మీరు 'Precision CNC మ్యాచింగ్ పార్ట్స్' విన్నప్పుడు, చాలా మంది మనస్సులు నేరుగా టాలరెన్స్‌కి వెళ్తాయి. ±0.005 అంగుళాలు, ±0.001, ఎంత గట్టిగా ఉంటే అంత మంచిది, సరియైనదా? అది ఉపరితల స్థాయి పిచ్. వాస్తవికత, షాప్ ఫ్లోర్‌లో మరియు చివరి అసెంబ్లీలో వాస్తవంగా ముఖ్యమైన భాగం, చాలా ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఒక భాగంలో ఏ లక్షణానికి నిజంగా ± 0.001ని డిమాండ్ చేస్తుందో తెలుసుకోవడం మరియు ఇది ఎక్కిళ్ళు లేకుండా ± 0.010 వద్ద సంతోషంగా జీవించగలదు. అనవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని వెంబడించడం అనేది బడ్జెట్‌ను దెబ్బతీయడానికి మరియు గడువును కోల్పోవడానికి ఫాస్ట్ ట్రాక్. నేను చాలా డ్రాయింగ్‌లను చూశాను, ఇక్కడ ప్రతి డైమెన్షన్ క్లిష్టంగా ఫ్లాగ్ చేయబడి ఉంటుంది, అంటే సాధారణంగా డిజైనర్ భౌతిక భాగం లేదా దానిని రూపొందించే ప్రాసెస్ చైన్‌తో పోరాడలేదు. నిజమైన ఖచ్చితత్వం సందర్భోచితమైనది, సంపూర్ణమైనది కాదు.
మెటీరియల్ మొదటి కట్
మీరు ఖాళీతో ప్రారంభించకుండా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం గురించి మాట్లాడలేరు. ఇక్కడే చాలా దుకాణాలు ట్రిప్ అవుతున్నాయి. మీరు 316 స్టెయిన్లెస్ బ్యాచ్‌ని నడుపుతున్నారని చెప్పండి ఖచ్చితమైన cnc మ్యాచింగ్ భాగాలు సముద్ర అమరిక కోసం. ముడి స్టాక్ అస్థిరమైన కాఠిన్యం లేదా మిల్లు నుండి అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటే, మీరు మొదటి బిగింపు నుండి ఓడిపోయిన యుద్ధంలో పోరాడుతున్నారు. భాగం కదులుతుంది, ప్రారంభ కోతలు తర్వాత అది వార్ప్ అవుతుంది మరియు ఫాన్సీ టూల్‌పాత్ పరిహారం మిమ్మల్ని రక్షించదు. అందుకే మెటీరియల్‌ని సోర్సింగ్ మరియు ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ చేయడం సగం పని.
Qingdao Qiangsenyuan Technology (QSY) వంటి కొన్ని అవుట్‌ఫిట్‌లు ఇంట్లో కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ రెండింటినీ హ్యాండిల్ చేసేటప్పుడు ఎడ్జ్‌ను ఎందుకు కలిగి ఉంటాయో ఇది కనెక్ట్ చేస్తుంది. నేను డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌లో పంప్ హౌసింగ్ కోసం ఒక ప్రాజెక్ట్‌ను గుర్తుచేసుకున్నాను. ఈ భాగం వారి స్వంత ఫౌండ్రీ నుండి నికర-ఆకారపు పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌గా వచ్చింది. కాస్టింగ్ యొక్క ఘనీభవన మరియు వేడి చికిత్సను వారు నియంత్రించినందున, అవశేష ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది మా CNC మిల్లులను తాకినప్పుడు, అది స్థిరంగా ఉంది. మేము 60% మెటీరియల్‌ని మ్యాచింగ్ చేయడం లేదు; మేము చివరి క్లిష్టమైన బోర్లు మరియు ముఖ ముద్రలు చేస్తున్నాము. ఖచ్చితత్వం పోయడం నుండి అంతర్నిర్మితమైంది, కేవలం యంత్రం వద్ద బలవంతంగా కాదు. ఇది బార్ స్టాక్‌ను కొనుగోలు చేయడం మరియు అన్నింటినీ హాగ్ అవుట్ చేయడం నుండి భిన్నమైన లీగ్.
నికెల్ ఆధారిత లేదా కోబాల్ట్ ఆధారిత వంటి మిశ్రమాలు? అన్నది మరో కథ. వారు పిచ్చివారిలా కష్టపడి పని చేస్తారు. మీ టూలింగ్ వ్యూహం, మీ వేగం మరియు ఫీడ్‌లు, మీ శీతలకరణి ఒత్తిడి మరియు ప్లేస్‌మెంట్-ఇవన్నీ ఖచ్చితత్వం కోసం మాత్రమే కాకుండా, కత్తిరించదగిన స్థితిని నిర్వహించడానికి ట్యూన్ చేయబడాలి. చాలా నెమ్మదిగా పుష్, మీరు ఉపరితల మెరుపు మరియు ఇన్సర్ట్ చంపడానికి. చాలా గట్టిగా నెట్టండి, మీరు అంచు వద్ద ఉన్న పదార్థ లక్షణాలను మార్చే వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తారు. ఇది ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్, ఇక్కడ మీరు చిప్స్ మరియు సౌండ్‌ని సరిగ్గా చదవకపోతే మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ కూడా పార్ట్ సమగ్రతను దెబ్బతీస్తుంది.
ఎక్కడ టోలరెన్స్ స్టాక్-అప్ జీవించి మరణిస్తుంది
ఇది ఆచరణాత్మక హృదయం ఖచ్చితమైన cnc మ్యాచింగ్. ఇది ఒక ఖచ్చితమైన రంధ్రం గురించి కాదు. ఇది ఆ రంధ్రం, 200mm దూరంలో ఉన్న మౌంటు ముఖం మరియు 45-డిగ్రీల కోణంలో ఉన్న థ్రెడ్ పోర్ట్ మధ్య సంబంధానికి సంబంధించినది. CAD మోడల్ ఖచ్చితంగా ఉంది. యంత్రం యొక్క వాల్యూమెట్రిక్ ఖచ్చితత్వం ధృవీకరించబడవచ్చు. కానీ మీ వర్క్‌హోల్డింగ్, 8-గంటల పరుగులో స్పిండిల్ యొక్క థర్మల్ పెరుగుదల, మీ వైస్ దవడ యొక్క ఒక మూలలో ధరించడం కూడా-ఇవి మీ స్టాక్-అప్‌ను తినే గ్రెమ్‌లిన్‌లు.
మేము దీనిని మానిఫోల్డ్ బ్లాక్‌లో కష్టతరమైన మార్గంలో నేర్చుకున్నాము. ఇరవై మూడు పోర్ట్‌లు, సెంట్రల్ డేటాకు సంబంధించి అన్నింటికీ 0.05 మిమీ లోపల స్థాన ఖచ్చితత్వం అవసరం. బ్రాండ్-న్యూ ప్యాలెట్‌లో ఒకే సెటప్‌లో చేసిన మొదటి-ఆఫ్ భాగం, CMMలో పరిపూర్ణంగా తనిఖీ చేయబడింది. అందమైన. బ్యాచ్‌ని నడిపాం. పార్ట్ నంబర్ 15 విఫలమైంది. సమస్య? మేము కొన్ని దిగువ లక్షణాల కోసం భాగాన్ని తిప్పవలసి వచ్చింది. సెకండరీ సెటప్ వేరే సెట్ లొకేటర్‌లను ఉపయోగించింది. సూక్ష్మంగా సూచించబడిన ఫిక్చర్‌తో కూడా, ఒక చిన్న, సంచిత కోణీయ విచలనం రెండవ ఆప్‌లో మెషిన్ చేయబడిన పోర్ట్‌లలో మాత్రమే కనిపిస్తుంది. లోపం మా ప్రాసెస్ ప్లానింగ్‌లో ఉంది, మెషీన్ సామర్థ్యంలో కాదు. ఖరీదైన, కస్టమ్ టోంబ్‌స్టోన్ సెటప్‌ని ఉపయోగించాలనుకున్నప్పటికీ, అన్ని క్లిష్టమైన ఫీచర్‌లను ఒకే బిగింపులో చేయడానికి అనుమతించేలా ఫిక్స్చర్‌ని రీడిజైన్ చేయడం ద్వారా మేము దాన్ని పరిష్కరించాము. ఆ ఫిక్చర్ ధర స్క్రాప్ మరియు రీవర్క్ కంటే తక్కువగా ఉంది.
మీరు ప్రోగ్రామ్ చేయలేరని టూలింగ్ ఫీల్
CAM సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రతి సంవత్సరం తెలివిగా మారుతుంది. కానీ దానికి ప్రవృత్తి లేదు. ఉక్కులో లోతైన, చిన్న-వ్యాసం గల రంధ్రాన్ని మ్యాచింగ్ చేయడంలో కొంత సమయం ఉంది-టార్క్ మానిటర్ కూడా బ్లిప్ అయ్యేలోపు డ్రిల్ లోడ్ అవ్వడం ప్రారంభించినప్పుడు మీరు వినవచ్చు. మీరు చక్రాన్ని విచ్ఛిన్నం చేసినప్పుడు, ఉపసంహరించుకోండి, చిప్‌లను క్లియర్ చేయండి మరియు పెక్ డెప్త్‌ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఇది ఖచ్చితమైన ప్రోగ్రామ్‌కు అంతరాయం కలిగిస్తుంది, కానీ సగం పూర్తయిన, ఖరీదైన భాగంలో పాతిపెట్టిన విరిగిన సాధనాన్ని ఇది సేవ్ చేస్తుంది.
ఈ అనుభూతి సీలింగ్ ఉపరితలాలపై ఉపరితల ముగింపులకు విస్తరించింది. Ra 0.8 ముగింపు కోసం స్టెప్‌ఓవర్‌తో నిర్దిష్ట బాల్-నోస్ ఎండ్ మిల్లును ఉపయోగించాలని ప్రోగ్రామ్ చెబుతోంది. కానీ భాగం కొంచెం వక్రతను కలిగి ఉంటే లేదా సాధనం 0.01 మిమీ రనౌట్ కలిగి ఉంటే, మీరు రా మీటర్ ఫర్వాలేదు అని చెప్పినా కూడా రఫ్‌గా అనిపించే కస్ప్ ప్యాటర్న్‌ని పొందుతారు. కొన్నిసార్లు, ఫిక్స్ అనేది తాజా, అంకితమైన సాధనంతో మాన్యువల్, స్లో సింగిల్-పాయింట్ స్కిమ్మింగ్ పాస్. ఇది కాగితంపై అసమర్థమైనది, కానీ రబ్బరు పట్టీని ముక్కలు చేయకుండా ఖచ్చితంగా సీలు చేసే భాగాన్ని పంపిణీ చేస్తుంది. మీరు దానిని ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానంలో కనుగొనలేరు; ఇది సాంకేతిక నిపుణుల నిర్ణయ వృక్షంలో ఉంది.
తనిఖీ: ది ఫైనల్, నాన్-నెగోషియబుల్ గేట్
ఖచ్చితత్వం అనేది యంత్రం తయారు చేసినట్లు కాదు; అది కొలిచే పరికరం నిర్ధారిస్తుంది. ఇది స్పష్టంగా కనిపిస్తోంది, కానీ ఈ రెండింటి మధ్య అంతరం వ్యాపార-కిల్లర్ కావచ్చు. మొదటి చిప్‌ను కత్తిరించే ముందు తనిఖీ పద్ధతి తప్పనిసరిగా నిర్వచించబడుతుందని నేను గట్టిగా నమ్ముతున్నాను. CMM ప్రోబ్‌తో క్లిష్టమైన అంతర్గత గాడిని చేరుకోవడం కష్టంగా ఉంటే, మీకు మొదటి నుండి ఫంక్షనల్ గేజ్ లేదా క్రాస్-సెక్షన్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ప్లాన్ అవసరం.
మేము కలిసి పని చేసాము QSY వాల్వ్ బాడీల శ్రేణిలో అంచు యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు కాండం బోర్ యొక్క లంబంగా ఉండటం క్లిష్టంగా ఉంటుంది. వారి విధానం ఆచరణాత్మకమైనది. వారు కేవలం ప్రతి భాగాన్ని CMM చేయలేదు. వారు 100% భాగాల కోసం షాప్ ఫ్లోర్‌లోని ఫ్లాంజ్ ఫ్లాట్‌నెస్‌పై శీఘ్ర-చెక్ కోసం గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ మరియు డయల్ ఇండికేటర్‌ను ఉపయోగించారు-వేగవంతమైన, విశ్వసనీయమైన మరియు నేరుగా ఫంక్షన్‌తో ముడిపడి ఉంది. CMM మొదటి కథనం మరియు ఆవర్తన ఆడిట్‌ల కోసం ఉపయోగించబడింది. ఈ హై-టెక్ మరియు క్లాసిక్ మెట్రాలజీ కలయిక అనేది ఒక దుకాణానికి సంకేతం, తనిఖీ అనేది తయారీ విధానంలో భాగమని, ప్రత్యేక, బ్యూరోక్రాటిక్ అడ్డంకి కాదు. కాస్టింగ్ మరియు వారి సుదీర్ఘ చరిత్ర cnc మ్యాచింగ్ భాగాలు ఇక్కడ చూపిస్తుంది-తరతరాల భాగాలలో పనితీరు కోసం సహనం నిజంగా ఏది ముఖ్యమైనదో వారు అంతర్గతీకరించారు.
ఖచ్చితత్వం యొక్క నిజమైన ఖర్చు
కాబట్టి, తిరిగి ప్రదక్షిణ. మీరు సోర్సింగ్ చేస్తున్నప్పుడు ఖచ్చితమైన cnc మ్యాచింగ్ భాగాలు, మీరు జ్యామితిని కొనుగోలు చేయడం మాత్రమే కాదు. మీరు ఈ మొత్తం గొలుసుపై తయారీదారు యొక్క అవగాహనను కొనుగోలు చేస్తున్నారు: మెటీరియల్ ప్రవర్తన, ప్రక్రియ ప్రణాళిక, సాధన నిర్వహణ మరియు ఆచరణాత్మక తనిఖీ. చౌకైన ప్రతి భాగం కోట్ తరచుగా దుకాణం నుండి వస్తుంది, ఇది మెటీరియల్‌లో మరియు వారి స్వంత ప్రక్రియలలో స్థిరత్వం యొక్క ధరను పట్టించుకోదు.
వంటి సంస్థ Qingdao Qiangsenyuan టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్., దాని మూడు దశాబ్దాల కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్‌తో, ఈ సమగ్ర వీక్షణను కలిగి ఉంది. ప్రత్యేక మిశ్రమాలతో వారి సామర్ధ్యం వెబ్‌సైట్‌లోని ఒక లైన్ మాత్రమే కాదు; కష్టతరమైన కాస్టింగ్‌ను స్థిరమైన, మెషిన్ చేయదగిన ఖాళీగా మార్చడం ఎలా అనే దాని గురించి కష్టపడి గెలిచిన జ్ఞానం. ఆ పునాది ఫైనల్ చేస్తుంది ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మరింత ఊహించదగిన మరియు నమ్మదగిన దశ. లక్ష్యం ఎప్పుడూ సరిగ్గా కొలిచే భాగం మాత్రమే కాదు. ఇది ఏ సభకు ఉద్దేశించబడినా నాటకీయత లేకుండా సరిపోయే, పని చేసే మరియు సాగే భాగం. అది వాస్తవానికి విలువను కలిగి ఉన్న ఖచ్చితత్వం.
చివరికి, స్పెక్ షీట్‌లో ఏమి విస్మరించాలో మరియు షాప్ ఫ్లోర్‌లో దేని కోసం పోరాడాలో తెలిసిన వ్యక్తి ద్వారా అత్యంత ఖచ్చితమైన యంత్రం నిర్వహించబడుతుంది. మిగిలినవి కేవలం మెటల్ తొలగింపు.
