பெரும்பாலான மக்கள் 'துல்லியமான பாகங்கள் எந்திரம்' என்று கேட்கும் போது, அவர்கள் ஒரு அழகிய CNC இயந்திரம் ஹம்மிங், சரியான பாகங்களை வெளியே துப்புவதை படம். அதுதான் மார்க்கெட்டிங் க்ளோஸ். எதார்த்தம், உண்மையில் முக்கியமான பகுதி, விளிம்புகளில் என்ன நடக்கிறது-முதல் கருவி பங்குகளைத் தொடுவதற்கு முன் எடுக்கப்பட்ட முடிவுகள் மற்றும் தவிர்க்க முடியாமல் ஏதாவது திட்டமிடலுக்குச் செல்லாதபோது ஏற்படும் சிக்கலைத் தீர்ப்பது. இது ஒரு சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருப்பது மட்டுமல்ல; அந்த சகிப்புத்தன்மை நிஜ உலகில், மன அழுத்தத்தின் கீழ், வெப்பநிலையில், சட்டசபையில் எவ்வாறு வாழ்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது பற்றியது. பல கடைகள் இயந்திரத்தின் திறனை காகிதத்தில் தொங்கவிடுகின்றன, பொருள், பொருத்துதல், கருவி பாதை உத்தி மற்றும் குளிரூட்டி கூட துல்லியத்தின் உண்மையான நடுவர்கள் என்பதை மறந்து விடுகின்றன.
அறக்கட்டளை: இது வார்ப்புடன் தொடங்குகிறது
நீங்கள் ஒரு மோசமான அடித்தளமாக துல்லியமாக இயந்திரம் முடியாது. இங்குதான் நிறைய திட்டங்கள், குறிப்பாக சிக்கலானவை, ஆரம்பத்தில் பக்கவாட்டில் செல்கின்றன. நாம் ஒரு விசையாழி கூறு அல்லது ஒரு வால்வு உடல் ஒரு அச்சு கிடைக்கும், மற்றும் உடனடி கவனம் இறுக்கமான துளை சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு முடிந்ததும் தாண்டுகிறது. ஆனால் ஆரம்ப வார்ப்பில் உள் சுருங்குதல், சீரற்ற சுவர் தடிமன் அல்லது கடினமான புள்ளிகள் இருந்தால், நீங்கள் தொடக்கத்திலிருந்தே தோல்வியை சந்திக்கிறீர்கள். எந்திரம் ஒரு மீட்பு நடவடிக்கையாக மாறும், ஒரு துல்லியமான செயல் அல்ல.
அதனால்தான் எங்கள் அணுகுமுறை Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) சிலருக்கு சற்று பின்னோக்கி உள்ளது. நடிப்பில் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக, நாங்கள் பகுதியை முழுமையாகப் பார்க்கிறோம். டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு உயர் அழுத்த வால்வு உடல், விவாதம் முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை அச்சு வடிவமைப்பு தொடங்குகிறது. திசை திடப்படுத்தலை உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமான சீல் பகுதிகளில் உள்ள போரோசிட்டியை குறைப்பதற்கும் ஷெல்லில் உள்ள பகுதியை எவ்வாறு திசை திருப்புவது? எந்திரத்திற்கு வாரங்களுக்கு முன்பு எடுக்கப்பட்ட அந்த முடிவு, CNC இல் கடைசி நிமிட சரிசெய்தலை விட கசிவு-ஆதாரம், பரிமாண நிலையான இறுதிப் பகுதியை அடைவதில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
நிக்கல்-அடிப்படையிலான அலாய் மரைன் பம்ப் இம்பெல்லருக்கான வேலை எனக்கு நினைவிருக்கிறது. மற்றொரு கடையில் கருவி உடைப்பு மற்றும் இருப்பு விவரக்குறிப்புகளை வைத்திருக்க முடியாததால் வாடிக்கையாளர் எங்களிடம் வந்தார். பிரச்சினை எந்திர திட்டம் அல்ல; அது வார்ப்பில் தானிய ஓட்டம். அசல் ஃபவுண்டரி செயல்முறை சீரற்ற, கரடுமுரடான தானியங்களை உருவாக்கியது. மிகவும் சீரான, நேர்த்தியான தானிய அமைப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, எங்கள் ஷெல் மோல்ட் செயல்முறைக்கான கேட்டிங் அமைப்பை மறுவடிவமைப்பு செய்துள்ளோம். திடீரென்று, எந்திரம் யூகிக்கக்கூடியதாக இருந்தது, கருவிகள் நீடித்தன, மேலும் டைனமிக் பேலன்ஸ் விவரக்குறிப்பில் சரியாக இருந்தது. தி துல்லியமான பாகங்கள் எந்திரம் நடிகர்கள் தேர்வு வடிவமைக்கப்பட்டதால் வெற்றி பெற்றது.
மெட்டீரியல் என்பது டிராப்-டவுன் மெனுவில் ஒரு தேர்வு மட்டுமல்ல
கோபால்ட் அடிப்படையிலான அல்லது இன்கோனல் தொடர் போன்ற சிறப்பு உலோகக் கலவைகளுடன் பணிபுரிவது என்பது உடைகள்-எதிர்ப்புச் செருகலுக்கு மாறுவது மட்டுமல்ல. பொருளின் நடத்தை எல்லாவற்றையும் ஆணையிடுகிறது. இது உலோகத்துடனான உரையாடல். துருப்பிடிக்காத எஃகு, எடுத்துக்காட்டாக, கடினமாக உழைக்க விரும்புகிறது. நீங்கள் லேசான வெட்டு, மெதுவான ஊட்டத்துடன் உள்ளே செல்கிறீர்கள், மேலும் நீங்கள் மேற்பரப்பை மெருகூட்டலாம், அடுத்த பாஸை இன்னும் கடினமாக்கலாம் மற்றும் கருவியை அழிக்கலாம். கடினமான பொருத்துதல் மற்றும் முறுக்குவிசை கொண்ட இயந்திரம் தேவைப்படும் அந்த வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் கீழ் செல்வதற்கு போதுமான தீவிரமான வெட்டு எடுக்க உங்களுக்கு நம்பிக்கை தேவை.
பின்னர் வெப்பம் உள்ளது. இந்த உலோகக்கலவைகளை எந்திரம் செய்வது தீவிர, உள்ளூர் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. அந்த வெப்பம் எங்கே போகும்? பெரும்பாலும் கருவியில், அதனால்தான் குளிரூட்டியின் தேர்வும் பயன்பாடும் முக்கியமானவை. ஆனால் அது பகுதிக்குள் செல்கிறது. கோபால்ட் அலாய் ஏரோஸ்பேஸ் அடைப்புக்குறியின் மெல்லிய சுவர் பகுதிக்கு, அந்த வெப்ப விரிவாக்கம் உண்மையானது. நீங்கள் அதை 25 ° C இல் சரியான பரிமாணங்களுக்கு இயந்திரம் செய்யலாம், ஆனால் எந்திரத்தின் வெப்பம் அதை விரிவுபடுத்தியது. ஆய்வு அறையில் அது குளிர்ச்சியடையும் போது, அது சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே உள்ளது. செயலில் குளிரூட்டல் மூலமாகவோ அல்லது உங்கள் CAM நிரலாக்கத்திலோ நீங்கள் அதை ஈடுசெய்ய வேண்டும். சில்லுகள் எவ்வாறு சுருண்டு கிடக்கின்றன மற்றும் அவற்றின் நிறத்தைப் பார்த்து, காலப்போக்கில் நீங்கள் வளரும் உணர்வு இது.
ஒரு தொகுதி ஸ்டெல்லைட் இருக்கைகள் மூலம் இதை ஆரம்பத்திலேயே கடினமாக கற்றுக்கொண்டோம். அவை அனைத்தையும் சகிப்புத்தன்மை இசைக்குழுவின் கீழ் முனைக்கு மாற்றியமைத்தோம், இது ஒரு சரியான, குளிர்ச்சியான செயல்முறையைக் கருதுகிறது. CMM வெப்பச் சமநிலைக்குப் பிறகு அவை அனைத்தையும் சிறிது குறைவாகக் காட்டியது. நிறைய துடைக்க வேண்டியிருந்தது. இப்போது, அத்தகைய பொருட்களின் முக்கிய பரிமாணங்களுக்கு, நாங்கள் ஒரு வெப்ப ஆஃப்செட்டில் உருவாக்குகிறோம் அல்லது இன்னும் சிறப்பாக, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கூல்-டவுன் சுழற்சிக்குப் பிறகு செயலாக்கத்தில் உள்ள ஆய்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது நேரத்தைச் சேர்க்கிறது, ஆனால் இது ஒரு பகுதிக்கும் ஒரு பகுதிக்கும் உள்ள வித்தியாசம் துல்லியமான பகுதி.
CNC ஒரு பங்குதாரர், ஒரு மந்திரவாதி அல்ல
5-அச்சு எந்திர மையத்தின் கவர்ச்சி வலுவானது. சிக்கலான வார்ப்புகளை ஒருமுறை பொருத்தி, ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் இயந்திரமாக்க முடியும் என்ற எண்ணம் தொழில்நுட்ப ரீதியாக உண்மை. ஆனால் நடைமுறை வேறு. ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் தலையைச் சாய்க்கும்போதோ அல்லது மேசையைச் சுழற்றும்போதோ, வெட்டுப் படைகளின் திசையன், குளிரூட்டியின் செயல்திறன் மற்றும் அமைப்பின் விறைப்பு ஆகியவற்றை மாற்றுகிறீர்கள். கனமான வார்ப்பிரும்பு வீடுகளுக்கு, அது ஒரு பொருட்டல்ல. 17-4 PH துருப்பிடிக்காத ஒரு மெல்லிய, முடிக்கப்படாத வார்ப்புக்கு, அது உரையாடல் அல்லது திசைதிருப்பலுக்கு வழிவகுக்கும்.
சில நேரங்களில், குறைவான துல்லியமான முறை மிகவும் துல்லியமானது. 3-ஆக்சிஸ் மில்லில் இரண்டாவது ஆபரேஷனை செய்ய நாம் தேர்வு செய்யலாம், ஏனெனில் அந்த குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டிற்கு அந்த சாதனம் இணையற்ற நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. இயந்திரத்தின் சிற்றேடு திறன்களைக் காட்டாமல், இறுதிப் பகுதியின் ஒருமைப்பாடுதான் குறிக்கோள். 5-அச்சுகளை ஒரே நேரத்தில் எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும், குறியீட்டை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும், எப்போது இரண்டாம் நிலை அமைப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிக்கும் குழுவின் அனுபவம் கண்ணுக்குத் தெரியாத மதிப்பு. அந்த மென்பொருளை வாங்க முடியாது.
நான் ஒரு பன்மடங்கு ஒரு செயல்முறை திட்டத்தை மறுநாள் மதிப்பாய்வு செய்து கொண்டிருந்தேன். இளம் பொறியாளர் அழகான, திறமையான ஒற்றை-அமைவு 5-அச்சு கருவிப்பாதையை நிரல் செய்துள்ளார். உருவகப்படுத்துதலில் இது சரியானதாகத் தோன்றியது. ஆனால் நான் அவரை மாற்றச் சொன்னேன். ஃபினிஷிங் பாஸ்களில் ஒன்று, கருவியை செங்குத்து நோக்குநிலைக்கு அருகில் வைத்திருக்கும், இது குறிப்பிட்ட தரமான எஃகுக்கு, ஒரு முக்கியமான சீல் முகத்தில் மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு ஊக்கமளிக்கும். நாங்கள் அதை இரண்டு அமைப்புகளாக உடைத்தோம். இது அதிக நேரம் எடுத்தது, ஆனால் பூச்சு சரியானது. இயந்திரம் ஒரு கருவி; செயல்முறை அறிவு கைவினை ஆகும்.
ஆய்வு: தரவு சொல்லும் கதை
முதல் கட்டுரை ஆய்வில் தேர்ச்சி பெறுவது ஒரு விஷயம். நீங்கள் ஏன் தேர்ச்சி பெற்றீர்கள் என்பதைப் புரிந்துகொள்வது எல்லாம். நாங்கள் எங்கள் CMM மற்றும் மேற்பரப்பு ப்ரோபிலோமீட்டர் தரவை பெரிதும் சார்ந்துள்ளோம், ஆனால் பாஸ்/ஃபெயில் ஸ்டாம்ப்பிற்காக மட்டும் அல்ல. நாங்கள் வடிவங்களைத் தேடுகிறோம். தொடர்ச்சியான வார்ப்பிரும்பு பம்ப் உடல்களில் உள்ள துளை விட்டம், சகிப்புத்தன்மையின் உயர் பக்கத்தை நோக்கிச் சென்றால், அது ஒரு சமிக்ஞையாகும். இது கருவி உடையா? ஒரு சிறிய வெப்ப மாற்றம்? அல்லது வார்ப்பில் உள்ள ஒரு வடிவமா-ஒருவேளை CAM இல் நாம் இப்போது கணிக்கக்கூடிய மற்றும் ஈடுசெய்யக்கூடிய வார்ப்பு செயல்முறையிலிருந்து ஒரு நிலையான, குறைந்தபட்ச சிதைவு?
இந்த தரவு பின்னூட்ட சுழற்சியில் உண்மையான நிலைத்தன்மை கட்டமைக்கப்படுகிறது. இது வார்ப்பு கடை தளத்திற்கும் இயந்திர மையத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளியை மூடுகிறது. இந்த வகையான அறிக்கைகளை எங்கள் சொந்த வார்ப்புக் குழுவுடன் பகிர்ந்துள்ளோம், இது ஷெல் மோல்ட் பேக்கிங் செயல்பாட்டில் மாற்றங்களுக்கு வழிவகுத்தது, இது எஞ்சிய அழுத்தத்தைக் குறைத்து, இயந்திரத்தை மேலும் நிலையானதாக மாற்றியது. இரண்டு செயல்முறைகளையும் நீங்கள் கட்டுப்படுத்தும்போது, ஒன்றின் தரவைப் பயன்படுத்தி மற்றொன்றை மேம்படுத்த உங்களுக்கு ஆடம்பரம்-இல்லை, பொறுப்பு உள்ளது.
எடுத்துக்காட்டாக, சிறப்பு உலோகக் கலவைகளை எந்திரம் செய்வதிலிருந்து வரும் தரவு, எந்தப் பொருள் தொகுதிகள் இயந்திரத்தை மிகவும் நிலையானதாகக் காட்டுகிறது. அந்த இன்டெல் எங்கள் பொருள் ஆதாரத்திற்கு செல்கிறது. எந்திரம் ஒரு முழுமையான சேவையாகக் கருதப்படாமல், பகுதியின் வாழ்க்கைச் சுழற்சியில் ஒரு கட்டமாக இருக்கும் போது மட்டுமே இது ஒருங்கிணைவு நிலை. மூன்று தசாப்தங்களாக QSY இல் நாங்கள் உருவாக்கிய தத்துவம் இதுவாகும், மேலும் இது எங்கள் அணுகுமுறையில் விரிவாக உள்ளது tsingtaocnc.com. இலக்கு இன்று அச்சிடுவதற்கு ஒரு பகுதியை உருவாக்குவது மட்டுமல்ல, செயல்முறையை மிகவும் ஆழமாக புரிந்துகொள்வது, நாளை அதை சிறப்பாகவும், மேலும் கணிக்கக்கூடியதாகவும் மாற்ற முடியும்.
நல்ல போதும் பொறி
உள்ள மிகப்பெரிய சவால் துல்லியமான பாகங்கள் எந்திரம் எப்போதும் தொழில்நுட்பம் அல்ல; இது பெரும்பாலும் வணிகமானது. ஒரு பகுதிக்கான செலவைக் குறைக்க வேண்டிய அழுத்தம் மிகப்பெரியது. மற்றும் பகுதி போதுமானதாக இருக்கும் ஒரு புள்ளி எப்போதும் உள்ளது - அது QC ஐ கடந்து செல்கிறது, அது பொருந்துகிறது (பெரும்பாலும்), வாடிக்கையாளர் கவனிக்காமல் இருக்கலாம். ஆனால் அதுதான் பொறி. கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது போன்ற பயன்பாடுகளில், நாங்கள் அடிக்கடி வேலை செய்கிறோம்-எரிபொருள் அமைப்புகள் அல்லது உயர்-உடைகள் தொழில்துறை கூறுகள்-நல்ல போதுமான அளவு தோல்வியடைகிறது. இது மெதுவாக, விலை உயர்ந்த மற்றும் ஆபத்தான முறையில் தோல்வியடைகிறது.
இதைப் பின்னுக்குத் தள்ள தெளிவான குரல் தேவை. சில சமயங்களில் ஒரு கிளையண்ட் ஒரு முக்கியமான அம்சம் அல்லாத சகிப்புத்தன்மை தேவையில்லாமல் 20% அதிகமாக செலவழிக்கிறது அல்லது வேறு மெட்டீரியல் தரமானது அவர்களின் உண்மையான பயன்பாட்டிற்கு சிறந்த செயல்திறனை வழங்கும் என்று கூறுகிறது. இது ஒரு விற்பனையாளர் மட்டுமல்ல, உற்பத்தி பங்குதாரராக இருப்பது பற்றியது. இங்குதான் 30 ஆண்டுகால சூழல் முக்கியமானது. புலத்தில் பாகங்கள் எவ்வாறு தோல்வியடைகின்றன என்பதை நாங்கள் பார்த்தோம், மேலும் அவை எவ்வாறு உருவாக்கப்பட வேண்டும் என்பதை நாங்கள் வலியுறுத்துகிறோம்.
இறுதியில், துல்லியமான எந்திரம் ஒரு நம்பிக்கை பயிற்சி. க்ளையண்ட் சொல்லப்படாத தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வார் என்று நம்புகிறார்—அவை களைப்பு வாழ்க்கை, வெப்ப சுழற்சிகள், அசெம்பிளி சுமைகள்—அவை வரைபடத்தில் இல்லை, ஆனால் பயன்பாட்டில் எழுதப்பட்டுள்ளன. எங்கள் வேலையைக் காண்பிப்பதன் மூலமும், ஒரு செயல்முறைத் தேர்வின் பின்னால் உள்ள காரணத்தை விளக்குவதன் மூலமும், வார்ப்பு வரலாறு, பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் அதைக் காப்புப் பிரதி எடுப்பதற்கான முழுத் தடயமும் வைத்திருப்பதன் மூலம் அந்த நம்பிக்கையைப் பெறுகிறோம். அதுதான் உண்மையான தயாரிப்பு. இயந்திரப் பகுதி என்பது வெறும் இயற்பியல் சான்று.
