தூள் உலோகம் கியர்ஸ் தொழிற்சாலை

பொறியாளர்கள் ஹைட்ராலிக் பம்புகள், வின்ச் டிரைவ்கள் அல்லது உயர் அழுத்த வால்வு ஆக்சுவேட்டர்களுக்கான கியர்களைக் குறிப்பிடும்போது, அவை அரிதாகவே தூள் உலோகவியலில் தொடங்குகின்றன. பெரும்பாலானவை போலி எஃகு அல்லது CNC-எந்திர வெற்றிடங்களை முதலில் அடைகின்றன- பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் ஒரு பகுதிக்கான மொத்த செலவு கால்குலஸை மாற்றத் தொடங்கும் வரை. அங்குதான் ஒரு அர்ப்பணிப்பு தூள் உலோகம் கியர்ஸ் தொழிற்சாலை மாற்றாக இருப்பதை நிறுத்துகிறது - மேலும் ஒரே தர்க்கரீதியான தேர்வாகிறது.

QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. இல், இந்த மாற்றத்தை மூன்று கண்டங்களில் நேரடியாகப் பார்த்தோம். ஒரு வட அமெரிக்க பம்ப் OEM அவர்களின் உயர்-சுழற்சி பிஸ்டன் பம்ப் ஹவுசிங்ஸில் சின்டர்டு இரும்பிலிருந்து AMS 5387 கோபால்ட் அலாய் PM கியர்களுக்கு மாறிய பிறகு கியர் மாற்று அதிர்வெண்ணை 40% குறைத்தது. ஒரு ஐரோப்பிய பொறியியல் வாகன சப்ளையர் லீட் நேரத்தை 11 நாட்கள் குறைத்தார்-எந்திரத்தை விரைவுபடுத்துவதன் மூலம் அல்ல, ஆனால் ஐந்து இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை முழுவதுமாக நீக்குவதன் மூலம். இவை தத்துவார்த்த வெற்றிகள் அல்ல. அவை ±0.02 g/cm³க்குள் அடர்த்தி சாய்வுகளைக் கட்டுப்படுத்தி, 16-மாட்யூல் ஸ்பர் கியர்களில் ±0.015 mm வரை சுருதி விட்டம் தாங்கும் தன்மையை வைத்திருப்பது மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra ≤ 0.8 µm-ஐ அடைவதன் மூலம் வந்தது.என-சிந்தரித்தது.

தூள் உலோகவியலில் உண்மையான துல்லியம் என்பது உலோகத் தூசியை அழுத்தி அதை முடித்ததாக அழைப்பது அல்ல. இது மூலப்பொருள் சான்றிதழுடன் தொடங்குகிறது: T800 கோபால்ட்-அடிப்படையிலான தூளின் ஒவ்வொரு தொகுதியும் அணுவாக்க அளவுருக்கள், ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் (≤120 ppm) மற்றும் துகள் அளவு விநியோகம் (D50 = 18-22 µm) ஆகியவற்றிற்கு முழுக் கண்டறியும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. அந்த சாளரத்திற்கு வெளியே உள்ள பொடிகளை நாங்கள் நிராகரிக்கிறோம் - சப்ளையர் 15% தள்ளுபடி வழங்கினாலும் கூட. ஏன்? ஏனெனில் கியர் ரூட்டில் 0.3% அடர்த்தி மாறுபாடு சுழற்சி ஏற்றுதலின் கீழ் வளைக்கும் சோர்வு வாழ்வில் 22% வீழ்ச்சியை உருவாக்குகிறது. ஆர்க்கிமிடீஸின் கொள்கை மற்றும் மைக்ரோ-சிடி ஸ்கேனிங்கை மாதிரி கோர்களில் தினசரி பயன்படுத்தி சரிபார்க்கிறோம்—இறுதி பாகங்களில் மட்டுமல்ல, பச்சை, பழுப்பு மற்றும் சின்டர்டு நிலைகளிலும்.

எங்கள் உற்பத்தித் தளம் மூன்று பேரம் பேச முடியாத திறன்களை ஒருங்கிணைக்கிறது, பெரும்பாலான PM கடைகள் தனித்தனி சேவைகளாகக் கருதுகின்றன:

• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல சின்டரிங் துல்லியமான பனி புள்ளி மேலாண்மை (−40°C முதல் −25°C வரை) மற்றும் நைட்ரஜன்/ஹைட்ரஜன் கலப்புகளுடன் - டிகார்பரைசேஷன் இல்லாமல் கோபால்ட் உலோகக் கலவைகளில் கார்பைடு பரவலைப் பராமரிப்பதில் முக்கியமானது
• இன்-டை நாணயம் வெளியேற்றத்தின் போது பயன்படுத்தப்பட்டது, ஒரு பிந்தைய செயல்முறையாக அல்ல, கியர் போர்களில் ±0.008 மிமீ ரன்அவுட் கட்டுப்பாட்டை மீண்டும் அரைக்காமல் வழங்குகிறது
• செயல்பாட்டு வெப்ப சிகிச்சை சின்டரிங் செய்த பிறகு நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்டது: 1180°C இல் கரைசல் அனீலிங் + AMS 5387க்கு விரைவான தணித்தல், அதைத் தொடர்ந்து 845°C இல் முதுமை - கியர் டூத் வடிவவியலைப் பாதுகாக்கும் போது ராக்வெல் C 42-46 ஐ அடைதல்

CNC-இயந்திர கியர்கள் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு வழங்குவதாக சிலர் வாதிடலாம். உண்மை - எளிய வடிவவியலுக்கு. ஆனால் ஒரு வாடிக்கையாளர் 22-பல், 3.5-மாட்யூல் ஹெலிகல் கியரை 25° ஹெலிக்ஸ் கோணம், உள் ஸ்ப்லைன் மற்றும் பிரஸ்-ஃபிட் போர்-திட T800 பட்டியில் இருந்து இயந்திரமாகக் கேட்கும் போது-கணிதம் மாறுகிறது. பொருள் மகசூல் 38% ஆக குறைகிறது. சுழற்சி நேரம் 92 நிமிடங்களுக்கு மேல். 17 பாகங்களுக்குப் பிறகு டூல் வேர் ஸ்பைக்குகள். எங்களின் PM செயல்முறையானது 91% மெட்டீரியல் பயன்பாடு, 14-நிமிட டேக்ட் டைம் மற்றும் பேட்ச்களுக்கு இடையில் பூஜ்ஜிய டூலிங் உடைகள் ஆகியவற்றுடன் ஒரே கியரை ஒரு சுருக்க சுழற்சியில் வழங்குகிறது. கியர் AGMA Q12 மற்றும் ISO 1328-1 வகுப்பு 7-ஐ அரைக்காமல் சந்திக்கிறது.

தூள் உலோகவியலைச் சேராத இடத்தில் நாங்கள் தள்ள மாட்டோம். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு இயக்க வெப்பநிலையில் 0.02 மிமீ விட இறுக்கமான கியர் பேக்லாஷ் தேவைப்பட்டாலோ அல்லது உங்கள் லோட் ஸ்பெக்ட்ரம் 3× மதிப்பிடப்பட்ட முறுக்குவிசைக்கு அதிகமான அதிர்ச்சி பருப்புகளை உள்ளடக்கியிருந்தாலோ, நாங்கள் உங்களுக்கு முன்கூட்டியே கூறுவோம்: போலி + ஃபினிஷ்-கிரவுண்ட் இன்னும் உங்கள் சிறந்த பாதை. ஆனால் நடுத்தர அளவிலான ரன்களுக்கு (500–10,000 பிசிக்கள்/ஆண்டு), அதிக உடைகள் சூழல்கள் (≥200 MPa தொடர்பு அழுத்தம்), அல்லது எடை, சத்தம் அல்லது அசெம்பிளி சிக்கலான முக்கியத்துவமுள்ள அமைப்புகள்—PM அளவிடக்கூடிய ROI ஐ வழங்குகிறது. ஒரு தென்கிழக்கு ஆசிய எண்ணெய் வயல் உபகரணங்கள் தயாரிப்பாளர் 12-துண்டு வெல்டட் கியர் கேரியர்களை ஒற்றை-துண்டு PM அசெம்பிளிகளுடன் மாற்றினார். எடை 37% குறைந்துள்ளது. சட்டசபை உழைப்பு 42 நிமிடங்களில் இருந்து 9 ஆக குறைந்தது. மேலும் 1800 ஆர்பிஎம்மில் அதிர்வு வீச்சு 63% குறைந்துள்ளது - லேசர் டாப்ளர் வைப்ரோமெட்ரி மூலம் தளத்தில் அளவிடப்படுகிறது.

ஒரு திறனை எது பிரிக்கிறது தூள் உலோகம் கியர்ஸ் தொழிற்சாலை ஒரு கமாடிட்டி பிரஸ் கடையில் இருந்து பெறுவது திறன் அல்ல - இது டொமைன் சார்ந்த தோல்வி பகுப்பாய்வு. ஒரு கிளையண்டின் கியர் ஒரு சப்ஸீ பம்பில் முன்கூட்டியே தோல்வியுற்றால், நாங்கள் அதை மாற்றவில்லை. தோல்வியுற்ற அலகு குறுக்குவெட்டு, அழுத்த வரையறைகளுக்கு எதிராக போரோசிட்டி கிளஸ்டர்களை மேப் செய்தோம், சின்டரிங் வளிமண்டல பதிவுகளுடன் தொடர்புடைய ஆக்சைடு சேர்க்கைகள் மற்றும் டை கேவிட்டி வென்டிங் பேட்டர்னை மறுவடிவமைப்பு செய்தோம். முடிவு: 18 மாதங்களில் பூஜ்ஜிய கள தோல்விகள் மற்றும் 47,000 செயல்பாட்டு நேரங்கள்.

கிங்டாவ் கியாங்சென்யுவான் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். Qingdao இலிருந்து இயங்குகிறது—பொது நோக்கத்திற்கான ஃபவுண்டரியாக அல்ல, ஆனால் கியர்கள் நகரும் பகுதிகளாக இல்லாத கணினிகளுக்கான துல்லியமான கூறு கூட்டாளராக. அவை அழுத்தம் கட்டுப்படுத்தும் கூறுகள். முறுக்கு பரிமாற்ற அறிவிப்பாளர்கள். சோர்வு-முக்கியமான இடைமுகங்கள். தூள் தேர்வில் இருந்து செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பு மூலம் அவற்றை நாங்கள் அந்த வகையில் வடிவமைக்கிறோம். எங்கள் வசதியில் ISO 9001:2015 மற்றும் AS9100D சான்றிதழ்கள் உள்ளன, ஆனால் அவற்றை எவ்வாறு பயன்படுத்துகிறோம் என்பது மிக முக்கியமானது: ஒவ்வொரு கியர் முழு பரிமாண அறிக்கைகள், அடர்த்தி பதிவுகள், பல் பக்கவாட்டு மற்றும் வேர் முழுவதும் கடினத்தன்மை சுயவிவரங்கள் மற்றும் முக்கியமான பிரிவுகளின் உலோகவியல் மைக்ரோகிராஃப்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

உயர் துல்லியமான கியர் உற்பத்தியின் எதிர்காலம் PM மற்றும் எந்திரத்திற்கு இடையே தேர்வு செய்வதில்லை. இது அவற்றை புத்திசாலித்தனமாக ஒன்றிணைக்கிறது - நிகர வடிவியல் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்கு PM ஐப் பயன்படுத்துகிறது, பின்னர் செயல்பாட்டு மேற்பரப்புகள் கோரும் இடத்தில் மட்டுமே குறைந்தபட்ச, இலக்கு CNC முடித்தலைப் பயன்படுத்துகிறது. அந்த கலப்பின அணுகுமுறை-வார்ப்பு-எந்திர சினெர்ஜி-இப்போது எங்கள் R&D கவனம் உள்ளது. செயல்முறைகளை மாற்றுவதற்கு அல்ல, ஆனால் சமரசங்களை அகற்றுவதற்கு.