிக்கு ஒரு கிளையண்டிற்கு பெரிய, போல்ட்-டுகெதர் ஃபிளேன்ஜ் அசெம்பிளிகள் தேவை. மைய வளையம் ஒரு கனமான-பிரிவு துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்பு, ஆதாரம் மற்றும் இயந்திரம். இனச்சேர்க்கை முகங்கள் ஒரு கண்ணாடி பூச்சுக்கு இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு தட்டையாக சரிபார்க்கப்பட்டன. விசாரணை சட்டசபையின் போது, அவர்கள் சீல் வைக்க மாட்டார்கள். பிரச்சினை? ஒவ்வொரு விளிம்பு வளையமும் சமன் செய்யப்பட்டு தனித்தனியாக இயந்திரமாக்கப்பட்டது. ஒன்றாக போல்ட் செய்யும் போது, போல்ட் டென்ஷன் ஒரு புதிய கணினி அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்தியது, இது நிமிட மீள் சிதைவை ஏற்படுத்தியது, முத்திரையை உடைத்தது. அவற்றைத் தனித்தனியாக மீண்டும் நிலைநிறுத்துவது அல்ல, ஆனால் இறுதியாக எதிர்கொள்ளும் வெட்டுக்கு முன் ஒரு ஜோடி, போல்ட்-ஒன்றாக அழுத்த நிவாரண சிகிச்சையைச் செய்வதே தீர்வு. இரு பகுதிகளும் சுமையின் கீழ் ஒரே சீராக சிதைவதை இது உறுதி செய்தது. இது பிளாட்னெஸ் பற்றிய சிஸ்டம்-லெவல் சிந்தனை, ஒரு கூறு-நிலை மட்டும் அல்ல.
இது முக்கிய யோசனையுடன் மீண்டும் இணைகிறது: தட்டு சமன் செய்பவர்கள் மற்றும் தட்டையான செயல்முறைகள் தனித்த இயந்திரங்கள் அல்ல. அவை ஒரு செயல்பாடாகும், இது பொருள் அறிவியல், மேல்நிலை வார்ப்பு மற்றும் கீழ்நிலை எந்திரத்துடன் இணைந்து திட்டமிடப்பட வேண்டிய ஒரு முக்கியமான படியாகும். ஒரு சப்ளையரின் உண்மையான திறன், இது போன்ற ஒரு மூத்த வீரரிடமிருந்து நீங்கள் எதிர்பார்ப்பது போன்றது QSY, இந்த ஒன்றுக்கொன்று சார்ந்திருப்பதன் மூலம் வழிசெலுத்துவதற்கான அவர்களின் திறனை நிரூபிக்கிறது. இது அவர்களின் செயல்முறை வடிவமைப்பு, அவற்றின் தோல்வி வரலாறு மற்றும் இயந்திரத்தின் திறன் பற்றி விவாதிக்க அவர்களின் விருப்பம், ஆனால் உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுக்கான வழிமுறைகளில் உள்ளது. உலோக பாகங்கள்.
எனவே, ஃபேப்ரிகேஷன் அல்லது மெஷினிங் பார்ட்னரை மதிப்பிடும்போது, அவர்களிடம் லெவலர் இருக்கிறதா என்று மட்டும் கேட்காதீர்கள். அதை எப்படி பயன்படுத்துகிறார்கள் என்று கேளுங்கள். அவர்களின் மிகவும் சவாலான லெவலிங் வேலை மற்றும் அவர்கள் கற்றுக்கொண்டதைப் பற்றி கேளுங்கள். எந்தவொரு உபகரணப் பட்டியலையும் விட அவர்களின் நடைமுறை நிபுணத்துவத்தைப் பற்றி பதில் உங்களுக்குச் சொல்லும். இலக்கு ஒருபோதும் மேசையில் பிளாட்னெஸ் மட்டும் அல்ல; இது பயன்பாட்டில் ஸ்திரத்தன்மை. அதற்கு அடிப்படை செயல்பாட்டிற்கு அப்பாற்பட்ட புரிதலின் ஆழம் தேவைப்படுகிறது தட்டு சமன் செய்பவர்கள் தங்களை.
