துல்லியமான முதலீட்டு வார்ப்பு நிறுவனம் தொழிற்சாலை

ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு அல்லது ஆயில்ஃபீல்ட் உபகரணங்களை வாங்குவதில் பொறியாளர்கள் தேடும் போது a துல்லியமான முதலீட்டு வார்ப்பு நிறுவனம் தொழிற்சாலை, அவர்கள் வேறொரு சப்ளையரைத் தேடவில்லை. அவர்கள் 0.02 மிமீ சகிப்புத்தன்மையின் கீழ் பரிமாண உறுதியை எதிர்பார்க்கிறார்கள், வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு நுண் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் கோபால்ட்-நிக்கல் கலவைகளில் பூஜ்ஜிய தொகுதி-க்கு-தொகுதி மாறுபாடு-குறிப்பாக பகுதி 4,000 psi இல் இயங்கும் AMS 5387 பம்ப் ஹவுசிங் ஆகும்.

அங்குதான் நிஜ உலக அனுபவம் எல்லாவற்றையும் மாற்றுகிறது. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. இல், 2019 ஆம் ஆண்டு முதல் 17,000 T800 அலாய் முனைகளை நாங்கள் தயாரித்துள்ளோம்-ஒவ்வொன்றும் raw Billet சான்றிதழிலிருந்து இறுதி CMM அறிக்கை வரை முழு ட்ரேஸ்பிலிட்டி தேவை. பிஸ்டன் பம்ப் சிலிண்டர் வீட்டுவசதியில் 0.003″ தவறான சீரமைப்பு தென்கிழக்கு ஆசிய கடல் ரிக்களில் முன்கூட்டியே சீல் தோல்வியை எவ்வாறு ஏற்படுத்துகிறது என்பதைப் பார்த்தோம். ஆரம்பகால GD&T மதிப்பாய்வு-கருவி தொடங்கும் முன்-முன்மாதிரி மறு செய்கை நேரத்தை 60% குறைக்கிறது என்பதையும் நாங்கள் பார்த்தோம்.

நீங்கள் நினைப்பதை விட செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு ஏன் முக்கியமானது

பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் "முதலீட்டு வார்ப்பு" மற்றும் "CNC எந்திரம்" ஆகியவை தனித்தனி சேவைகள் என்று கருதுகின்றனர். அவர்கள் இல்லை-பகுதி பணி முக்கியமானதாக இருக்கும்போது. துருப்பிடிக்காத எஃகில் போடப்பட்ட அழுத்தம் வால்வு உடல், மன அழுத்தத்தை நீக்குதல், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் ஐந்து-அச்சு விளிம்பு துருவல் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு பரிமாண நிலைத்தன்மையைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள வேண்டும். பகிர்ந்த அளவியல், ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட பொருள் பதிவுகள் மற்றும் ஒத்திசைக்கப்பட்ட செயல்முறை சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றுடன் ஒரே கூரையின் கீழ் வார்ப்பு, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் எந்திரம் நடக்கும் போது மட்டுமே இது வேலை செய்யும்.

QINGDAO QIANGSENYUAN அந்த வழியில் செயல்படுகிறது. அதன் ஐஎஸ்ஓ-இணக்க வசதி பெரிய பம்ப் அடித்தளங்களுக்கு மணல் வார்ப்பு, 1.8 மிமீ வரை சுவர் தடிமன் கொண்ட கோபால்ட் அலாய் பிளக்குகளுக்கான முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட 17-4PH தண்டுகளில் பல-அச்சு CNC வேலை ஆகியவற்றைக் கையாளுகிறது—அனைத்தும் ஒரே உற்பத்தி ஓட்டத்திற்குள். கைமாறு இல்லை. தரவு மொழிபெயர்ப்பு பிழைகள் இல்லை. விற்பனையாளர்களிடையே வெப்ப சிகிச்சை வரலாறு இல்லை.

இது தத்துவார்த்தமானது அல்ல. ஒரு ஐரோப்பிய OEM க்கு தரமற்ற வின்ச் சென்டர் ஷாஃப்ட் ரோலரின் 240 யூனிட்கள் தேவைப்படும்போது—ஏஎம்எஸ் 5387 இலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது, 120 மிமீ ஓடியில் ±0.015 மிமீ ரவுண்ட்னஸுடன்—நாங்கள் 11 நாட்களில் முதல் கட்டுரை ஒப்புதலை வழங்கினோம். நாங்கள் அவசரப்பட்டதால் அல்ல. எங்கள் ஃபவுண்டரி குழு இறுதி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அதே கோபால்ட்-நிக்கல் அலாய் மூலம் அச்சு சுருக்க விகிதத்தை முன்கூட்டியே தகுதிப்படுத்தியது - மேலும் எங்கள் இயந்திர வல்லுநர்கள் அந்தத் துல்லியமான தரவைப் பயன்படுத்தி வெட்டத் தொடங்கும் முன் ஃபிக்சர் ஆஃப்செட்களை அமைக்கிறார்கள்.

கோபால்ட் உலோகக்கலவைகள் ஸ்பெக் இல்லாதபோது என்ன தோல்வியடைகிறது-ஏன்

சில வாங்குபவர்கள் கோபால்ட் கூறுகளை பொது நோக்கத்திற்கான ஃபவுண்டரிகளில் இருந்து பெறுகின்றனர். அவை காட்சி பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெறும் பாகங்களைப் பெறுகின்றன - ஆனால் 350 ° C இல் செயல்பாட்டு சோதனையில் தோல்வியடைகின்றன. ஏன்? ஏஎம்எஸ் 5387 க்கு கார்பன் உள்ளடக்கம் (0.15–0.25%), சிலிக்கான் (≤1.0%) மற்றும் போரான் (0.001–0.006%) ஆகியவற்றின் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. +0.002% போரான் போன்ற சிறிய விலகல் வெப்ப கடினத்தன்மையை 18% குறைக்கிறது. இது ஒரு அடிப்படை PMI சோதனையில் காட்டப்படாது - ஆனால் இது உயர் அழுத்த முனை இருக்கையில் கசிவை ஏற்படுத்தும்.

சான்றளிக்கப்பட்ட சப்ளையர்களுடன் இணைந்து பொருள் விவரக்குறிப்புகளை உருவாக்குவதன் மூலம் இதைத் தவிர்க்கிறோம்—மற்றும் ஒவ்வொரு உள்வரும் சுருளையும் OES ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி மூலம் சரிபார்க்கிறோம் *மற்றும்* ASTM A262 பயிற்சி E இன் இன்டர்கிரானுலர் அரிஷன் சோதனை. நாங்கள் முழு தொகுதி பதிவுகளையும் வைத்திருக்கிறோம்: உருகும் எண், ஊற்று வெப்பநிலை, குளிர்விக்கும் வீதம், வெப்ப-செயல் சுழற்சி முறை. ஆறு மாதங்களுக்குப் பிறகு ஒரு வாடிக்கையாளர் மறுபரிசோதனை தரவைக் கேட்டால்? நாங்கள் அதை இரண்டு நிமிடங்களுக்குள் இழுக்கிறோம்.

அந்த ஒழுக்கம் வடிவியல் வரை நீண்டுள்ளது. எங்களின் ஒளியியல் அளவீட்டு அமைப்புகள் ஷெல் அகற்றுவதற்கு முன் முதலீட்டு-வார்ப்பு விசையாழி வேன்களில் வரைவு கோணங்களை சரிபார்க்கின்றன. எங்கள் CMMகள் தானியங்கு GD&T நடைமுறைகளை இயக்குகின்றன—“விட்டம் சரிபார்த்தல்” மட்டுமல்ல—ஆனால் வரைபடத்தில் வரையறுக்கப்பட்ட தரவு அம்சங்களுடன் தொடர்புடைய நிலை, சுயவிவரம் மற்றும் ரன்அவுட். அனுமானங்கள் இல்லை. கைமுறை மேலெழுதுதல் இல்லை.

உண்மையான டெலிவரி - "ஜஸ்ட்-இன்-கேஸ்" பஃபர் இல்லாமல்

"நிலையான முன்னணி நேரங்கள்" என்பது சப்ளையர்கள் முழுவதும் வெவ்வேறு விஷயங்களைக் குறிக்கிறது. சிலர் 12 வாரங்களை மேற்கோள் காட்டுகின்றனர் - மேலும் பொறியியல் மதிப்பாய்வுக்கு 3 வாரங்களையும், பொருள் கொள்முதல் செய்ய மேலும் 2 வாரங்களையும், மறுவேலைக்கு 1 வாரங்களையும் சேர்க்கவும். மற்றவர்கள் 30% ஷெட்யூல் பேடிங்கில் "ஒருவேளை" உருவாக்குகிறார்கள்.

நாங்கள் இல்லை. எங்கள் உற்பத்தித் திட்டமிடல் டேக்ட் டைம் பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்துகிறது-காலண்டர் மதிப்பீடுகள் அல்ல. நடுத்தர அளவிலான ஆர்டர்களுக்கு (50–500 பிசிக்கள்), உண்மையான இயந்திர இயக்க நேரம், ஆபரேட்டர் திறன் மெட்ரிக்குகள் மற்றும் உலை கிடைக்கும் தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மேற்கோளின் போது திறனைப் பூட்டுகிறோம்-விரிதாள்கள் அல்ல. வரைபடங்கள் சுத்தமாகவும், பொருட்கள் இருப்பில் இருந்தால் முன்மாதிரி ஆர்டர்கள் ≤14 நாட்களில் அனுப்பப்படும். வால்யூம் ஆர்டர்கள் 98.7% ஆன்-டைம் டெலிவரியை எட்டியது—உறுதிப்படுத்தப்பட்ட PO தேதியிலிருந்து டாக் லோடிங் வரை அளவிடப்படுகிறது, விலைப்பட்டியல் தேதி அல்ல.

ஆம் - நாங்கள் சிக்கலான கூட்டங்களைக் கையாளுகிறோம். கடந்த காலாண்டில், நாங்கள் ஒரு முழுமையான ஹைட்ராலிக் பன்மடங்கு தொகுதியை அனுப்பியுள்ளோம்: முதலீட்டு-காஸ்ட் 316L உடல், CNC-இயந்திர போர்ட் இடைமுகங்கள், நிக்கல்-பூசப்பட்ட உள் பாதைகள் மற்றும் 10⁻⁹ mbar·L/s இல் சோதனை செய்யப்பட்ட ஹீலியம்-கசிவு. அனைத்தும் ஒரு வசதியிலிருந்து. அனைத்து AS9102 இணக்க ஆவணங்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.

உயர்-அலாய், உயர்-ஒருமைப்பாடு கூறுகளை-குறிப்பாக ஹைட்ராலிக், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, அல்லது கனரக வாகனப் பயன்பாடுகளுக்கு-ஒரு. துல்லியமான முதலீட்டு வார்ப்பு நிறுவனம் தொழிற்சாலை பகுதிகளை விட அதிகமாக வழங்க வேண்டும். இது கணிக்கக்கூடிய தன்மையை வழங்க வேண்டும்: உலோகவியலில், வடிவவியலில், நேரத்தில். கிங்டாவ் கியாங்சென்யுவான் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். ஒவ்வொரு செயல்முறைப் படியிலும் அந்த முன்கணிப்பை உருவாக்குகிறது-ஒரு வாக்குறுதியாக அல்ல, ஆனால் அளவிடக்கூடிய வெளியீட்டாக. அடுத்த முறை உங்கள் வடிவமைப்பு ஒரு கோபால்ட் அலாய் பிளக் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பம்ப் அடித்தளத்தை அழைக்கும் போது, ​​"அதை யாரால் உருவாக்க முடியும்?" என்று மட்டும் கேட்காமல், "ஏற்கனவே 10,000 களை யார் செய்திருக்கிறார்கள், சரியாக இப்படி?"