மெழுகு உலோக வார்ப்பு

நேர்மையாக இருக்கட்டும், பெரும்பாலான மக்கள் 'மெழுகு உலோக வார்ப்பு' என்று கேட்கும் போது, அவர்கள் ஒரு தனி கைவினைஞர் ஒரு தேன் மெழுகு சிற்பத்தை கவனமாக செதுக்குகிறார், அது புகை மூட்டத்தில் மறைந்துவிடும் முன் அது மின்னும் உலோகத்தால் மாற்றப்படும். அந்த காதல் படம் கதையின் ஒரு பகுதியாகும், ஆனால் தொழில்துறை யதார்த்தம்-நாம் என்ன அழைக்கிறோம் முதலீட்டு வார்ப்பு—வேதியியல், வெப்ப இயக்கவியல் மற்றும் சுத்த பொறுமை ஆகியவற்றின் மோசமான, துல்லியமான மற்றும் அடிக்கடி வெறுப்பூட்டும் பாலே. மிகப்பெரிய தவறான கருத்து? இது ஒரு எளிய, ஒரு-படி 'லாஸ்ட் மெழுகு' செயல்முறை. அது இல்லை. இது ஒரு சங்கிலி, ஆரம்ப மெழுகு வடிவத்திலிருந்து இறுதி குலுக்கல் வரையிலான ஒவ்வொரு இணைப்பும் தோல்வியின் சாத்தியமான புள்ளியாகும். எந்த உலோகவியல் குறைபாட்டை விடவும் ஒரு பீங்கான் ஷெல்லில் சிக்கியிருக்கும் ஒரு சிறிய காற்று குமிழியில் இருந்து அகற்றப்பட்ட வார்ப்புகளை நான் பார்த்திருக்கிறேன். அங்குதான் உண்மையான வேலை நடக்கிறது.

மெழுகு தான் ஆரம்பம்

எல்லோரும் மெழுகு மீது வெறித்தனமாக இருக்கிறார்கள், நிச்சயமாக, இது மிகவும் முக்கியமானது. ஆனால் மெழுகு வகை? இது கலை சிற்பம் மெழுகு அல்ல. பொறிக்கப்பட்ட ஊசி மெழுகுகள், குறிப்பிட்ட சுருக்க விகிதங்கள், சாம்பல் உள்ளடக்கம் மற்றும் விறைப்புத்தன்மைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கலவைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) போன்ற ஒரு இடத்தில், அவர்கள் பல தசாப்தங்களாக விளையாட்டில் ஈடுபட்டிருப்பதால், வெவ்வேறு வேலைகளுக்கான மெழுகுகளின் நூலகம் அவர்களிடம் இருக்கும். ஒரு மெல்லிய சுவர் கொண்ட விண்வெளி அடைப்புக்கு ஒரு திட வால்வு உடலை விட வேறுபட்ட ஓட்ட பண்பு தேவை. இங்கே ஊசி அளவுருக்களை தவறாகப் பெறுவது - வெப்பநிலை, அழுத்தம், சுழற்சி நேரம் - முறை பின்னர் சிதைந்துவிடும். மற்றும் மெழுகு நிலையில் சிதைப்பது இறுதி உலோகப் பகுதியில் பெருகும். மர்மமான முறையில் வெளியே சுற்றும் கியர் வெற்றிடங்களைத் தயாரிப்பது கடினமான வழி என்பதை நான் கற்றுக்கொண்டேன்; டையில் மிக மெதுவாக மெழுகு குளிர்ச்சியை மீண்டும் கண்டறிந்தது.

பேட்டர்ன் அசெம்பிளி, அல்லது 'மரம்', மற்றொரு குறைத்து மதிப்பிடப்பட்ட கலை. இது ஒரு ஸ்ப்ரூவில் மெழுகு பாகங்களை ஒட்டுவது மட்டுமல்ல. நீங்கள் உருகிய உலோகத்திற்கான உணவு அமைப்பை வடிவமைக்கிறீர்கள். பாகங்களை நீங்கள் எவ்வாறு திசைதிருப்புகிறீர்கள், ஓட்டப்பந்தய வீரர்களின் விட்டம், வாயில்களின் இடம் - இவை அனைத்தும் திடப்படுத்தலை ஆணையிடுகிறது. மோசமான கேட்டிங் சுருங்கும் துவாரங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது, உள் குறைபாடுகள் எக்ஸ்ரேயில் மட்டுமே காண்பிக்கப்படும். டூப்ளக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் ஒரு பம்ப் இம்பெல்லருக்கான திட்டத்தை நான் நினைவுகூர்கிறேன், அங்கு நாங்கள் மையத்தில் போரோசிட்டியைப் பெறுகிறோம். நாங்கள் மெழுகு மரத்தை மறுவடிவமைத்தோம், சிறிய, இலக்கு ஊட்டி சேனல்களைச் சேர்த்து, அது சரியாகிவிட்டது. தோல்வியில் இருந்து பிறந்த இந்த கிறுக்கல்கள்தான் ஒரு வேலைக் கடையை ஒரு நிபுணரிடமிருந்து பிரிக்கின்றன.

பின்னர் முதன்மை கோட் வருகிறது, முதல் செராமிக் டிப். இது சாதாரண டங்க் அல்ல. மெல்லிய சிலிக்கா மாவு மற்றும் பைண்டரின் கலவையான குழம்பு, ஒவ்வொரு விவரத்தையும் பிடிக்க மெழுகை நன்றாக ஈரப்படுத்த வேண்டும். குழம்பு ஒட்டிக்கொள்ளாத எந்த சிறிய இணைப்பும் ஒரு 'துடுப்பு' அல்லது வார்ப்பில் ஒரு பம்ப் ஆகிறது. ஸ்டக்கோ, அல்லது பயனற்ற மணல், உடனடியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முதல் கோட்டின் க்ரிட் அளவு மிகச் சிறந்தது - இதுவே உங்களுக்கு மேற்பரப்பு பூச்சு தருகிறது. ரா 3.2 மைக்ரோ இன்ச் ஃபினிஷ் தேவைப்படும் அந்த முதல் கோட்டுக்கான சிர்கான் மாவு மற்றும் ஃப்யூஸ்டு சிலிக்காவை ஒப்பிட்டுப் பார்த்து பல மணிநேரம் செலவழித்தேன். தேர்வு முக்கியமானது.

ஷெல் கட்டிடம்: பொறுமையின் சோதனை

ஷெல் கட்டுவது ஒரு மராத்தான், ஒரு ஸ்பிரிண்ட் அல்ல. ஒவ்வொரு அடுக்கையும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் முழுமையாக உலர விடாமல், கூழ் மற்றும் படிப்படியாக கரடுமுரடான ஸ்டக்கோவை (அலுமினோசிலிகேட் போன்றவை) மாற்றியமைத்து, கோட்டுக்குப் பின் கோட் போடுகிறீர்கள். ஈரப்பதம் இங்கே எதிரி. அதிக ஈரப்பதம் உலர்த்துவதை மெதுவாக்குகிறது, இது ஷெல் பலவீனத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. மிக வேகமாக, நீங்கள் விரிசல்களைப் பெறுவீர்கள். நாங்கள் பொதுவாக 7 முதல் 9 அடுக்குகளை இலக்காகக் கொண்டுள்ளோம், ஆனால் பெரிய எஃகு வார்ப்புக்கு, அது 12 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக இருக்கலாம். ஒவ்வொரு அடுக்கும் உருகிய உலோகத்தின் ஃபெரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தைத் தாங்குவதற்கு தடிமன் மற்றும் வலிமையைச் சேர்க்கிறது. நான் குண்டுகள் செயலிழந்துவிட்டன - கொட்டும் போது ஒரு பேரழிவுகரமான விரிசல் - ஏனென்றால் நாங்கள் ஈரப்பதமான கோடை நாளில் உலர்த்தும் சுழற்சிகளை விரைந்தோம். செயல்முறையை மதிக்கும் ஒரு விலையுயர்ந்த பாடம்.

டிவாக்சிங் என்பது 'லாஸ்ட் மெழுகு' பெயர் எங்கிருந்து வந்தது, அது ஒரு வன்முறை கட்டம். நாங்கள் மெழுகு மெதுவாக உருகுவதில்லை. நிலையான முறை ஆட்டோகிளேவ் டிவாக்சிங் ஆகும்: ஷெல் உயர் அழுத்த நீராவிக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இது மெழுகு விரைவாக வெப்பமடைகிறது, இதனால் அது விரிவடைந்து வெளியேறுகிறது. ஷெல் முழுமையாக உலரவில்லை என்றால், நீராவி அழுத்தம் அதை உள்ளே இருந்து பிரித்துவிடும். மாற்றாக, ஃபிளாஷ் ஃபயர் டிவாக்சிங்-சூடான உலைக்குள் ஷெல்லைத் தூக்கி எறிவது-வேகமானது, ஆனால் வெப்ப அதிர்ச்சிக்கு ஆபத்து அதிகம். சரியான, சுத்தமான பீங்கான் குழியை விட்டுவிடுவதே குறிக்கோள். எஞ்சியிருக்கும் மெழுகு சாம்பல் உலோகத்தின் மேற்பரப்பை பின்னர் மாசுபடுத்தும்.

டீவாக்சிங் செய்த பிறகு, ஷெல் அதிக வெப்பநிலையில், பெரும்பாலும் 1000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உலைகளில் சுடப்படுகிறது. இது இரண்டு விஷயங்களைச் செய்கிறது: இது மெழுகு அல்லது பைண்டரின் கடைசி தடயங்களை எரித்து, பீங்கான் துகள்களை ஒன்றாக இணைத்து, ஊற்றுவதற்குத் தயாராக இருக்கும் வலுவான, ஊடுருவக்கூடிய அச்சுகளை உருவாக்குகிறது. துப்பாக்கிச் சூடு அட்டவணை முக்கியமானது. மிக விரைவாக முன்னேறி, வெப்ப அழுத்தம் ஷெல்லை சிதைக்கிறது. சுடப்பட்ட ஷெல் உடையக்கூடியது, ஆனால் நம்பமுடியாத அளவிற்கு வெப்பத்தை எதிர்க்கும். நீங்கள் அதை ஒருவித பதட்டமான மரியாதையுடன் கையாளுகிறீர்கள்.

ஊற்றுதல், குலுக்கல் மற்றும் உண்மையின் தருணம்

ஊற்றுவது நாடகப் பகுதி. உலையிலிருந்து இன்னும் சூடாக இருக்கும் அச்சு, ஆதரவுக்காக மணல் நிரப்பப்பட்ட குடுவையில் வைக்கப்படுகிறது. உலோகம் - சொல்லுங்கள், ஏ நிக்கல் அடிப்படையிலான கலவை ஒரு விசையாழி கத்திக்கு - துல்லியமான சூப்பர் ஹீட் வெப்பநிலைக்கு வெற்றிடத்தில் அல்லது தூண்டல் உலையில் உருகப்படுகிறது. குளிர் மூடுவதைத் தவிர்க்க, ஊற்றுவது விரைவாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் இருக்க வேண்டும். ஸ்ப்ரூ கோப்பையில் உலோக வெள்ளத்தை நீங்கள் காண்கிறீர்கள், பின்னர் அது திடப்படுத்தும்போது காத்திருக்கும் விளையாட்டு. ஷெல்லின் வெப்ப பண்புகள் உலோகத்தின் தானிய அமைப்பை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. அதனால்தான் பீங்கான் செய்முறை பல ஃபவுண்டரிகளுக்கு மிகவும் தனியுரிமமாக உள்ளது.

குளிர்ந்தவுடன், அது குலுக்கல் நேரம். இது மிருகத்தனமான சக்தியை நேர்த்தியாக சந்திக்கிறது. பொதுவாக ஒரு வாயு சுத்தி அல்லது அதிர்வு அட்டவணை மூலம் பீங்கான் ஓடுகளை உடைக்கிறீர்கள். இது சத்தமாக, தூசி நிறைந்த வேலை. எஞ்சியிருப்பது உலோக மரம், கரடுமுரடான பீங்கான் பூச்சுடன் மூடப்பட்டிருக்கும். சிராய்ப்பு சக்கரங்கள் அல்லது பேண்ட் மரக்கட்டைகளைப் பயன்படுத்தி மத்திய ஸ்ப்ரூவிலிருந்து பாகங்கள் துண்டிக்கப்படுகின்றன. ரா காஸ்டிங்கை நீங்கள் உண்மையில் பார்ப்பது இதுவே முதல் முறை. ஒரு சுத்தமான, முழுமையான வடிவம் வெளிப்படுவதைப் பார்க்கும் போது ஏற்படும் உணர்வு தூய்மையான நிவாரணம். காணாமல் போன பகுதியையோ அல்லது ஒரு பெரிய சுருக்கத்தையோ பார்க்கும் போது ஏற்படும் உணர்வு? அச்சம்.

ஆரம்ப துப்புரவு என்பது ஷெல்லின் கடைசி பிட்களை அகற்ற மணல் வெடிப்பு அல்லது இரசாயன சுத்தம் செய்வதை உள்ளடக்கியது. பின்னர் ஆய்வு தொடங்குகிறது. பரிமாண சோதனைகள், மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கான காட்சி ஆய்வு, விரிசல்களுக்கான சாய ஊடுருவல் சோதனை. முக்கியமான கூறுகளுக்கு, QSY இறுதிப் பகுதிகளை எந்திரம் செய்வதற்கு உற்பத்தி செய்கிறது, நீங்கள் உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய ரேடியோகிராஃபிக் (எக்ஸ்-ரே) அல்லது அல்ட்ராசோனிக் சோதனைக்கு நகர்த்துகிறீர்கள். இங்குதான் முந்தைய படிகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. எக்ஸ்-ரே படத்தில் உள்ள போரோசிட்டியின் கொத்து பெரும்பாலும் மெழுகு மாதிரி சிக்கல் அல்லது சில நாட்களுக்கு முன்பு இருந்த கேட்டிங் டிசைன் குறைபாட்டைக் கண்டறியலாம்.

ஏன் இட்ஸ் நெவர் ஜஸ்ட் அபௌட் காஸ்டிங்

நவீனத்தைப் பற்றிய விஷயம் இங்கே மெழுகு உலோக வார்ப்பு: இது அரிதாகவே வரியின் முடிவு. அஸ்-காஸ்ட் பகுதி நிகர வடிவ வெற்று. அது செயல்பட, எப்போதும் எந்திரம் தேவை. இங்குதான் ஒருங்கிணைப்பு முக்கியமானது. எந்திரத்தைப் புரிந்துகொள்ளும் ஒரு ஃபவுண்டரி தங்கம். அவர்கள் எந்திரத் தரவுகளை மனதில் கொண்டு வார்ப்பை வடிவமைப்பார்கள், குறைந்தபட்ச ஆனால் போதுமான ஸ்டாக் அலவன்ஸைச் சேர்ப்பார்கள் மற்றும் கிளாம்பிங் புள்ளிகளைக் கருத்தில் கொள்வார்கள். முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் இரண்டையும் வழங்கும் QSYயின் மாதிரி CNC எந்திரம் ஒரே கூரையின் கீழ். அவர்கள் 17-4PH ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வால்வ் பாடியை வார்ப்பிக்க முடியும், முக்கிய முத்திரை முகங்களை அப்படியே காஸ்ட் செய்து விட்டு, சரியான ரா 0.8 க்கு முடிக்க தங்கள் CNC ஆலைகளுக்கு எவ்வளவு ஸ்டாக் விட வேண்டும் என்பதைத் தெரிந்துகொள்ளலாம். இது தனித்தனி வார்ப்பு மற்றும் இயந்திர கடைகளுக்கு இடையே விரல் சுட்டியை நீக்குகிறது.

பொருள் தேர்வு செயல்முறைக்கு ஒருங்கிணைந்ததாகும். முதலீட்டு வார்ப்பு இயந்திரத்திற்கு கடினமான உலோகக் கலவைகளுடன் சிறந்து விளங்குகிறது. இன்கோனல் 718 இலிருந்து ஒரு சிக்கலான வடிவத்தை ஒரு திடமான பிளாக்கில் இருந்து இயந்திரமாக்குவதை விட சிக்கனமானது. செயல்முறை கழிவுகள் குறைவாக உள்ளது. கோல்ஃப் கிளப் ஹெட்ஸ் அல்லது பல் உள்வைப்புகள் போன்ற அதிக அளவு சிறிய பாகங்களுக்கு, அவை பல குழி மெழுகு இறக்கைகள் மற்றும் தானியங்கு மர அசெம்பிளி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. குறைந்த அளவு, பெரிய பகுதிகளுக்கு - ஒரு சுரங்க நடவடிக்கைக்கு ஒரு பம்ப் ஹவுசிங் என்று நினைக்கலாம் - இது விரைவான முன்மாதிரி மூலம் செய்யப்பட்ட வடிவங்களிலிருந்து கையால் கூடிய மரமாக இருக்கலாம். செயல்முறை அளவுகள், ஆனால் முக்கிய கொள்கைகள் மாறாது.

கடைகள் மூலைகளை வெட்ட முயற்சிப்பதை நான் பார்த்திருக்கிறேன் - பல முறை குழம்புகளை மீண்டும் பயன்படுத்துதல், உலர்த்தும் நேரங்களைக் குறைத்தல், புதிய பகுதி வடிவமைப்பில் முழு வெப்பப் பகுப்பாய்வைத் தவிர்ப்பது. இது எப்பொழுதும் பின்வாங்குகிறது, இதன் விளைவாக அதிக ஸ்க்ராப் விகிதங்கள் எந்த உணரப்பட்ட சேமிப்பையும் அழிக்கின்றன. 30 ஆண்டுகால வரலாற்றைக் கொண்ட நிறுவனங்களைப் போலவே நீடிக்கும் நிறுவனங்கள், இது ஒரு அமைப்பு என்பதை புரிந்துகொள்கிறது. இது நிலைத்தன்மையை அடைய நூற்றுக்கணக்கான மாறிகளைக் கட்டுப்படுத்துவது பற்றியது. இது மந்திரம் அல்ல; இது நுணுக்கமானது, சில சமயங்களில் கடினமானது, கட்டுப்பாடு.

இறுதி எண்ணங்கள்: சுத்திகரிப்பு செயல்முறை

எனவே, மெழுகு உலோக வார்ப்பு, அல்லது முதலீட்டு வார்ப்பு, ஒரு நுட்பம் அல்ல. இது ஒரு கட்டமைப்பு. மெழுகு ஆரம்ப புள்ளியாகும், ஆனால் பீங்கான் ஷெல் அமைப்பு உண்மையான இதயம், மற்றும் உலோகம் ஆன்மா. அவர்களுக்கிடையேயான தொடர்புகளை நீங்கள் எவ்வாறு நிர்வகிக்கிறீர்கள் என்பதில் வெற்றி உள்ளது. இது சிக்கலான தன்மைக்கும், வெட்டுக் கருவிகளைப் பார்த்து சிரிக்கும் உலோகக் கலவைகளுக்கும், செயல்திறன் அனைத்தையும் துரத்துகின்ற பயன்பாடுகளுக்கும் ஏற்ற ஒரு செயல்முறையாகும்.

புதிய பகுதியை வடிவமைக்கும் பொறியாளர்களுக்கு, உங்கள் ஃபவுண்டரியுடன் முன்கூட்டியே பேச வேண்டும் என்பது எனது கோரப்படாத ஆலோசனை. மேற்கோளுக்கு இறுதி CAD மாதிரியை மட்டும் அனுப்ப வேண்டாம். வடிவமைப்பு-உற்பத்தி நிலையில் அவர்களை ஈடுபடுத்துங்கள். ஒரு சிறிய வரைவு கோண மாற்றம், ஒரு நுட்பமான ஆரம் சரிசெய்தல் அல்லது இடமாற்றப்பட்ட வாயில் 95% மகசூல் மற்றும் 70% மகசூல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாட்டைக் குறிக்கும். ஒரு ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தியாளரின் நிபுணத்துவம் உலோகத்தை ஊற்றுவதில் மட்டும் இல்லை; இது முழு சங்கிலியையும் மெழுகிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட இயந்திர பாகத்திற்கு வழிநடத்துகிறது.

இறுதியில், உடைந்த பீங்கான் ஷெல்லிலிருந்து வெளிவருவது உலோகத்தை விட அதிகம். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட படிகளின் நீண்ட வரிசையின் உச்சக்கட்டம் இது, ஒவ்வொன்றும் கடைசியில் சாய்ந்திருக்கும். இது வேலை செய்யும் போது, ​​அது உற்பத்தி செய்வது போல் குறைவாகவும், சோதனை, பிழை மற்றும் திரட்டப்பட்ட க்ரிட் மூலம் பெறப்பட்ட ரசவாதத்தைப் போலவும் உணர்கிறது. அதுதான் மெழுகுக்குப் பின்னால் உள்ள உண்மையான கதை.