
ఎవరైనా 'ఇన్కోలోయ్ పార్ట్' అని చెప్పినప్పుడు, వారు వేడిని నిరోధించే అధిక-నికెల్ మిశ్రమం గురించి మాట్లాడుతున్నారని చాలామంది అనుకుంటారు. అది ఉపరితలం. వాస్తవం ఏమిటంటే, ఇది ఒక నిబద్ధత. మీరు కేవలం ఒక భాగం ఆర్డర్ చేయడం లేదు; మీరు మెటీరియల్ నాలెడ్జ్ సులభమైన భాగమైన మొత్తం ప్రక్రియ గొలుసు కోసం సైన్ అప్ చేస్తున్నారు. అసలు సవాలు మేకింగ్లో ఉంది-కాస్టింగ్, మ్యాచింగ్, థర్మల్ ట్రీట్మెంట్ డ్యాన్స్. ఇన్కోలోయ్ 825 లేదా 925ని సూపర్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లాగా ట్రీట్ చేసినందున చాలా డిజైన్లు విఫలమవుతున్నాయని నేను చూశాను. అది కాదు. ఇది మొదటి నమూనా నుండి గౌరవాన్ని కోరే మృగం.
ఇది ఎక్కడ ప్రారంభమవుతుందో అక్కడ ప్రారంభిద్దాం: పోయాలి. ఈ మిశ్రమాలతో, ముఖ్యంగా అధిక క్రోమియం వంటివి ఇంకోలాయ్ 800H, షెల్ అచ్చు ప్రక్రియ కళ గురించి తక్కువ మరియు క్రూరమైన నియంత్రణ గురించి ఎక్కువ. గేటింగ్ డిజైన్ కేవలం ప్రవాహం కోసం కాదు; ఇది వేడి చిరిగిపోవడాన్ని తగ్గించడానికి డైరెక్షనల్ ఘనీభవనం కోసం. సంవత్సరాల క్రితం వాల్వ్ బాడీల బ్యాచ్లో మేము దీనిని కష్టతరమైన మార్గంలో నేర్చుకున్నాము. భాగాలు పరిపూర్ణంగా కనిపించాయి, కానీ ఒత్తిడి పరీక్షలో యాదృచ్ఛికంగా కనిపించే విభాగంలో మైక్రో క్రాక్లు కనిపించాయి. అపరాధి? మందపాటి విభాగంలో శీతలీకరణ రేటు అస్థిరత. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఆటోక్లేవ్ యొక్క ఒక వైపు నుండి మరొక వైపుకు కేవలం 30 ° C తగ్గింది. అది పట్టింది అంతే.
ఇక్కడే ఫౌండ్రీ యొక్క వంశవృక్షం కనిపిస్తుంది. ఆముదం ఎక్కువగా నడిచే దుకాణం కష్టపడుతుంది. థర్మల్ ప్రొఫైల్స్ వేరుగా ఉన్నాయి. సందర్శించడం నాకు గుర్తుంది Qingdao Qiangsenyuan టెక్నాలజీ (QSY) కొంతకాలం క్రితం. ప్రత్యేకించి వాటి కొలిమి సామర్థ్యం కాదు, నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాల కోసం వారి ప్రాసెస్ డాక్యుమెంటేషన్. వారు షెల్ అచ్చుల కోసం వారి ఎండబెట్టడం చక్రాల కోసం నిర్దిష్ట మంచు బిందువు నియంత్రణలను లాగ్ చేసారు. ఆ స్థాయి వివరాలు వారు ఇంతకు ముందు తేమ-శోషణ మరియు గ్యాస్-పోరోసిటీ యుద్ధంలో పోరాడారని మీకు చెబుతుంది. కాస్టింగ్లో వారి 30-సంవత్సరాల పని కేవలం సంఖ్య మాత్రమే కాదు; అది పరిష్కరించబడిన సమస్యల లైబ్రరీ.
పోస్ట్-కాస్ట్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరొక మైన్ఫీల్డ్. ఈ భాగాలను ఎనియలింగ్ చేసే సొల్యూషన్ 'అది సెట్ చేసి మర్చిపో' ఫర్నేస్ సైకిల్ కాదు. కార్బైడ్ అవపాతం కోసం క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో సమయం చాలా గట్టిగా ఉంటుంది. రాంప్-అప్ చాలా నెమ్మదిగా ఉంది మరియు మీరు ధాన్యపు సరిహద్దులలో సిగ్మా దశను పొందుతారు, ఇది దృఢత్వాన్ని చంపుతుంది. మేము ఒకసారి పంప్ హౌసింగ్లను మొత్తం స్క్రాప్ చేయాల్సి వచ్చింది, ఎందుకంటే కొలిమిలో థర్మోకపుల్లో లోపం ఉంది, ప్రదర్శించబడే దానికంటే 25°C చల్లగా నడుస్తుంది. భాగాలు డైమెన్షనల్ చెక్లను ఆమోదించాయి కానీ ఒత్తిడిలో పగిలిపోయాయి. పాఠం? సర్టిఫికేట్లు బాగున్నాయి, కానీ ప్రాసెస్లో ధ్రువీకరణ అనేది ప్రతిదీ.
కాస్టింగ్ అనేది నియంత్రిత బర్న్ అయితే, ఇంకోలోయ్ను మ్యాచింగ్ చేయడం అనేది అట్రిషన్ యుద్ధం. పని-గట్టిపడే రేటు క్రూరమైనది. మీరు కొద్దిగా నిస్తేజంగా చొప్పించడంతో లోపలికి వెళతారు మరియు మీరు కట్లోకి 2 మిమీ వచ్చే సమయానికి, మెటీరియల్ సాధనం కంటే ముందుగా గట్టిపడుతుంది, ఇది అంచు చిప్పింగ్ మరియు పేలవమైన ఉపరితల ముగింపుకు దారి తీస్తుంది. ఇది హార్స్పవర్ గురించి కాదు; ఇది దృఢత్వం మరియు కనికరంలేని అనుగుణ్యత గురించి.
ఈ భాగాల కోసం CNC ప్రోగ్రామింగ్కు వేరే తత్వశాస్త్రం అవసరం. మీరు అల్యూమినియం కోసం ఉపయోగించే అదే హై-స్పీడ్, లైట్-పాస్ స్ట్రాటజీలను ఉపయోగించలేరు. ఇది తక్కువ వేగం, అధిక ఫీడ్ మరియు పని-కఠినమైన లేయర్ను పొందడానికి స్థిరమైన నిశ్చితార్థం గురించి. శీతలకరణి కేవలం శీతలీకరణ కోసం కాదు; ఇది అంతర్నిర్మిత అంచుని నిరోధించడానికి ఒక కందెన. నేను అధిక-పీడన త్రూ-టూల్ కూలెంట్తో ఉత్తమ ఫలితాలను పొందాను, ఖచ్చితంగా చిప్ను పగలగొట్టి, దానిని మళ్లీ వెల్డింగ్ చేసే ముందు దానిని కడగాలి. వంటి భాగస్వామి QSY, ప్రత్యేక మిశ్రమాల కోసం వారి ప్రత్యేక CNC లైన్లతో, సాధారణంగా ఈ ఇన్ఫ్రాస్ట్రక్చర్ని డయల్ చేస్తారు. వారు మ్యాచింగ్ అని అర్థం చేసుకున్నారు ఇంకోలోయ్ భాగం వారి స్టెయిన్లెస్ డిపార్ట్మెంట్కి ఇది సైడ్ జాబ్ కాదు.
టూలింగ్ ఎంపిక స్పష్టంగా ఉంటుంది-నిర్దిష్ట పూతలతో సిరామిక్ లేదా కార్బైడ్. కానీ అంతగా మాట్లాడని హీరో ఫిక్స్. మీకు హార్మోనిక్ వైబ్రేషన్ని సృష్టించని మాస్ మరియు క్లాంపింగ్ పాయింట్లు అవసరం. ఏదైనా కబుర్లు తక్షణమే పని-పటిమను గట్టిపరుస్తుంది, తదుపరి పాస్ను నాశనం చేస్తుంది. మేము ఒక సాధారణ బోరింగ్ ఆపరేషన్లో ఎందుకు తగ్గుతున్నామో తెలుసుకోవడానికి మేము ఒకసారి రెండు రోజులు గడిపాము. వాక్యూమ్ చక్లో మైక్రోస్కోపిక్ లీక్ ఉందని తేలింది, ఇది 5-మైక్రాన్ ఫ్లెక్స్ను అనుమతిస్తుంది. చాలా పదార్థాలపై, అసంబద్ధం. Incoloy 925లో, అది ఆపరేషన్ను స్క్రాప్గా మార్చింది.
'ప్రత్యేక మిశ్రమాలు' అనే పదం వదులుగా విసిరివేయబడుతుంది. ఒక ఫాబ్రికేటర్ కోసం, ఇది తరచుగా 'ఖరీదైన మరియు కష్టమైన' అని అర్థం. కానీ కెమికల్ ప్రాసెసింగ్ లేదా పవర్ జనరేషన్లో తుది వినియోగదారుకు, 'హాట్ యాసిడ్ స్ట్రీమ్లో ఆరు నెలల తర్వాత పగుళ్లు రాని వస్తువు' అని అర్థం. ఇది నిపుణుడి విలువ. అవి అర్థం చేసుకోవడంలో అంతరాన్ని తొలగిస్తాయి.
QSY వంటి కంపెనీ ప్రొఫైల్ను చూస్తే, కీలకమైన పదబంధం కలయిక: షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్, ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ మరియు ప్రత్యేక మిశ్రమాల కోసం CNC మ్యాచింగ్. ఇది సంక్లిష్టత కోసం నిలువుగా ఏకీకృతం చేయబడింది. వారు భయంకరమైన సంక్లిష్టమైన, సన్నని గోడలను తీసుకోవచ్చని దీని అర్థం ఇంకోలోయ్ భాగం డిజైన్-చెప్పండి, అంతర్గత ఛానెల్లతో కూడిన స్విర్ల్ బర్నర్ హెడ్-దీన్ని పెట్టుబడి ద్వారా నికర ఆకృతికి దగ్గరగా ఉంచి, ఆపై CNCపై క్లిష్టమైన సీలింగ్ ముఖాలను ఒకే పైకప్పు క్రింద పూర్తి చేయండి. మెటీరియల్ ఫౌండ్రీ మరియు మెషిన్ షాప్ మధ్య ఎప్పటికీ రవాణా చేయబడదు, ఇది కాలుష్య ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మరీ ముఖ్యంగా ప్రాసెస్ పరిజ్ఞానాన్ని నిరంతరంగా ఉంచుతుంది.
నేను ప్రత్యామ్నాయంతో వ్యవహరించాను: ఒత్తిడిని ప్రేరేపించినందుకు తారాగణం హౌస్ మెషిన్ షాప్ను నిందించింది, హార్డ్ స్పాట్లకు మెషిన్ షాప్ తారాగణం ఇంటిని నిందించింది. ఇది ఒక పీడకల. ఇంటిగ్రేషన్ దాని ద్వారా కట్ చేస్తుంది. ఇది ఫీడ్బ్యాక్ లూప్లను అనుమతిస్తుంది. మెషినిస్ట్లు ఒక నిర్దిష్ట అంచుని సమర్థవంతంగా కత్తిరించడం స్థిరంగా చాలా కష్టంగా ఉందని కనుగొనవచ్చు. వారు ఫౌండ్రీ బృందానికి తిరిగి వెళ్లి, నిర్దిష్ట జ్యామితి కోసం ఎనియలింగ్ సైకిల్కు సర్దుబాటు చేయమని సూచించవచ్చు. అది కార్యాచరణ బంగారం.
ఏదైనా విచ్ఛిన్నం అయ్యే వరకు మీరు నిజంగా ఈ పదార్థాలను నేర్చుకోలేరు. మా అత్యంత విద్యాపరమైన వైఫల్యాలలో ఒకటి Incoloy 601 నుండి తయారు చేయబడిన హీట్ ట్రీట్మెంట్ ట్రేలు. అప్లికేషన్ సూటిగా ఉంది: కార్బరైజింగ్ ఫర్నేస్ ద్వారా భాగాలను తీసుకువెళ్లండి. వారు ఆశించిన జీవితంలో మూడవ వంతు కొనసాగారు, చెడుగా కుంగిపోయారు. ఆక్సీకరణ నిరోధకత కోసం మేము మిశ్రమాన్ని సరిగ్గా పేర్కొన్నట్లు విశ్లేషణ చూపించింది, అయితే నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద లోడ్లో ఉన్న క్రీప్ బలాన్ని మేము పూర్తిగా విస్మరించాము. మేము సరైన భౌతిక కుటుంబంలో ఉన్నాము, కానీ తప్పు గ్రేడ్. 601 గొప్పది, కానీ ఆ పరిధిలో నిరంతర లోడ్ కోసం, DS (డబుల్-సొల్యూషన్ ట్రీట్మెంట్) 800H కాల్ అయి ఉండేది.
ఇక్కడే జెనరిక్ మెటీరియల్ ఎంపిక చార్ట్లు విఫలమవుతాయి. 5000 గంటల పాటు 2100°F వద్ద దాని స్వంత బరువులో ఉండే ఆకారాన్ని కాకుండా తుప్పును నిరోధించేది ఏది అని వారు మీకు చెప్తారు. ఈ రకమైన స్వల్పభేదాన్ని మీరు అనుభవజ్ఞుడైన మేకర్తో చెల్లించాలి. వారు తమంతట తాముగా తప్పు చేసారు లేదా కస్టమర్ దానిని చూసారు. కోబాల్ట్ ఆధారిత మరియు నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాలు వంటి కుటుంబాలను స్పష్టంగా జాబితా చేసే సరఫరాదారుని నేను చూసినప్పుడు, వారు ఈ సంభాషణలకు అలవాటు పడ్డారని సూచిస్తుంది. ప్రశ్న కేవలం మీరు చేయగలరా అని వారికి తెలుసు? కానీ అది ఎక్కడికి వెళుతుందో అది మనుగడ సాగిస్తుందా?
కాబట్టి, మీరు ఒక సోర్సింగ్ చేస్తున్నప్పుడు ఇంకోలోయ్ భాగం, మీరు కేవలం మెటల్ హంక్ కొనుగోలు చేయడం లేదు. మీరు థర్మల్ డైనమిక్స్, మెటలర్జికల్ దశ మార్పులు మరియు క్రూరమైన మ్యాచింగ్ ఫిజిక్స్తో సరఫరాదారు యొక్క సంచిత అనుభవాన్ని కొనుగోలు చేస్తున్నారు. డ్రాయింగ్ కేవలం ప్రారంభ స్థానం. అసలు పని డైలాగ్లో ఉంది: ఇది దేనికి? ఉష్ణ చక్రం అంటే ఏమిటి? చక్రీయ ఒత్తిడి ఉందా? మంచి సరఫరాదారు ఈ ప్రశ్నలను అడుగుతాడు. ఈ జంతువులను కాస్టింగ్ చేయడం మరియు మ్యాచింగ్ చేయడం రెండింటిలోనూ లోతైన మూలాలను కలిగి ఉన్నటువంటి గొప్పది, మీరు పరిగణించని ప్రత్యామ్నాయాలను సూచిస్తుంది-కాస్టింగ్ ఫ్లోని మెరుగుపరచడానికి కొంచెం వ్యాసార్థంలో మార్పు, 20 గంటల మ్యాచింగ్ను ఆదా చేసే టాలరెన్స్ రిలాక్సేషన్, ఇంకోలోయ్కి బాగా సరిపోయే సబ్-గ్రేడ్.
అంతిమంగా, మీ డాక్లో వచ్చే భాగం ఆ సహకారానికి నిదర్శనం. అది సరుకు కాదు. ఇది చాలా మొండి పట్టుదలగల, నమ్మశక్యంకాని ఉపయోగకరమైన మిశ్రమంలో స్తంభింపచేసిన, పరిష్కరించబడిన ఇంజనీరింగ్ యొక్క భాగం. సేవలో ఆ భాగం అసాధారణంగా నమ్మదగినదిగా ఉండాలనే లక్ష్యం ఏమిటంటే, దానిని చేయడానికి పట్టిన బాధను అందరూ మరచిపోతారు. అప్పుడే నువ్వు చేసింది కరెక్ట్ అని తెలుస్తుంది.