
மக்கள் 'துல்லியமான எந்திரத்தின் வகைகள்' பற்றி பேசும்போது, அவர்கள் பெரும்பாலும் அரைத்தல், திருப்புதல், அரைத்தல் போன்ற செயல்முறைகளை பட்டியலிடுவார்கள். இது தவறில்லை, ஆனால் அது புள்ளியை இழக்கிறது. உண்மையான கதை உங்கள் கைகளில் உள்ள பொருளுக்கு சரியான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் வரைபடத்தின் மீதான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் அந்த செயல்முறைகள் எவ்வாறு ஒன்றாக வேலை செய்ய வேண்டும் என்பது பற்றியது. அரைப்பதன் மூலம் மட்டுமே அடையக்கூடிய மேற்பரப்பைக் குறிப்பிடும் பல வடிவமைப்புகளை நான் பார்த்திருக்கிறேன், ஆனால் பகுதி வடிவவியலால் அரைப்பதற்கு இறுக்கமடைவதை கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றதாக்குகிறது. அங்குதான் உண்மையான 'வகைகள்' செயல்பாட்டுக்கு வருகின்றன - இயந்திரங்கள் மட்டுமல்ல, வரிசை மற்றும் நோக்கமும்.
இது வெளிப்படையாகத் தோன்றலாம், ஆனால் வார்ப்பில் தொடங்காமல் எங்கள் சூழலில் துல்லியமான எந்திரத்தைப் பற்றி நீங்கள் பேச முடியாது. ஒரு மோசமான வார்ப்பு தலைவலி நிறைந்த இயந்திர பாகத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. வார்ப்பு மற்றும் இயந்திரத்தை தனி உலகங்களாகக் கருதும் சப்ளையர்களுடன் நான் பணிபுரிந்தேன், இதன் விளைவாக எப்போதும் கூடுதல் செலவும் நேரமும் கிடைக்கும். இதை சரியாகப் பெறும் நிறுவனம், போன்றது Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம் இரண்டிலும் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக, அவர்கள் ஒரு நல்ல ஷெல் அச்சு அல்லது முதலீட்டு வார்ப்பு வெறும் வடிவம் அல்ல என்பதை புரிந்துகொள்கிறார்கள்; இது குறைந்தபட்ச எஞ்சிய அழுத்தத்துடன் ஒரு நிலையான, ஒலி தளத்தை வழங்குவதாகும். அவர்களின் கோபால்ட்-அடிப்படையிலான அலாய் முதலீட்டு வார்ப்பில் இருந்து ஒரு பகுதியை எந்திரம் செய்வது என்பது ஒரு வார்ட் பார் ஸ்டாக்கில் தொடங்குவதை விட வித்தியாசமான அனுபவமாகும் - எந்திர அளவுருக்கள், கருவி உடைகள், எல்லாம் மாறுகிறது.
டக்டைல் இரும்பு அல்லது 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பொருட்களுடன் அவர்களின் அணுகுமுறை முறை நிலையிலிருந்து எந்திரத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வரைவு கோணங்கள், பிரிக்கும் கோடுகள், அவை அனைத்தும் இயந்திரக் கண்ணால் வைக்கப்பட்டுள்ளன. இது தத்துவார்த்தமானது அல்ல; இது ஒரு மெல்லிய வார்ப்பு சுவரில் ஒரு கனமான வெட்டு எடுக்க முயற்சிக்கும் ஒரு காட்சியைத் தவிர்ப்பது, அதிர்வை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பூச்சு அழிக்கிறது. ஆரம்ப வார்ப்பு வடிவமைப்பு கிட்டத்தட்ட இயந்திரத்தனமாக இல்லாத இடத்தில் ஒரு முக்கியமான சீல் மேற்பரப்பைக் கொண்டிருந்த ஒரு பம்ப் ஹவுசிங் திட்டத்தை நான் நினைவுபடுத்துகிறேன். இது ஃபவுண்டரி (நீங்கள் கண்டுபிடிப்பதைப் போன்ற ஒருங்கிணைந்த இயந்திரத்துடன் கூடிய ஒன்று tsingtaocnc.com) சரியான கருவி அணுகலை அனுமதிக்கும் மையத்தை மறுவடிவமைப்பு செய்ததில் ஆரம்பத்தில் ஈடுபட்டோம்.
சினெர்ஜி முக்கியமானது. ஒரே கூரையின் கீழ் ஷெல் மோல்ட் காஸ்டிங் மற்றும் CNC எந்திரம் ஆகிய இரண்டிலும் அவர்களின் நிபுணத்துவம் செயல்முறை திட்டமிடல் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது. நடிப்பு ஒரு வெற்று இல்லை; இது துல்லியமான எந்திர வரிசையின் முதல், முக்கியமான படியாகும். தனித்தனி விற்பனையாளர்களிடமிருந்து பெறும்போது ஏற்படும் யூகங்கள் மற்றும் பழிமாற்றங்களை இது நீக்குகிறது.
இப்போது முக்கிய நிகழ்வுக்கு வருவோம். CNC எந்திரம் என்று நாம் கூறும்போது, அது ஒரு பரந்த தேவாலயம். அதிக அளவு, அவற்றின் வார்ப்புகளிலிருந்து ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான பகுதிகளுக்கு, பல-அச்சு அரைக்கும் மையங்கள் செல்ல வேண்டியவை. ஆனால் இங்கு 'துல்லியம்' என்ற சொல் உறவினர். எஃகு அடைப்பில் ± 0.05mm வைத்திருப்பது ஒரு விஷயம்; ஒரு சிறப்பு அலாய்க்கான வால்வு இருக்கையில் ±0.005mm ஐ அடைவது முற்றிலும் மற்றொரு மிருகம்.
3-அச்சு, 4-அச்சு அல்லது 5-அச்சுக்கு இடையேயான தேர்வு சிக்கலானது மட்டுமல்ல; இது பெரும்பாலும் அமைப்புகளை குறைப்பது பற்றியது. ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் ஒரு பகுதியை மீண்டும் பொருத்தும்போது, சாத்தியமான பிழையை அறிமுகப்படுத்துகிறீர்கள். நிக்கல்-அடிப்படையிலான கலவையில் சிக்கலான முதலீட்டு-வார்ப்பு விசையாழிக் கூறுகளுக்கு, முக்கியமான மேற்பரப்புகளை ஒரே அமைப்பில் முடிக்க 5-அச்சு இயந்திரத்தை எப்போதும் தேர்வு செய்வோம். ஒரு மணிநேரத்திற்கான செலவு அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் இறுதி பகுதியின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை வியத்தகு முறையில் சிறப்பாக உள்ளது. 3-அச்சு இயந்திரங்களுக்கு இடையில் செயல்பாடுகளைப் பிரிப்பதன் மூலம் பணத்தைச் சேமிக்க முயற்சிப்பதில் நான் தவறு செய்துவிட்டேன், மேலும் ஒட்டுமொத்த சகிப்புத்தன்மை ஸ்டேக்-அப் சரிசெய்வதற்கு ஒரு கனவாக இருந்தது.
பின்னர் திருப்பம் இருக்கிறது. அவற்றின் வார்ப்பிரும்பு அல்லது எஃகு கையிருப்பில் இருந்து சுழலும் பாகங்களுக்கு, நேரடி கருவி மூலம் CNC திருப்புதல் இன்றியமையாதது. ஆனால் துருப்பிடிக்காத எஃகு, குறிப்பாக கடினமான கிரேடுகளை துல்லியமாக இயக்குவது, வேகம், ஊட்டம் மற்றும் குளிரூட்டிக்கு இடையேயான நடனமாகும். தவறான கலவையானது கடினப்படுத்துதலுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது உங்கள் கருவியை அழித்து மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டை அழிக்கிறது. இது ஒரு தொட்டுணரக்கூடிய அறிவு - வெட்டுவதைக் கேட்பது, சிப்பின் நிறம் மற்றும் வடிவத்தைப் பார்ப்பது. எந்த நிரலாக்க கையேடும் அதை முழுமையாக கற்பிக்க முடியாது.
துல்லியமான எந்திரத்தின் வகைகள் பற்றிய பல விவாதங்கள் இங்குதான் குறைகின்றன. அவர்கள் துருவல்/திருப்புதலை முடிவாகக் கருதுகின்றனர். உண்மையில், உண்மையான துல்லியம் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு - ஹைட்ராலிக் பன்மடங்குகள், தாங்கி இருக்கைகள் அல்லது சீல் செய்யும் மேற்பரப்புகள் - இது அரை இறுதி நிலை. மந்திரம் நடக்கும் இடத்தில் அரைப்பதுதான். ஆனால் அரைக்கும் அதன் வகைகள் உள்ளன: மேற்பரப்பு அரைத்தல், உருளை அரைத்தல், மையமற்ற அரைத்தல்.
எங்களிடம் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு இருந்து ஒரு தண்டு திட்டம் இருந்தது. திருப்பம் நெருங்கியது, ஆனால் தாங்கும் பொருத்தத்திற்கு Ra 0.2μm பூச்சு மற்றும் சில மைக்ரான்களின் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை தேவைப்பட்டது. அது உருளை அரைக்கும் பிரதேசம். தந்திரம் வரிசையாக இருந்தது: கரடுமுரடான திருப்பம், வெப்ப உபசரிப்பு, பூச்சு திருப்பம், பின்னர் அரைத்தல். வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு அதிகப்படியான பொருட்களை அரைக்க முயற்சித்தால், நீங்கள் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கி, மேற்பரப்பை மென்மையாக்கும் அபாயம் உள்ளது. இது ஒரு சமநிலைப்படுத்தும் செயல்.
சில நேரங்களில், அரைப்பது கூட போதாது. அல்ட்ரா ஸ்மூத் மேற்பரப்புகளுக்கு அல்லது அரைத்தல், சாணப்படுத்துதல் அல்லது லேப்பிங் செய்வதன் மூலம் எஞ்சியிருக்கும் நுண்ணிய சிகரங்களை அகற்றுவதற்கு இது வருகிறது. இவை பொதுவாக வேலை செய்யும் கடைகளில் குறைவாகவே காணப்படுகின்றன, ஆனால் திரவ சக்தி அல்லது விண்வெளி போன்ற தொழில்களில் முக்கியமானவை. நாங்கள் செய்த வால்வு ஸ்பூல் அரைத்த பிறகு ஒட்டிக்கொண்டது எனக்கு நினைவிருக்கிறது. சிக்கல் உருளை மேற்பரப்பில் ஒரு சிறிய, துணை-மைக்ரான்-நிலை அலை அலையானது. தீர்வு ஒரு விரைவான மெருகூட்டல் செயல்முறை ஆகும். இது பரிமாணங்களை பெரிதாக மாற்றவில்லை, ஆனால் இது சரியான செயல்பாட்டிற்கு போதுமான மேற்பரப்பு அமைப்பை மாற்றியது. இது நுணுக்கம்: துல்லியம் என்பது வெறும் எண் அல்ல; இது பயன்பாட்டிற்கான சரியான பண்பு.
நீங்கள் பொருள் இருந்து இயந்திர வகை பிரிக்க முடியாது. உடன் பணிபுரிகிறது QSYவார்ப்பிரும்பு போன்ற பொதுவான பொருட்கள் மன்னிக்கும்; இது அழகாக இயந்திரங்களைச் செய்கிறது, குறுகிய சில்லுகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் கருவிகளுக்கு அன்பாக இருக்கிறது. எஃகு கடினமானது ஆனால் கணிக்கக்கூடியது. துருப்பிடிக்காத எஃகு, குறிப்பாக ஆஸ்டெனிடிக் கிரேடுகள், கம்மி மற்றும் பில்ட்-அப் விளிம்பிற்கு வாய்ப்புள்ளது. உங்களுக்கு கூர்மையான கருவிகள், நேர்மறை ரேக் கோணங்கள் மற்றும் வேறு பூச்சு தேவை.
ஆனால் உண்மையான சவால் அவற்றின் சிறப்பு: கோபால்ட் அடிப்படையிலான மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள். ஆயத்தமில்லாத மெஷினிஸ்ட்டுக்கு இவையே கனவுகள். அவை விரைவாக வேலை செய்கின்றன, அதிக சிராய்ப்புத்தன்மை கொண்டவை, மேலும் அவற்றின் வெப்ப கடத்துத்திறன் மோசமாக உள்ளது, எனவே வெப்பம் வெட்டு விளிம்பில் குவிகிறது. இவர்களுக்கு எல்லாம் மாறுகிறது. வேகம் குறைவாக உள்ளது, வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் கீழ் பெற ஊட்டங்கள் அதிகமாக இருக்கலாம் மற்றும் கார்பைடு தர தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது. ஸ்டெல்லைட் பகுதியில் நிலையான TiAlN பூசப்பட்ட எண்ட் மில்லைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உருகிய கருவி மற்றும் ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட வார்ப்புக்கு வழிவகுத்தது. அதிக கோபால்ட் உள்ளடக்கம் மற்றும் வேறுபட்ட வடிவவியலைக் கொண்ட ஒரு சிறப்பு தரத்திற்கு மாறுவதே ஒரே வழி. இங்குதான் ஒரு சப்ளையரின் அனுபவம், குறிப்பிட்ட 30 ஆண்டுகள் போன்றது Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd., உறுதியானதாக மாறும் - என்ன வேலை செய்கிறது என்பதை அறிய போதுமான கருவிகள் மூலம் அவை எரிந்திருக்கலாம்.
குளிரூட்டும் உத்தி இங்கே மிக முக்கியமானது. உயர் அழுத்த, கருவி மூலம் குளிரூட்டி ஒரு ஆடம்பரம் அல்ல; சில்லுகளை உடைத்து வெப்பத்தை எடுத்துச் செல்ல வேண்டியது அவசியம். சில நேரங்களில், இந்த சூப்பர்அலாய்களில் பாஸ்களை முடிக்க, வெப்ப அதிர்ச்சி இல்லாமல் சிறந்த மேற்பரப்பை அடைய குறைந்தபட்ச அளவு லூப்ரிகேஷன் (MQL) அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துவோம். அனைவருக்கும் பொருந்தக்கூடிய அளவு எதுவும் இல்லை.
எனவே, ஒரு சிக்கலான பகுதிக்கு ஒரு பொதுவான துல்லிய எந்திர செயல்முறை எப்படி இருக்கும்? முதலீட்டு வார்ப்பிலிருந்து வரும் டூப்ளக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் ஒரு கற்பனையான ஆனால் உண்மையான பம்ப் தூண்டுதலை எடுத்துக் கொள்வோம். முதலில், ஃபவுண்டரியில் இருந்து வார்ப்பு மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். அதை சுத்தம் செய்ய ஒரு விரைவான ஷாட் பிளாஸ்டிங். பின்னர், அது துளை மற்றும் பின் முகத்தைத் திருப்புவதற்கு ஒரு CNC லேத்துக்குச் செல்கிறது - இது முதன்மைத் தரவை நிறுவுகிறது. அடுத்து, அது 4 அல்லது 5-அச்சு ஆலைக்கு மாற்றப்பட்டது. இங்கே, கத்திகள், முன் உறை, மற்றும் எந்த துறைமுகங்கள் இயந்திரம். இது கனமானது, குறுக்கிடப்பட்ட வெட்டு, எனவே கருவி நிலைத்தன்மை முக்கியமானது.
அதன் பிறகு, எந்திரம் ஆக்ரோஷமாக இருந்தால், மன அழுத்தத்தை குறைக்கும் படி இருக்கலாம். பின்னர், லேத் அல்லது கிரைண்டருக்குத் திரும்பவும், முக்கியமான சீல் செய்யும் மேற்பரப்புகள் மற்றும் துளை இறுதி சகிப்புத்தன்மையை முடிக்கவும். இறுதியாக, துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான நீக்கம், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஒரு செயலற்ற செயல்முறை. இது முழுவதும், ஆய்வு ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது-முதல் ஓப்பிற்குப் பிறகு, ரஃப் செய்த பிறகு, முடித்த பிறகு. நீங்கள் இறுதியில் ஒரு பகுதியாக தரத்தை ஆய்வு செய்ய முடியாது.
புள்ளி என்னவென்றால், துல்லியமான எந்திரத்தின் 'வகைகள்' இந்த நிலைகள், ஒவ்வொன்றும் ஒரு காரணத்திற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. அது ஒரு ஓட்டம். துருவல் மட்டுமே செய்யும் ஒரு கடை ஒரு பகுதியை உற்பத்தி செய்யலாம், ஆனால் வார்ப்பு முறை முதல் இறுதி சாணக்கம் வரை ஒரு ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு போன்ற முழு சங்கிலியையும் புரிந்து கொள்ளும் கடை நம்பகமான கூறுகளை உருவாக்குகிறது. நான் அடிக்கடி பார்த்த தோல்விகள் இந்தச் சங்கிலியில் உள்ள துண்டிப்புகளிலிருந்து வந்தவை—ஒரு இயந்திரவியலாளர் நேரத்தை மிச்சப்படுத்த அதிக அளவு ஊட்டங்களைத் தள்ளுகிறார், அடுத்த அரைக்கும் படிக்கான அடிப்பகுதியை அழிக்கிறார் அல்லது எந்திர கொடுப்பனவுகளில் கணக்கிடப்படாத வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை.
இறுதியில், இயந்திர வகை மூலம் வகைப்படுத்துவது ஒரு தொடக்கமாகும். ஆனால் உண்மையான நிபுணத்துவம், இந்த செயல்முறைகள் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன, பொருட்கள் எவ்வாறு அவற்றின் விதிகளை ஆணையிடுகின்றன, மற்றும் அடித்தளம்-நன்கு செய்யப்பட்ட வார்ப்பு-எப்படி அனைத்து அடுத்தடுத்த துல்லியத்தையும் சாத்தியமாக்குகிறது, ஆனால் பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமானதாக ஆக்குகிறது. ஒரு பட்டியலைப் படிப்பது மட்டுமல்லாமல் கடையில் இருந்து நீங்கள் பெறும் முன்னோக்கு இதுதான்.