எஃகு வார்ப்பு பகுதி

'ஸ்டீல் காஸ்டிங் பார்ட்' என்று நீங்கள் கேட்கும்போது, பெரும்பாலான மனங்கள் நேரடியாக இறுதி வடிவத்திற்குத் தாவுகின்றன - வரைபடத்தின் வடிவவியலுக்கு. அது முதல் தவறான கருத்து. உண்மையான பகுதி வடிவம் மட்டுமல்ல; இது உருகிய உலோகத்தின் முழு வரலாறு, அச்சுகளின் நடத்தை, குளிர்ச்சியான அழுத்தங்கள் உள்ளே பூட்டப்பட்டுள்ளது மற்றும் குலுக்கல்லுக்குப் பிறகு வரும் அடிக்கடி கவனிக்கப்படாத கைவேலை. இது நினைவகத்துடன் கூடிய பொருள் மாற்றம், CAD இலிருந்து ஒரு எளிய நகல்-பேஸ்ட் அல்ல.

ஷெல் கேம்: வெறும் மணலை விட

QSY இல் எங்களின் முக்கிய முறைகளில் ஒன்றான ஷெல் மோல்ட் காஸ்டிங் எடுக்கவும். இது சிறந்த மேற்பரப்பைப் பற்றியது என்று மக்கள் நினைக்கிறார்கள், அது-நாம் ரா 6.3 முதல் 12.5 μm வரை நேரடியாக அச்சுக்கு வெளியே பேசுகிறோம். ஆனால் உண்மையான நுணுக்கம் பிசின்-பிணைக்கப்பட்ட மணலின் மடிப்புத்தன்மையில் உள்ளது. ஒரு வளாகத்திற்கு எஃகு வார்ப்பு பகுதி உட்புற சேனல்கள் அல்லது மெல்லிய சுவர் கொண்ட பகுதிகள், குளிர்ச்சியின் போது அந்த ஷெல் சரியாக வரவில்லை என்றால், நீங்கள் சூடான கண்ணீரைப் பெறுவீர்கள். நீங்கள் உடனடியாகக் காணும் விரிசல்கள் அல்ல, ஆனால் அழுத்தச் சோதனை அல்லது எந்திரத்தின் கீழ் மட்டுமே காண்பிக்கப்படும் மெல்லிய முடியின் பலவீனங்கள். ஒரு பம்ப் ஹவுசிங் தொடரில் பல ஆண்டுகளுக்கு முன்பு நாங்கள் இதைக் கற்றுக்கொண்டோம். சரியான பரிமாணங்கள், அழகான பூச்சு, ஆனால் ஹைட்ரோ-டெஸ்டில் 30% தோல்வி விகிதம். குற்றவாளியா? குறிப்பிட்ட குறைந்த கார்பன் எஃகு திடப்படுத்துதல் சுருக்கத்திற்கு ஷெல் உருவாக்கம் மிகவும் வலுவானதாக இருந்தது. அந்த குறிப்பிட்ட வேலைக்கான பிசின் உள்ளடக்கத்தை நாங்கள் மீண்டும் டயல் செய்ய வேண்டியிருந்தது, சிறந்த மடிப்புத்தன்மைக்காக ஆரம்ப அச்சு வலிமையை சிறிது தியாகம் செய்தோம். இது எப்போதும் ஒரு அமைப்பு அனைவருக்கும் பொருந்தாது.

மற்றும் ஷெல் அச்சுகளுக்கான கேட்டிங் அமைப்பு ஒரு வித்தியாசமான மிருகம். அச்சு மெல்லியதாகவும் துல்லியமாகவும் இருப்பதால், உலோகம் வேகமாக பாய்கிறது, விரைவாக குளிர்கிறது. பருமனான பச்சை மணல் அச்சுக்கு நீங்கள் பயன்படுத்தும் அதே ரைசர் கணக்கீடுகளைப் பயன்படுத்த முடியாது. தடிமனான பகுதிகளுக்கு நெருக்கமாக வைக்கப்படும் சிறிய, அதிக எண்ணிக்கையிலான ரைசர்களை நாங்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம். இது குறைவான பாடப்புத்தகமாகத் தெரிகிறது, ஆனால் அது வேலை செய்கிறது. பிரிவினை மண்டலங்களாக மாறும் பாரிய வெப்ப மையங்களை உருவாக்காமல் சுருக்கத்திற்கு உணவளிப்பதே குறிக்கோள். சில நேரங்களில், உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளின் மிக நேர்த்தியான தீர்வுக்கு ஃபவுண்டரி தரையில் ஒரு நடைமுறை, அசிங்கமான மாற்றங்கள் தேவை.

இங்கே பொருள் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது. ஷெல் மோல்டிங் கார்பன் மற்றும் குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல்களுடன் அழகாக வேலை செய்கிறது. ஆனால் நாம் சில உயர்-வலிமை, தணிப்பு மற்றும் மென்மையான தரங்களுக்குள் நுழையும்போது, ​​மெல்லிய ஓடுக்கு உள்ளார்ந்த வேகமான குளிர்ச்சியானது மெல்லிய பகுதிகளில் விரும்பியதை விட அதிகமான கடினத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கும், இது அடுத்தடுத்த எந்திரங்களை ஒரு கனவாக ஆக்குகிறது. ஆரம்பத்திலிருந்தே வார்ப்பு நுண் கட்டமைப்பில் நீங்கள் காரணியாக இருக்க வேண்டும், சில சமயங்களில் எஃகு கலவையை எங்களின் குறிப்பிட்ட வெப்ப சுழற்சியை ஈடுசெய்ய ஆலையுடன் சிறிது சரிசெய்தல். இது ஒரு உரையாடல், ஒரு உத்தரவு மட்டுமல்ல.

முதலீட்டு வார்ப்பு: ஒரு செலவில் துல்லியம் (சிக்கலானது)

முதலீட்டு வார்ப்பு அல்லது லாஸ்ட் மெழுகு, நிகர வடிவ அற்புதங்களை நீங்கள் பெறுவீர்கள். ஒரு அங்குலத்திற்கு ±0.005 அங்குலங்களுக்குள் சகிப்புத்தன்மை சாத்தியமாகும். ஆனால் சாத்தியமான சொற்றொடர் நிறைய வேலை செய்கிறது. மெழுகு மாதிரி ஊசி செயல்முறையே மாறிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது - ஊசி வெப்பநிலை, அழுத்தம், இறக்க வெப்பநிலை. ஒரு சில டிகிரி ஏற்ற இறக்கம் மெழுகின் சுருக்கத்தை மாற்றலாம், இது நேரடியாக பீங்கான் ஷெல்லிலும், இறுதியாக உலோகத்திலும் பரவுகிறது. ஒருமுறை துருப்பிடிக்காத எஃகு வால்வு பாகத்தில் ஒரு பரிமாண சறுக்கலைத் துரத்த இரண்டு வாரங்கள் செலவிட்டோம். செயல்பாட்டில் உள்ள அனைத்தும் விவரக்குறிப்பில் இருந்தன. இறுதியாக, வானிலையைப் பார்த்தோம். அது ஒரு ஈரப்பதமான கோடை வாரம். மெழுகு வடிவங்கள் உட்செலுத்தலுக்கும் அசெம்பிளிக்கும் இடையில் காற்றில் இருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிக் கொண்டிருந்தன. திருத்தம்? மெழுகு மரங்களுக்கான காலநிலை கட்டுப்பாட்டு நிலை. பாரிய தொழில்நுட்ப விளைவுகளைக் கொண்ட ஒரு சிறிய, தொழில்நுட்பமற்ற விவரம்.

முதலீட்டு வார்ப்பில் ஷெல் கட்டும் செயல்முறை அடுக்குகளின் ஒரு கலை. ஒவ்வொரு குழம்பு டிப், ஒவ்வொரு மணல் ஸ்டக்கோ பயன்பாடு, இறுதி ஷெல் ஊடுருவி மற்றும் வலிமை பாதிக்கிறது. மிகவும் ஊடுருவக்கூடியது, மற்றும் உலோகம் ஊடுருவி, கடினமான மேற்பரப்பை ஏற்படுத்தும். மிகவும் அடர்த்தியானது, மேலும் அதிக வெப்பநிலை எரியும் போது அல்லது ஊற்றும்போது ஷெல் விரிசல் ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது. ஒரு விமர்சனத்திற்கு எஃகு வார்ப்பு பகுதி ஒரு டர்பைன் பிளேடு அல்லது மருத்துவ உள்வைப்பு கூறு போன்ற, வினைத்திறன் எஃகு அலாய்க்கு எதிராக சிறந்த இரசாயன செயலற்ற தன்மைக்காக, முதன்மை (முகம்) பூச்சுக்கு சிலிக்காவிற்குப் பதிலாக சிர்கோனியாவாக இருக்கலாம். இது நிலையான சிற்றேட்டில் இல்லை; இது பல வருட சோதனை மற்றும் பிழை மற்றும் சில விலையுயர்ந்த ஸ்கிராப் பைல்களில் இருந்து கட்டப்பட்டது.

பின்னர் டிவாக்சிங் உள்ளது. நீராவி ஆட்டோகிளேவ் பொதுவானது, ஆனால் பெரிய அல்லது அதிக சிக்கலான கிளஸ்டர்களுக்கு, ஃபிளாஷ் துப்பாக்கி சூடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த படியை தவறாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், மேலும் விரிவடையும் மெழுகிலிருந்து ஷெல் விரிசல் ஏற்படுகிறது. ஒரு விரிசல் ஷெல் எப்போதும் காணக்கூடிய உலோகக் கசிவைக் குறிக்காது; சில நேரங்களில் அது வார்ப்பு மேற்பரப்பில் துடுப்புகள் அல்லது நரம்புகளை ஏற்படுத்துகிறது. பீங்கான் தட்டப்படும் வரை நீங்கள் அதைப் பார்க்க முடியாது. அதனால்தான் ஒவ்வொரு கிளஸ்டருக்கான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு பதிவுகள் தங்கமாக இருக்கும். நீங்கள் மீண்டும் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். அந்த நாளில் ஆட்டோகிளேவ் அழுத்த வளைவு வழக்கமானதா? டிவாக்சிங் செய்வதற்கு முன் கிளஸ்டர் வெப்பநிலை சீராக இருந்ததா? அது துப்பறியும் வேலை.

CNC எந்திரம்: வார்ப்பு உண்மையாக வெளிப்படும் இடம்

இங்குதான் கோட்பாட்டு வார்ப்பு மிருகத்தனமான யதார்த்தத்தை சந்திக்கிறது. ஏ எஃகு வார்ப்பு பகுதி பில்லெட் பொருள் ஒரு சீரான தொகுதி அல்ல. உங்கள் முதல் வெட்டு உங்களுக்கு எல்லாவற்றையும் சொல்கிறது. கருவியின் ஒலி, சிப்பின் நிறம், வெட்டு திரவம் பாயும் விதம். இந்த பின்னூட்ட வளையத்துக்காக எங்கள் சொந்த CNC எந்திரப் பிரிவை உள்நாட்டில் துல்லியமாக இயக்குகிறோம். நீங்கள் சீரான தன்மையை விரும்பினால், எந்திரத்திலிருந்து வார்ப்புகளை பிரிக்க முடியாது.

முதல் சவால் தரவு நிறுவல். கரடுமுரடான, வார்ப்பு மேற்பரப்பில் உங்கள் பூஜ்ஜியங்களை எங்கே எடுப்பீர்கள்? டேட்டம்களை எந்திரம் செய்வதற்காக நாங்கள் அடிக்கடி சிறிய, உயர்த்தப்பட்ட பேட்களை முக்கியமான அல்லாத பரப்புகளில் போடுகிறோம். அவர்கள் இறுதி கட்டத்தில் இயந்திரம். பேட்டர்ன் டிசைனில் இதைச் செய்ய நீங்கள் திட்டமிடவில்லை என்றால், மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்தும் பகுதியைக் கண்டுபிடிக்க இயந்திர வல்லுனரை கட்டாயப்படுத்துகிறீர்கள். வார்ப்பு அச்சுகளில் சிறிது சிறிதாக மாறியதால் பாகங்கள் ஸ்கிராப் செய்யப்பட்டதை நான் பார்த்திருக்கிறேன், மேலும் நம்பகமான டேட்டம் பேட் இல்லாமல், இயந்திரம் அச்சிடுவதற்கு தொழில்நுட்ப ரீதியாக இருந்த துளைகளை சலித்துவிட்டது, ஆனால் பகுதி செயல்படாமல் இருந்தது.

மறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகள் இங்கே தங்களை வெளிப்படுத்துகின்றன. ஒரு சிறிய சுருங்கும் போரோசிட்டி, அது மைக்ரோ என்றால் எக்ஸ்ரே கண்ணுக்குத் தெரியாதது, ஒரு கருவி அந்த இடத்தைத் தாக்கும் போது அரட்டையடிக்க அல்லது உடைக்கச் செய்யும். விரைவான குளிரூட்டலில் இருந்து ஒரு கடினமான இடம் நொடிகளில் கார்பைடு செருகியை அழித்துவிடும். எங்கள் இயந்திர வல்லுநர்கள் இறுதி தர ஆய்வாளர்கள். இந்த சந்திப்புகளை அவர்கள் பதிவு செய்கிறார்கள்: முக B இல் கருவிகள் அதிகமாக தேய்ந்து, உள்ளூர் கடினத்தன்மை மாறுபாட்டை சந்தேகிக்கின்றன. அந்த பதிவு ஃபவுண்டரி உலோகவியலாளரிடம் செல்கிறது. ஒருவேளை நாம் கொட்டும் வெப்பநிலை அல்லது அந்த மண்டலத்திற்கான ரைசர் இடத்தை மாற்ற வேண்டும். QSY இல் உள்ள இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையே ஒரு நல்ல வார்ப்பை நம்பகமான, இயந்திரக் கூறுகளாக மாற்றுகிறது. இது மந்திரம் அல்ல; இது தகவல் தொடர்பு, 30 வருட செயல்பாட்டில் சுடப்பட்டது.

மற்றும் பொருத்துதல். ஒரு வார்ப்பு எந்திரம் ஒரு வெல்ட்மெண்ட் எந்திரம் போல் இல்லை. பொறுப்பற்ற பலத்தால் அடக்க முடியாது. வார்ப்புகள் எஞ்சிய அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளன. ஓவர்-கிளாம்பிங் உண்மையில் பகுதியை சிதைத்துவிடும், எனவே நீங்கள் அதை சதுரமாக இயந்திரம் செய்தால் மட்டுமே அது வெளியிடப்பட்டதும் சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து வெளியேறும். முக்கியமான பகுதிகளை எந்திரம் செய்வதற்கு முன் மன அழுத்த நிவாரண அனீலிங் பயன்படுத்துகிறோம், மேலும் உறுதியாகப் பிடிக்கும் ஆனால் சிறிது இயற்கையான இயக்கத்தை அனுமதிக்கும் சாதனங்களை நாங்கள் வடிவமைக்கிறோம். சில நேரங்களில், நீங்கள் ஒரு கடினமான பாஸ் எடுத்து, கவ்விகளை தளர்த்த, அதை ஓய்வெடுக்க விடுங்கள், மீண்டும் முறுக்கு, பின்னர் பினிஷ் பாஸ் செல்ல. இது அதிக நேரம் எடுக்கும், ஆனால் அது பகுதியை சேமிக்கிறது.

பொருள் பிரமை: எஃகு வெறும் எஃகு அல்ல

எஃகு குறிப்பிடுவது அர்த்தமற்றது. நாம் 1020 குறைந்த கார்பன் பற்றி பேசுகிறோமா? 4340 அலாய் ஸ்டீல்? 17-4 PH துருப்பிடிக்காத? அல்லது ஸ்டெல்லைட் 6 போன்ற டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத அல்லது கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் கவர்ச்சியான பகுதிகளா? ஃபவுண்டரியில் ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு விலங்குகளைப் போல நடந்து கொள்கின்றன. தி எஃகு வார்ப்பு பகுதி ஒரு கோபால்ட்-குரோமியம் கலவையில் தட்டு அணிந்த ஸ்லர்ரி பம்ப், 1045 கார்பன் ஸ்டீல் கியர் வெறுமையுடன், செயல்முறை வாரியாக பொதுவாக எதுவும் இல்லை.

கார்பன் ஸ்டீல்கள் ஒப்பீட்டளவில் மன்னிக்கும் தன்மை கொண்டவை, ஆனால் அவை சுருங்கும் வாய்ப்புகள் மற்றும் வலுவான உணவு தேவை. 4140 போன்ற குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல்கள் சிறந்த கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இது இறுதி பண்புகளுக்கு சிறந்தது, ஆனால் அச்சு வடிவமைப்பு மிகவும் கடினமானதாக இருந்தால் குளிர்ச்சியின் போது விரிசல் ஏற்படலாம். ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் (304, 316) அதிக சுருங்குதல் விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன-கார்பன் ஸ்டீலை விட இருமடங்கு-மற்றும் சூடான கிழிக்க வாய்ப்புள்ளது. அவற்றின் நுழைவாயில் அமைப்புகள் வெப்பக் கட்டுப்பாடுகளைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். ஊற்றும் வெப்பநிலை இறுக்கமானது; மிகவும் சூடாக இருக்கிறது, மேலும் நீங்கள் மொத்தப் பிரிப்பு மற்றும் பெரிய தானியங்களைப் பெறுவீர்கள்; மிகவும் குளிர், மற்றும் மூடுபனி ஓடுகிறது அல்லது குளிர் மூடுகிறது.

பின்னர் 17-4 PH போன்ற மழை-கடினப்படுத்துதல் தரங்களைப் பெறுவீர்கள். அருமையான இறுதிப் பண்புகள், ஆனால் வார்ப்புச் செயல்முறையானது மன அழுத்தத்தை செறிவூட்டும் சேர்ப்புகளைத் தவிர்க்க மிகவும் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். மற்றும் எந்திரம் பிறகு வெப்ப சிகிச்சை அல்லாத பேச்சுவார்த்தை; அது இல்லாமல் விவரக்குறிப்புகளைப் பெற முடியாது. கடினமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு தீர்வு சிகிச்சையை (கண்டிஷன் ஏ) நாங்கள் அடிக்கடி செய்கிறோம், பின்னர் இறுதி இயந்திரம், பின்னர் வயதான சிகிச்சை. இது வெப்ப சுழற்சிகள் மற்றும் பொருட்களை அகற்றும் நடனம். தவறாகப் புரிந்துகொள்வது என்பது சரியானதை அளவிடும் ஒரு பகுதியைக் குறிக்கிறது, ஆனால் துறையில் முன்கூட்டியே தோல்வியடையும். பல தசாப்தங்களாக சிறப்பு கலவைகளுடன் எங்களின் அனுபவம், இந்த நெறிமுறைகளை நாங்கள் வைத்திருக்கிறோம்-பெரும்பாலும் ஒரு குறிப்பிட்ட கிளையண்டின் பயன்பாட்டிற்காக தனிப்பயனாக்கப்பட்டது-ஒரு ரிதம் வரை.

ஒரு ஆசிரியராக தோல்வி: தி ஸ்க்ராப் யார்ட் க்ரோனிகல்ஸ்

சரியான ஊற்றிலிருந்து நீங்கள் கற்றுக்கொள்ளவில்லை. தவறு செய்பவர்களிடமிருந்து நீங்கள் கற்றுக்கொள்கிறீர்கள். நான் இங்கு இருந்த காலத்தின் ஆரம்பத்தில், பெரிய, தடித்த-பிரிவு டக்டைல் ​​இரும்பு அடைப்புக்குறிகளை ஆர்டர் செய்தோம்-இதே போன்ற கொள்கைகள் எஃகுக்கும் பொருந்தும். வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு வலைப் பகுதியில் விரிசல் ஏற்பட்டுக்கொண்டே இருந்தது. அழகான வார்ப்புகள், பின்னர் பிங் - ஒரு கிராக். ஆரம்பத்தில் வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சியை நாங்கள் குற்றம் சாட்டினோம். உலோகவியல் பகுப்பாய்விற்குப் பிறகு, தவறு வார்ப்பதில் இருந்தது: மைக்ரோ-சுருக்க போரோசிட்டி ஒரு கிராக் துவக்கியாக செயல்பட்டது. ரைசர்கள் போதுமான அளவு பெரியதாக இருந்தன, ஆனால் அவை தவறாக வைக்கப்பட்டன. அவர்கள் பிரிவின் மேற்பகுதிக்கு உணவளித்துக்கொண்டிருந்தனர், ஆனால் உருவகப்படுத்துதல் தவறவிட்ட சந்திப்பில் உள்ள ஒரு வெப்ப சூடான இடத்தில் போரோசிட்டி உருவாகிறது. அந்தச் சந்திப்பை முதலில் திடப்படுத்தும்படி கட்டாயப்படுத்த, நாங்கள் ஒரு சிறிய, வெளிப்புற குளிர்ச்சியைச் சேர்க்க வேண்டியிருந்தது-அச்சு சுவரில் செருகப்பட்ட செப்புத் துண்டு. பிரச்சனை தீர்ந்தது. இப்போது, ​​எந்த தடிமனான, வெட்டும் வடிவவியலுக்கும், ரைசர்களைப் பற்றி நாம் நினைப்பது போலவே குளிர்ச்சியையும் பற்றி சிந்திக்கிறோம்.

மற்றொரு கிளாசிக்: மெல்லிய பிரிவுகளில் தவறாக இயங்குகிறது. வரைபடம் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் 3 மிமீ சுவரைக் கோருகிறது. நீங்கள் ஊற்றுகிறீர்கள், அந்த பகுதி முழுமையடையாது. எளிதான பதில் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதாகும். ஆனால் அது மணல் எரிதல் அல்லது பெரிய தானியங்கள் போன்ற பிற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். சில நேரங்களில் சிறந்த பதில் என்னவென்றால், பகுதியை வாயிலுக்கு அருகில் வைப்பதன் மூலம் உள்ளூர் அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது அல்லது உலோக திரவத்தை அந்த குறிப்பிட்ட பாதையில் நீண்ட நேரம் வைத்திருக்க கேட்டிங் அமைப்பின் சில பகுதிகளைச் சுற்றி எக்ஸோதெர்மிக் ஸ்லீவ்களைப் பயன்படுத்துவது. இது வெப்பத்தை இயக்குவது பற்றியது, உலகளவில் மேலும் சேர்ப்பது மட்டுமல்ல.

இந்தப் பாடங்கள் பெரும்பாலான பாடப்புத்தகங்களில் இல்லை. அவை ஸ்கிராப் மெட்டல் விலை மற்றும் தாமதமான டெலிவரிகளில் எழுதப்பட்டுள்ளன. முழு அமைப்பையும்-முறை, அச்சு, உலோகம், குளிரூட்டும் வீதம், குலுக்கல், சுத்தம் செய்தல், எந்திரம் செய்தல்-ஒன்றுடன் இணைக்கப்பட்ட செயல்முறையாகப் பார்க்க அவை உங்களை கட்டாயப்படுத்துகின்றன. முதல் படியில் ஏற்படும் மாற்றம் பத்தாவது படியாக மாறுகிறது. அதுதான் ஒரு தயாரிப்பின் உண்மையான கைவினை எஃகு வார்ப்பு பகுதி. இது தனித்துவமான செயல்பாடுகளின் தொடர் அல்ல; இது ஒரு தொடர்ச்சியான மாற்றமாகும், இது வெற்றிகரமான முடிவை நோக்கி நீங்கள் மேய்க்க முயற்சிக்கிறீர்கள். சில நாட்களில், உலோகம் அதன் சொந்த யோசனைகளைக் கொண்டுள்ளது. அடுத்த முறை நீங்கள் கவனமாகக் கேட்க வேண்டும்.