ஷெல் மோல்டிங் எஃகு வார்ப்பு பகுதி

'ஷெல் மோல்டிங் ஸ்டீல் காஸ்டிங் பார்ட்' என்று நீங்கள் கேட்கும்போது, இது மற்றொரு மணல் வார்ப்பு மாறுபாடு என்று பெரும்பாலானவர்கள் நினைக்கிறார்கள். அது முதல் தவறான கருத்து. இது ஒரு தனித்துவமான மிருகம், அதன் சொந்த விதிகள், வினோதங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டு, இது ஏற்கனவே எந்திரம் செய்யப்பட்டதாக நினைத்து உங்களை முட்டாளாக்கும். உண்மையான கதை பளபளப்பான சிற்றேடு விவரக்குறிப்பில் இல்லை; இது பிசின்-பிணைக்கப்பட்ட மணலைக் கையாள்வது, கொட்டும் போது ஏற்படும் வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் முதல் வெட்டுக்குப் பிறகு மட்டுமே தோன்றும் நுட்பமான போர்பேஜ். பல வடிவமைப்புகள் தோல்வியடைவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன், ஏனெனில் அவை முதலீட்டு வார்ப்பு அல்லது பச்சை மணலுக்கு மாற்றாகக் கருதப்பட்டன. இது ஒரு இனிமையான இடத்தில் அமர்ந்திருக்கிறது-வழக்கமான மணல் வார்ப்புகளை விட மிகவும் துல்லியமானது, சில வடிவவியலுக்கான முழு முதலீட்டைக் காட்டிலும் குறைவான செலவு, ஆனால் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கான அதன் சொந்த குறிப்பிட்ட வடிவமைப்புடன். இது அனுபவத்திற்கு வெகுமதி அளிக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும், மேலும் அனுமானங்களை தண்டிக்கும்.

ஷெல் செயல்முறை: தியரி கடைத் தளத்தை சந்திக்கும் இடம்

பாடநூல் அதை நேரடியாக ஒலிக்கச் செய்கிறது: சூடான உலோக வடிவத்தை உருவாக்கவும், அதன் மீது பூசப்பட்ட மணலைக் கொட்டவும், ஒரு ஷெல் உருவாகட்டும், அதை குணப்படுத்தவும். யதார்த்தம் என்பது வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தின் நடனம். மணலில் பினாலிக் பிசின் பூச்சு ஒரு பைண்டர் அல்ல; அதன் சிகிச்சை விகிதம் ஷெல் தடிமன் மற்றும் வலிமையை ஆணையிடுகிறது. உங்கள் பேட்டர்ன் வெப்பநிலை சீராக இல்லை என்றால்-சொல்லுங்கள், சிக்கலான கோர் பாக்ஸ் பிரிவு சில டிகிரி குளிராக இருக்கும்-நீங்கள் பலவீனமான இடத்தைப் பெறுவீர்கள். அந்த பலவீனமான இடம் கையாளும் போது வைத்திருக்கலாம், ஆனால் உருகிய எஃகின் ஃபெரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தின் கீழ் தோல்வியடைகிறது, இதனால் ரன்-அவுட் அல்லது துடுப்பு ஏற்படுகிறது. நீங்கள் நடிப்பை அசைக்கும் வரை நீங்கள் அடிக்கடி பார்க்க முடியாத தோல்வி இது.

எஃகு, குறிப்பாக வால்வு உடல்கள் அல்லது கட்டமைப்பு அடைப்புக்குறிக்குள் பொதுவான குறைந்த-அலாய் அல்லது கார்பன் தரங்கள், மற்றொரு மாறியை அறிமுகப்படுத்துகிறது: வெப்பம். 1500°C+ எஃகு ஒரு மெல்லிய, பிசின்-பிணைக்கப்பட்ட ஷெல்லில் ஊற்றுவது பாரிய வெப்பச் சிதைவை உருவாக்குகிறது. வாயுக்கள் வெளியேற வேண்டும், அல்லது நீங்கள் போரோசிட்டியைப் பெறுவீர்கள். அங்குதான் பேட்டர்ன் மற்றும் கோர் அசெம்பிளியில் உள்ள வென்டிங் டிசைன் முக்கியமானதாகிறது. இது துளையிடுவது மட்டுமல்ல; உலோகம் அச்சுகளைத் தாக்கும் தருணத்திலிருந்து திடப்படுத்துதல் வரை வாயு ஓட்டப் பாதையைப் புரிந்துகொள்கிறது. ஒரு பம்ப் ஹவுஸிங்கிற்கான வேலையை நான் நினைவுகூர்கிறேன், அங்கு நாங்கள் ஃபிளேன்ஜின் அருகே நிலத்தடி ஊதுகுழல்களைப் பெறுகிறோம். தீர்வு அதிக துவாரங்கள் அல்ல, ஆனால் உலோக ஓட்டத்தின் முன்பகுதியை மாற்றுவதற்கு முதன்மையான நுழைவாயிலை மாற்றியமைப்பது, வாயுக்கள் சிக்குவதற்குப் பதிலாக இருக்கும் துவாரங்களுக்கு முன்னால் தள்ளப்படுவதற்கு அனுமதிக்கிறது.

இங்குதான் ஒரு ஃபவுண்டரியின் நீண்ட ஆயுளைக் காட்டுகிறது. போன்ற ஒரு நிறுவனம் Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), அவர்களின் மூன்று தசாப்தங்களாக வார்ப்புடன், நிலையான வடிவவியலுக்கான வடிவங்கள் மற்றும் கேட்டிங் அமைப்பு மாற்றங்களின் ஆழமான நூலகம் இருக்கும். அந்த மறைவான அறிவு-ஒரு குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன் என்பதை அறிந்து ஷெல் மோல்டிங் எஃகு வார்ப்பு பகுதி நிலையான ஷெல் வெளியீட்டை உறுதி செய்ய CAD மாதிரி பரிந்துரைப்பதை விட சற்றே மாறுபட்ட வரைவு கோணம் தேவை - இது ஒரு செயல்பாட்டு பகுதியை அதிக மகசூல், உயர்-ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றிலிருந்து பிரிக்கிறது. நீங்கள் அவற்றைக் காணலாம் https://www.tsingtaocnc.com - ஷெல் மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்புகளில் அவர்களின் அனுபவம் என்பது செயல்முறைகளுக்கு இடையே உள்ள பரிமாற்றங்களை உள்ளுணர்வாக புரிந்துகொள்வதைக் குறிக்கிறது.

பொருள் தேர்வுகள்: இது வெறும் எஃகு அல்ல

எஃகு குறிப்பிடுவது வேலை செய்யக்கூடிய ஒரு பகுதியைப் பெறுவதற்கான ஒரு சிறந்த வழியாகும், ஆனால் உகந்ததாக இல்லை. ஷெல் செயல்முறை ஒரு வரம்பைக் கையாளுகிறது, ஆனால் ஒவ்வொன்றும் வித்தியாசமாக நடந்து கொள்கின்றன. 1020 அல்லது 1030 போன்ற கார்பன் ஸ்டீல்கள் மன்னிக்கக்கூடியவை, ஆனால் ஏற்றி இணைப்பு கூறுகள் போன்ற அதிக வலிமை தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு, நீங்கள் 4130 அல்லது 4140 க்கு செல்லலாம். அப்போதுதான் அச்சுகளை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது ஒரு பரிந்துரையை விட அதிகமாகும்; மிக விரைவான குளிரூட்டும் விகிதத்திலிருந்து விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுப்பது கட்டாயமாகும். ஊகிக்கக்கூடிய சிதைவுக்கு இடமளிக்கும் வகையில், வார்ப்பினைப் பின்தொடரும் தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் ஆகியவை ஆரம்ப வடிவ வடிவமைப்பில் காரணியாக இருக்க வேண்டும்.

நீங்கள் துருப்பிடிக்காத தரங்களைப் பெறுவீர்கள். 304, 316 - அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருத்துதல்களுக்கான பொதுவான கோரிக்கைகள். இங்குள்ள சவால் உலோகத்தின் திரவத்தன்மை மற்றும் சுருக்கம் ஆகும். துருப்பிடிக்காதது கார்பன் எஃகு போல பாயவில்லை, மேலும் அது திடப்படுத்தும்போது மேலும் இழுக்கிறது. உங்கள் உணவளிக்கும் அமைப்பு (ரைசர்கள்) அளவு மற்றும் குறிப்பிட்ட அலாய் சரியாக வைக்கப்படவில்லை என்றால், நீங்கள் சுருங்கும் துவாரங்களுடன் முடிவடையும். சென்டர் ஹப் ஒலியாக இருந்த 316L குழாய் விளிம்புகளின் தொகுப்பை நான் பார்த்திருக்கிறேன், ஆனால் போல்ட் வட்டத்தில் மைக்ரோ சுருக்கம் இருந்தது, இது அழுத்தத்தின் கீழ் கசிவுகளுக்கு வழிவகுத்தது. திடப்படுத்தலை திசையாக்க ஷெல் மோல்டில் சிறிய, மூலோபாய குளிர்ச்சியைச் சேர்ப்பது, ஒத்த நிக்கல்-அடிப்படையிலான அலாய் நடத்தையுடன் குறுக்கு-குறிப்பிடுவதன் மூலம் வந்த ஒரு மாற்றமாகும்.

சிறப்பு உலோகக் கலவைகளைப் பற்றி பேசுகையில், இந்த செயல்முறை உண்மையில் பிரகாசிக்கலாம் அல்லது ஒரு கனவாக மாறும். கோபால்ட் மற்றும் நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளுடன் பணிபுரிவது பற்றி QSY இன் குறிப்பு கூறுகிறது. இவை பெரும்பாலும் கடுமையான சேவை பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன-அதிக வெப்பநிலை எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுவுக்கான வால்வு டிரிம் அல்லது சுரங்கத்தில் தட்டுகளை அணியலாம். அவற்றின் உருகுநிலை அதிகமாக உள்ளது, அவற்றின் வேதியியல் உணர்திறன். ஷெல் அச்சு முற்றிலும் வறண்டதாக இருக்க வேண்டும் (எந்த ஈரப்பதமும் ஹைட்ரஜன் பிக்கப் மற்றும் மிருதுச்சியை ஏற்படுத்துகிறது), மேலும் கசடு உருவாவதைத் தவிர்க்க, கொட்டும் நுட்பம் விரைவாகவும் கொந்தளிப்பாகவும் இருக்க வேண்டும். இது அதிக பங்கு வார்ப்பு. ஒலி பெறுகிறது ஷெல் மோல்டிங் எஃகு வார்ப்பு பகுதி மோனல் அல்லது ஹாஸ்டெல்லோயில் ஃபவுண்டரி திறனின் அளவுகோலாகும்.

தி டைமன்ஷனல் டைட்ரோப்: துல்லியம் எதிராக ரியாலிட்டி

ஷெல் மோல்டிங்கிற்கான விளம்பரப்படுத்தப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை பெரும்பாலும் ±0.005 in./in ஆகும். அல்லது சிறந்தது. இது அடையக்கூடியது, ஆனால் இது ஒரு எளிய விமானத்தில் பெயரளவு மதிப்பு. உண்மையான தந்திரம் ஒரு சிக்கலான பிரித்தல் கோடு முழுவதும் அல்லது முக்கிய கூட்டங்களால் உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்களில் பராமரிக்கப்படுகிறது. ஷெல் அச்சு மிகவும் கடினமானது, இது நல்லது, ஆனால் இரண்டு ஷெல் பகுதிகளை பிசின் மூலம் இணைக்கும் செயல்முறை ஒரு சாத்தியமான பிழை மூலமாகும். அதிகப்படியான பிசின், மற்றும் அது குழிக்குள் அழுத்துகிறது, ஃபிளாஷ் உருவாக்குகிறது. அரை மில்லிமீட்டர் அளவுக்கு கூட தவறான சீரமைப்பு சுடப்படும்.

கியர்பாக்ஸ் அடைப்புக்குறிகளின் ஓட்டத்தில் இதை கடினமான வழியில் கற்றுக்கொண்டோம். CAD மாடல் சரியாக இருந்தது, பேட்டர்ன் CNC-இயந்திரத்தில் ஸ்பெக் செய்யப்பட்டுள்ளது. ஆனால் கருவியில் உள்ள லோகேட்டிங் பின்கள் லேசாக தேய்ந்திருந்தன. இதன் விளைவாக இரண்டு பகுதிகளிலும் உள்ள போல்ட் போர் கோர்களுக்கு இடையில் ஒரு ஒட்டுமொத்த தவறான சீரமைப்பு ஏற்பட்டது. வார்ப்புகள் ஆரம்ப காட்சி ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்றன, ஆனால் எந்திரத்தின் போது துளைகள் நடுவில் இருந்ததால் துரப்பணம் உடைந்து விடும். இழப்பு வெறும் நடிகர்கள் அல்ல; அது எந்திர நேரம் மற்றும் கருவிகள். கடுமையான கருவி பராமரிப்பு அட்டவணை மற்றும் முக்கியமான வேலைகளுக்கான பீங்கான் சீரமைப்பு ஊசிகளுக்கு மாறுதல் ஆகியவை தீர்வு.

வார்ப்புக்கும் எந்திரத்திற்கும் இடையிலான இந்த இடைவினை முக்கியமானது. ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஒரு ஃபவுண்டரி CNC எந்திரம், QSY போலவே, ஒரு முக்கிய நன்மை உள்ளது. அவர்களின் இயந்திர வல்லுநர்கள் தொடர்ச்சியான விலகல்களை நேரடியாகப் பார்க்கிறார்கள்-ஒருவேளை பிரிப்புக் கோட்டிற்கு எதிரே உள்ள சுவரில் தொடர்ந்து +0.3மிமீ கூடுதல் இருப்பு இருக்கலாம். அடுத்த டூலிங் மறு செய்கையில் திருத்தம் செய்ய அந்தக் கருத்து பேட்டர்ன் கடைக்கு நேரடியாகச் செல்லும். இது வளையத்தை மூடுகிறது. நீங்கள் ஆதாரம் போது a ஷெல் மோல்டிங் எஃகு வார்ப்பு பகுதி அத்தகைய சப்ளையரிடமிருந்து, நீங்கள் ஒரு வார்ப்பை மட்டும் வாங்கவில்லை; அந்த குறிப்பிட்ட பகுதியானது வடிவத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட ஆலை வரை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை நீங்கள் அவர்களின் நிறுவன நினைவகத்தை வாங்குகிறீர்கள்.

அது தவறாக நடக்கும் போது: ஒரு கருவியாக தோல்வி பகுப்பாய்வு

எல்லா வேலைகளும் சீராக நடக்காது. கல்வியில் தோல்விகள் தான். ஒரு ஹைட்ராலிக் பன்மடங்கு ஒரு கூறு இருந்தது, உள் சேனல்கள் ஒரு சிறிய ஆனால் தடித்த தொகுதி. பொருள் 8620, பொதுவான தேர்வு. முதல் மாதிரிகள் அழகாகவும், சுத்தமாகவும் தோற்றமளித்தன. ஆனால் அழுத்தம் சோதனை கசிவுகள் தெரியவந்தது. ரேடியோகிராஃபி தடிமனான பகுதிகள் முழுவதும் நன்றாக, ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட போரோசிட்டி நெட்வொர்க்கைக் காட்டியது. கிளாசிக் மைக்ரோபோரோசிட்டி. குற்றவாளியா? ஷெல் அச்சு, அதன் அனைத்து நன்மைகள், ஒரு பெரிய பச்சை மணல் அச்சு விட வேகமாக உலோக குளிர்விக்க. தடிமனான பிரிவுகளில், இது தனிமைப்படுத்தப்பட்ட திரவக் குளங்களுக்கு வழிவகுக்கும், அவை திடப்படுத்தலின் போது சிக்கி, உணவளிக்க முடியாது.

நாங்கள் பகுதியை மறுவடிவமைப்பு செய்ய வேண்டியிருந்தது. செயல்பாட்டு வடிவமைப்பு அல்ல, ஆனால் வார்ப்பு வடிவமைப்பு. நாங்கள் நுட்பமான வெளிப்புற விலா எலும்புகளைச் சேர்த்துள்ளோம்-வலிமைக்காக அல்ல, மேலும் ஒரே மாதிரியான திடப்படுத்தலை ஊக்குவிப்பதற்காக குளிரூட்டும் துடுப்புகளாக செயல்பட வேண்டும். தடிமனான பகுதிக்கு குறைந்த புள்ளியில் இருந்து உணவளிக்க கேட்டிங்கையும் மாற்றினோம். அது வேலை செய்தது. எடுத்துக்கொள்வது என்னவென்றால், சில சமயங்களில் ஷெல் மோல்டிங்கிற்கு மற்ற முறைகளை விட அதிக ஆக்ரோஷமாக செயல்பாட்டிற்கு வடிவமைக்க வேண்டியிருக்கும், அதாவது, முக்கியமில்லாத பகுதிகளில் ஒரு கிராம் அல்லது இரண்டு உலோகங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் ஒலியை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

மற்றொரு பொதுவான, நுட்பமான தோல்வி உலோக ஊடுருவல் ஆகும். எஃகு உண்மையில் மணலில் ஊடுருவாது, ஆனால் அதிக வெப்பமானது அச்சு-உலோக இடைமுகத்தில் உள்ள பிசின் பைண்டரை உடைத்து, திரவ உலோகத்தை மணல் தானியங்களுக்குள் ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது. இது கரடுமுரடான, இணைந்த மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, இது இயந்திரத்திற்கு ஒரு கனவாக இருக்கிறது. இது பெரும்பாலும் ஆழமான, குறுகிய பாக்கெட்டுகளில் அல்லது கீழே-ஸ்ப்ரூ தாக்கங்களின் அடிப்பகுதியில் நிகழ்கிறது. பிழைத்திருத்தம் பொதுவாக மணல் பூச்சுகளில் இருக்கும் - ஒரு சிறந்த தானிய அளவு அல்லது வடிவத்தின் குறிப்பிட்ட பகுதிக்கு வேறுபட்ட பிசின் உருவாக்கம். ஸ்கிராப் வார்ப்புகளை வெட்டுவதன் மூலமும், உருப்பெருக்கத்தின் கீழ் உள்ள காஸ்ட் மேற்பரப்பைப் பார்ப்பதன் மூலமும் மட்டுமே நீங்கள் கண்டுபிடிக்கும் விவரம் இது.

பொருளாதார சமன்பாடு: ஏன் ஷெல், ஏன் வேறு ஏதாவது இல்லை?

எனவே, ஷெல் மோல்டிங் எப்போது பொருளாதார அர்த்தத்தை தருகிறது? இது ஒருபோதும் மலிவான முன்கூட்டிய கருவி விருப்பமல்ல. உலோக வடிவங்கள் விலை உயர்ந்தவை. ஆனால் சில நூறு முதல் பல்லாயிரக்கணக்கான ஓட்டங்களுக்கு, அது பெரும்பாலும் ஒரு பகுதிக்கு மொத்த செலவில் வெற்றி பெறுகிறது. நெட்-நெட் வடிவம் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு (பெரும்பாலும் 125-250 μin Ra as-cast) காரணமாக நீங்கள் இயந்திர நேரத்தை பெருமளவில் சேமிக்கிறீர்கள். அதிக மணல் தட்டுப்பாடு இல்லாததால், சுத்தம் செய்யும் அறையின் உழைப்பைக் குறைக்கிறீர்கள். பரிமாண நிலைத்தன்மையானது அடுத்தடுத்த எந்திரங்களில் ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கிறது.

அதை ஒரு கணம் முதலீட்டு வார்ப்புடன் ஒப்பிடுங்கள். துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு சிக்கலான, மெல்லிய சுவர் விசையாழி கத்தி, முதலீடு ராஜா. ஆனால் இன்னும் வலுவான, பருமனான எஃகு வார்ப்பு பகுதி ஒரு டிரக் அச்சு அடைப்புக்குறி அல்லது ஒரு கடல் கிளீட் போன்ற, ஷெல் மோல்டிங் உலோகத்தின் ஒரு கிலோவுக்கு குறைந்த விலையிலும், வேகமான சுழற்சி நேரங்களிலும் இதே போன்ற துல்லியத்தை வழங்குகிறது. முடிவு மேட்ரிக்ஸில் பகுதி அளவு (நடுத்தர அளவுகளுக்கு ஷெல் சிறந்தது), சிக்கலான தன்மை (உள் கோர்கள் நன்றாக இருக்கும்), அலாய் மற்றும் தொகுதி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

இது ஒரு அனுபவமிக்க சப்ளையர் கொண்டு வரும் தீர்ப்பு. QSY இன் நோக்கத்தைப் பார்க்கும்போது-ஷெல் மோல்டிங், முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம்-அவை பக்கச்சார்பற்ற ஆலோசனையை வழங்குகின்றன. அவர்கள் ஒரு வரைபடத்தைப் பார்த்து, 17-4PH இல் உள்ள இந்த வடிவவியலுக்கு, முதல் 500 துண்டுகளுக்கு முதலீடு சிறப்பாக இருக்கலாம், ஆனால் உங்கள் ஆண்டு அளவு 5000 ஆக இருந்தால், ஷெல் மோல்டை உருவாக்குவோம். அந்த ஆலோசனையும் நடிப்பைப் போலவே மதிப்புமிக்கது. இது செயல்முறையை மிகைப்படுத்துவதிலிருந்தோ அல்லது மகசூல் சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளக்கூடிய ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பதையோ தடுக்கிறது. இறுதியில், ஒரு வெற்றி ஷெல் மோல்டிங் எஃகு வார்ப்பு பகுதி ஃபவுண்டரி நல்ல உலோகத்தை ஊற்றுவது மட்டுமல்ல; இது ஆரம்பத்திலிருந்தே சரியான போர்க்களத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அதன் அனைத்து மோசமான, நடைமுறைக் கட்டுப்பாடுகள் முழு பார்வையில் உள்ளது.