చాలా మంది వ్యక్తులు 'హై ప్రెసిషన్ CNC మ్యాచింగ్' విన్నప్పుడు, వారు వెంటనే గట్టి సహనం గురించి ఆలోచిస్తారు, బహుశా ± 0.001 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ. ఇది దానిలో భాగం, ఖచ్చితంగా, కానీ ఇది ప్రారంభ స్థానం, ముగింపు రేఖ కాదు. అసలైన సవాలు కేవలం ఒక్కసారి డ్రాయింగ్‌లో సంఖ్యను కొట్టడం కాదు; సంక్లిష్ట జ్యామితులు మరియు క్షమించరాని మెటీరియల్‌లలో పార్ట్ నంబర్ 1 మరియు పార్ట్ నంబర్ 10,001లో ఇది స్థిరంగా హిట్ అవుతోంది. చాలా దుకాణాలు తామే చేశామని క్లెయిమ్ చేస్తున్నాయి, అయితే క్లెయిమ్ చేయడం మరియు డెలివరీ చేయడం మధ్య అంతరం నిజమైన పని-మరియు ఖరీదైన తప్పులు-జరుగుతుంది.
ఫౌండేషన్: ఇది యంత్రం గురించి మాత్రమే కాదు
ఎవరైనా హై-ఎండ్ 5-యాక్సిస్ మిల్లును కొనుగోలు చేయవచ్చు. యంత్రం ఒక అవసరం, కానీ దాని చుట్టూ ఉన్న పర్యావరణ వ్యవస్థ నిజమైన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. నేను పర్యావరణ నియంత్రణ గురించి మాట్లాడుతున్నాను. ఏళ్ల క్రితమే దీన్ని కష్టపడి నేర్చుకున్నాం. అల్యూమినియం సెన్సార్ హౌసింగ్‌ల శ్రేణిని మ్యాచింగ్ చేసే పనిని కలిగి ఉంది, 0.005mm నిజమైన స్థానాన్ని కలిగి ఉంది. ఉదయం పూట భాగాలు పర్ఫెక్ట్‌గా ఉన్నాయి, కానీ మధ్యాహ్న సమయానికి, అవి స్పెక్ నుండి బయటపడతాయి. ఉదయం కూల్ నుండి షాప్ ఉష్ణోగ్రత కేవలం 4°C పెరగడాన్ని గుర్తించడానికి మాకు ఒక వారం పట్టింది. యంత్ర నిర్మాణంలో ఉష్ణ విస్తరణ, భాగం మరియు సాధనం కూడా ప్రతిదీ విసిరేయడానికి సరిపోతుంది. మేము మ్యాచింగ్ ఫ్లోర్ కోసం పూర్తి వాతావరణ నియంత్రణలో పెట్టుబడి పెట్టినప్పుడు. ఇది మెషిన్ బ్రోచర్‌లలో చూపబడని భారీ, అసహ్యకరమైన ఖర్చు, కానీ ఇది చర్చించలేనిది.
అప్పుడు సాధన నిర్వహణ ఉంది. వంటి సంస్థ కోసం Qingdao Qiangsenyuan టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. (QSY), ఇది కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాల వంటి కఠినమైన పదార్థాలను మామూలుగా మెషిన్ చేస్తుంది, టూల్ వేర్ అనేది లీనియర్ ఈవెంట్ కాదు; ఇది మీ ప్రోగ్రామింగ్‌లో మీరు ఊహించి మరియు భర్తీ చేయవలసిన వేరియబుల్. మీరు మైక్రాన్‌లను వెంబడిస్తున్నప్పుడు మీరు వైఫల్యానికి సాధనాన్ని అమలు చేయలేరు. మేము క్రమశిక్షణతో కూడిన టూల్ లైఫ్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్‌ను అమలు చేస్తాము, కానీ దానికి కూడా మానవ పొర అవసరం. కట్ యొక్క ధ్వని, స్వర్ఫ్ యొక్క రూపాన్ని-అనుభవజ్ఞులైన మెషినిస్టులు దాని కోసం ఒక భావాన్ని అభివృద్ధి చేస్తారు. ఇది దృఢమైన ప్రక్రియ మరియు అనుభవజ్ఞులైన అంతర్ దృష్టి కలయిక మిమ్మల్ని అక్కడికి చేరుస్తుంది.
మరియు ఫిక్చరింగ్. ఇక్కడే చాలా ఉద్యోగాలు పక్కదారి పడుతున్నాయి. మీరు ప్రపంచంలోనే అత్యంత ఖచ్చితమైన స్పిండిల్‌ని కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ భారీ రఫింగ్ పాస్ సమయంలో భాగం మైక్రాన్‌ను కదిలిస్తే, అదంతా ఏమీ కాదు. మేము నిర్వహించే ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌లలో సాధారణంగా ఉండే సన్నని గోడల భాగాల కోసం, ఒత్తిడి లేదా వక్రీకరణను ప్రేరేపించకుండా దృఢమైన మద్దతును అందించే ఫిక్చర్‌ను రూపొందించడం అనేది ఒక కళారూపం. కొన్నిసార్లు, ఫిక్చర్ డిజైన్ మరియు ప్రోటోటైపింగ్ దశ CAM ప్రోగ్రామింగ్ కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.
మెటీరియల్ విషయాలు: ది వైల్డ్ కార్డ్ ఇన్ ఖచ్చితత్వం
కోసం స్పెక్ షీట్ అధిక సూక్ష్మత CNC మ్యాచింగ్ తరచుగా భౌతిక ప్రవర్తనపై గ్లాసెస్. QSY శ్రేణితో పనిచేయడం-వివిధ తారాగణం ఐరన్లు మరియు స్టీల్స్ నుండి అన్యదేశ నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాల వరకు-మీరు కేవలం లోహాన్ని కత్తిరించడం లేదని అర్థం; మీరు దానితో చర్చలు జరుపుతున్నారు. కట్టర్ కింద ప్రతి పదార్థం దాని స్వంత వ్యక్తిత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
17-4 PH స్టెయిన్లెస్, తగినంత సాధారణ పదార్థం తీసుకోండి. దాని పరిష్కారం-చికిత్స చేసిన స్థితిలో, ఇది జిగురుగా ఉంటుంది మరియు పని చేయడానికి ఇష్టపడుతుంది. మీ ఫీడ్‌లు మరియు వేగం తక్కువ మార్జిన్‌తో ఆపివేయబడితే, మీరు కేవలం సాధనాన్ని ధరించడం లేదు; మీరు గట్టిపడిన ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తున్నారు, దానితో తదుపరి పాస్ కష్టపడుతుంది, కంపనాన్ని పరిచయం చేస్తుంది మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని చంపుతుంది. మీరు ఆ పని-కఠినమైన పొరను దూకుడుగా పొందాలి, మీరు ఖచ్చితంగా చెప్పడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు ఇది ప్రతిస్పందించేదిగా అనిపిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, హైడ్రాలిక్ మానిఫోల్డ్ కోసం పెళుసుగా ఉండే తారాగణం ఇనుమును మ్యాచింగ్ చేయడానికి అంచుల వద్ద మైక్రో-చిప్పింగ్‌ను నివారించడానికి వేరొక విధానం అవసరం, ఇది సీల్ ఉపరితలాలను నాశనం చేస్తుంది.
నిజమైన పరీక్ష ప్రత్యేక మిశ్రమాలతో వస్తుంది. మేము గత సంవత్సరం Inconel 718 టర్బైన్ భాగాల బ్యాచ్‌ని తయారు చేసాము. పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ నుండి అవశేష ఒత్తిడి గణనీయంగా ఉంది. మీరు అందమైన మొదటి కట్‌ని తీసుకుంటారు, ఆ భాగం CMMలో పర్ఫెక్ట్‌గా కనిపిస్తుంది, ఆపై మీరు దాన్ని తిప్పి, మరొక వైపు మెషిన్ చేయండి మరియు అది వార్ప్ అయినప్పుడు భయంతో చూడండి. ఖచ్చితత్వం కోత సమయంలో కాదు, కానీ పదార్థం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిళ్లు పునఃపంపిణీ చేయబడిన తర్వాత. పరిష్కారం బహుళ-దశల ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది: రఫింగ్ తర్వాత ఒత్తిడి-ఉపశమన చక్రం, తర్వాత సెమీ-ఫినిషింగ్, మరొక స్థిరీకరణ మరియు చివరకు ముగింపు మ్యాచింగ్. ఇది సమయం మరియు ఖర్చును జోడించింది, కానీ అవసరమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వానికి హామీ ఇవ్వడానికి ఇది ఏకైక మార్గం. ఇది ఏ ప్రామాణిక మ్యాచింగ్ హ్యాండ్‌బుక్‌లోనూ లేదు; ఇది పునరావృతం మరియు కొన్నిసార్లు వైఫల్యం ద్వారా నేర్చుకుంటారు.
ప్రాసెస్ చైన్: కాస్టింగ్ నుండి పూర్తి భాగం వరకు
QSY వద్ద మా ఇంటిగ్రేటెడ్ విధానం, షెల్ మోల్డ్/ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ మరియు అంతర్గత CNC మ్యాచింగ్ రెండింటినీ కవర్ చేస్తుంది, ఇది ఒక ప్రత్యేకమైన వాన్టేజ్ పాయింట్‌ను అందిస్తుంది. నిజమైన ఖచ్చితత్వం తరచుగా CNC మెషీన్‌లో భాగం లోడ్ కావడానికి చాలా కాలం ముందు ప్రారంభమవుతుంది. అస్థిరమైన గోడ మందం లేదా అంతర్గత సంకోచంతో పేలవంగా రూపొందించబడిన కాస్టింగ్ మీ ప్రోగ్రామర్ ఎంత మంచివాడైనా, మ్యాచింగ్ సమయంలో అడుగడుగునా మీతో పోరాడుతుంది.
CAD దశ నుండి ఫౌండ్రీ ఇంజనీర్‌లతో సహకరించడం చాలా కీలకమని మేము కనుగొన్నాము. ఇది రెండు దృక్కోణాల నుండి ఉత్పాదకత కోసం రూపకల్పన గురించి. ఉదాహరణకు, మా మ్యాచింగ్ సెటప్‌లన్నింటికీ ఒక సహజమైన, స్థిరమైన డేటాను కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడానికి, తుది ఆపరేషన్‌లో మెషిన్ చేయబడే లొకేషన్ పాయింట్-కాస్టింగ్‌పై చిన్న త్యాగం ప్యాడ్‌ని జోడించమని మేము సూచించవచ్చు. ఈ రకమైన క్రాస్-ప్రాసెస్ ప్లానింగ్ వైవిధ్యం యొక్క భారీ మూలాన్ని తొలగిస్తుంది.
మరొక క్లిష్టమైన లింక్ మొదటి-వ్యాసం తనిఖీ. కాస్టింగ్‌ల బ్యాచ్ మ్యాచింగ్ డిపార్ట్‌మెంట్‌కి వచ్చినప్పుడు, మేము కేవలం CAD మోడల్‌ను సువార్త అని భావించము. వాస్తవ ప్రపంచ మోడల్‌ను రూపొందించడానికి మేము నమూనా కాస్టింగ్‌ను 3D-స్కాన్ చేస్తాము. ఇది CAM ప్రోగ్రామర్‌లు కాస్టింగ్ యొక్క క్యాస్టింగ్ డైమెన్షన్‌లలో చిన్న వైవిధ్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకునేలా వారి సాధన మార్గాలను కొద్దిగా సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది కేవలం సైద్ధాంతిక ఆదర్శాన్ని అనుసరించడం కాదు, వాస్తవికతకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. గోడ నామమాత్రం కంటే 0.5 మిమీ సన్నగా ఉన్నందున లేదా మందంగా ఉన్నందున క్రాష్ అయినందున ఈ దశ గాలి-కటింగ్ నుండి సాధనాన్ని నిరోధించడం ద్వారా స్క్రాప్ నుండి లెక్కలేనన్ని ఉద్యోగాలను సేవ్ చేసింది.
ఖచ్చితత్వాన్ని కొలవడం: CMM ఒక న్యాయమూర్తి, భాగస్వామి కాదు
ఇది మతోన్మాదంగా అనిపించవచ్చు, కానీ సైన్-ఆఫ్ కోసం CMM నివేదికపై మాత్రమే ఆధారపడటం ఒక ఉచ్చు. కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్‌లు అపురూపమైన, అవసరమైన సాధనాలు, కానీ అవి మీకు పూర్తి సినిమా కాకుండా స్నాప్‌షాట్‌ను అందిస్తాయి. CMM యొక్క గ్రానైట్ టేబుల్‌పై ఒక భాగం ఖచ్చితంగా కొలవగలదు కానీ పనితీరులో విఫలమవుతుంది. మేము సాధ్యమైన చోట ఫంక్షనల్ గేజింగ్ కోసం చూస్తాము.
బహుళ కోణ పోర్ట్‌లతో కూడిన సంక్లిష్టమైన వాల్వ్ బాడీ నాకు గుర్తుంది. CMM నివేదిక అన్ని పొజిషనల్ టాలరెన్స్‌లు 0.01 మిమీ లోపల ఉన్నాయని చూపించింది - 0.02 మిమీ స్పెక్ లోపల. కానీ క్లయింట్ దానిని సమీకరించడానికి ప్రయత్నించినప్పుడు, సంభోగం భాగాలు సమలేఖనం కాలేదు. సమస్య? CMM ప్రతి బోర్ యొక్క అక్షాన్ని డేటా నిర్మాణం నుండి స్వతంత్రంగా కొలుస్తుంది. CMM సాఫ్ట్‌వేర్ థియరీలో సరిగ్గా ప్రాసెస్ చేసిన భాగం అంతటా నిమిషాల కోణీయ ఎర్రర్‌ల సంచిత స్టాక్-అప్ అసెంబ్లీ యొక్క వాస్తవ-ప్రపంచ అనుభూతిని పొందలేదు. మేము నిజమైన సంభోగం భాగాలను అనుకరించే గట్టిపడిన స్టీల్ ఫంక్షనల్ గేజ్‌ని తయారు చేయడం ముగించాము. భాగం నిర్దిష్ట అనుభూతితో గేజ్‌లోకి క్లిక్ చేయాలి. ఆ గేజ్, CMM నివేదిక కాదు, నాణ్యత యొక్క తుది మధ్యవర్తిగా మారింది.
ఉపరితల ముగింపు అనేది ఖచ్చితత్వం యొక్క మరొక కోణం, ఇది తరచుగా తక్కువగా నివేదించబడుతుంది. ఒక భాగం డైమెన్షనల్‌గా పర్ఫెక్ట్‌గా ఉంటుంది కానీ పేలవమైన ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉంటుంది, అది అధిక దుస్తులు ధరించడానికి లేదా సరైన ముద్రను నిరోధిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం, క్లిష్టమైన సీలింగ్ ఉపరితలాలపై మేము తరచుగా Ra మరియు Rz విలువలను పేర్కొంటాము మరియు ధృవీకరిస్తాము. ఇది కేవలం లుక్స్ గురించి కాదు; ఇది పనితీరు గురించి. దీనికి టూల్ పాత్ స్ట్రాటజీ, టూల్ నోస్ జ్యామితి, ఇన్సర్ట్ గ్రేడ్ మరియు శీతలకరణి అప్లికేషన్ యొక్క సరైన కలయిక అవసరం-అన్నీ QSY యొక్క ఇన్వెంటరీ నుండి నిర్దిష్ట మెటీరియల్ కోసం చక్కగా ట్యూన్ చేయబడ్డాయి, అది డక్టైల్ ఐరన్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కావచ్చు.
మానవ మూలకం: అల్గోరిథం ఎక్కడ ఆగుతుంది
చివరగా, మీరు తీర్పును ఆటోమేట్ చేయలేరు. అత్యంత అధునాతన CAM సాఫ్ట్‌వేర్ నిర్దిష్ట సాధనం మార్గం సమర్థవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, పొడవైన, సన్నని ఫీచర్‌పై హార్మోనిక్ వైబ్రేషన్‌ను సృష్టిస్తుందని మీకు చెప్పలేదు. ఇది ఇంతకు ముందు జరిగినట్లు చూసిన ఆపరేటర్ లేదా ప్రోగ్రామర్ నుండి వచ్చింది. సీటు-ఆఫ్-ది-ప్యాంట్ జ్ఞానం డిజిటల్ పరిపూర్ణత మరియు భౌతిక వాస్తవికత మధ్య అంతరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
మెషినిస్ట్‌లు ప్రోగ్రామర్‌లకు తిరిగి ఫీడ్ చేసే సంస్కృతిని మేము ప్రోత్సహిస్తాము. సాంప్రదాయ పాకెట్ రొటీన్‌కు బదులుగా ఇక్కడ ట్రోకోయిడల్ మార్గాన్ని ఉపయోగించడం వంటి గమనిక, చివరి పరుగులో కబుర్లు చెప్పే సాధనం గోల్డ్ డస్ట్. ఈ ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్, తరచుగా ఉద్యోగ ప్రయాణీకుడిపై రాయడం లేదా కాఫీ తాగుతూ చర్చించడం, ఇది మా ప్రక్రియలను నిరంతరం మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది సూచనల సమితిని జీవన, మెరుగుపరిచే వ్యవస్థగా మారుస్తుంది.
కాబట్టి, మీరు ఒక సరఫరాదారుని మూల్యాంకనం చేస్తున్నప్పుడు అధిక సూక్ష్మత CNC మ్యాచింగ్ ప్రాజెక్ట్, వారి యంత్రాల జాబితా వెలుపల చూడండి. వారి వాతావరణ నియంత్రణ గురించి అడగండి. సూపర్‌లాయ్‌లపై టూల్ వేర్‌ను వారు ఎలా నిర్వహిస్తారో అడగండి. వారు వార్పింగ్ భాగాన్ని ఎలా నిర్వహించారో ఉదాహరణ కోసం అడగండి. వారి సమాధానాలు ఏ నిగనిగలాడే బ్రోచర్ కంటే ఖచ్చితత్వాన్ని అందించగల వారి నిజమైన సామర్ధ్యం గురించి మీకు చాలా ఎక్కువ తెలియజేస్తాయి. నిజమైన ఖచ్చితత్వం గెలిచినా లేదా ఓడిపోయినా ఈ అసహ్యమైన, అన్‌సెక్సీ వివరాల్లో ఉంది.
