మీరు 'సాండ్ కాస్టింగ్' అని చెప్పినప్పుడు, చాలా మంది వ్యక్తులు ఫౌండరీ ఫ్లోర్‌లోని నలుపు-తెలుపు ఫిల్మ్ రీల్‌ను చిత్రీకరిస్తారు, నిప్పురవ్వలు ఎగురుతాయి, పురుషులు ఇసుకను పారవేస్తున్నారు. అది తప్పు కాదు, కానీ అది మంచుకొండ యొక్క కొన. అసలైన కథ పూర్తి వివరాల్లో ఉంది-రాజీలు, సమస్య-పరిష్కారం, ఈ ప్రక్రియ ఏమి చేయగలదు మరియు చేయలేని దాని యొక్క పూర్తి వెడల్పు. ఇది ఇసుకలో అచ్చును తయారు చేయడం మాత్రమే కాదు; ఇది ఉపయోగించదగిన భాగాన్ని పొందడానికి వేడి, రసాయన శాస్త్రం మరియు భౌతికశాస్త్రం యొక్క అస్తవ్యస్తమైన నృత్యాన్ని నిర్వహించడం. అన్నింటికీ చౌకైన, సులభమైన ఎంపికగా భావించే ఇసుక కాస్టింగ్‌తో చాలా స్పెక్స్ వస్తాయి. డబ్బు మరియు సమయాన్ని బర్న్ చేయడానికి ఇది శీఘ్ర మార్గం. ఇది నిజంగా ఎక్కడ ప్రకాశిస్తుంది, ఎక్కడ చదునుగా పడిపోతుంది మరియు మీరు కట్టుబడి ఉండటానికి ముందు మీరు నిజంగా తెలుసుకోవలసిన దాని గురించి మాట్లాడండి.
ది కోర్ ఆఫ్ ఇట్: గ్రీన్ శాండ్ వర్సెస్ నో-బేక్, అండ్ వై ఇట్ మేటర్స్
మీరు ఫౌండరీ ప్రపంచంలో లోతుగా లేకుంటే, ఇసుక కేవలం ఇసుక మాత్రమే అని మీరు అనుకోవచ్చు. అది మొదటి పెద్ద విభజన. ఆకుపచ్చ ఇసుక తారాగణం-క్లాసిక్ - తేమతో కూడిన, బంకమట్టి-బంధిత ఇసుకను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది అచ్చు పదార్థం కోసం వేగవంతమైనది, పునర్వినియోగపరచదగినది మరియు ధూళి చౌకగా ఉంటుంది. కానీ 'ఆకుపచ్చ' తేమను సూచిస్తుంది, పర్యావరణ అనుకూలతను కాదు. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం? దాన్ని ‘క్షమించడం’ అంటాం. మీరు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కోసం తగిన ఉపరితల ముగింపుని పొందుతారు, కానీ ఇసుకను ఖచ్చితంగా నియంత్రించకపోతే మీరు అధిక తేమ సంబంధిత లోపాలను కూడా ఎదుర్కొంటారు. గ్యాస్ రంధ్రాలు, వాపులు - ఇది సమతుల్యత యొక్క స్థిరమైన యుద్ధం.
అప్పుడు మీరు కలిగి నో-రొట్టెలుకాల్చు ఇసుక కాస్టింగ్ వ్యవస్థలు. రెసిన్-బంధిత ఇసుక. ఇవి మీకు మరింత డైమెన్షనల్‌గా స్థిరమైన అచ్చు, మెరుగైన ఖచ్చితత్వం మరియు చక్కటి ఉపరితల ముగింపుని అందిస్తాయి. ట్రేడ్ ఆఫ్? ఒక్కో అచ్చుకు ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇసుక పునరుద్ధరణ మరింత గమ్మత్తైనది. మీరు పాఠ్యపుస్తకం ఆధారంగా వాటి మధ్య ఎంచుకోవద్దు; మీరు పార్ట్ జ్యామితి, మిశ్రమం మరియు అవసరమైన నాణ్యత స్థాయి ఆధారంగా ఎంచుకోండి. సాధారణ బూడిద ఇనుప మానిఫోల్డ్ కోసం, ఆకుపచ్చ ఇసుక బహుశా మంచిది. మ్యాచింగ్ స్టాక్ కీలకమైన సంక్లిష్టమైన తక్కువ-వాల్యూమ్ స్టీల్ కాంపోనెంట్ కోసం, మీరు బేక్ చేయని ప్రక్రియను చూస్తున్నారు, బహుశా షెల్ మౌల్డింగ్ QSY వంటి హైబ్రిడ్ కూడా ఉండవచ్చు, అయితే ఇది వేరే మృగం.
డక్టైల్ ఐరన్‌లో, మిడ్-వాల్యూమ్, పంప్ హౌసింగ్ కోసం ఉద్యోగం నాకు గుర్తుంది. డ్రాయింగ్ బోర్ స్థానాలపై గట్టి సహనం కోసం పిలుపునిచ్చింది. మేము దానిని నో-బేక్ అని కోట్ చేసాము. క్లయింట్ వెనక్కి నెట్టాడు, తక్కువ ధరలో ఆకుపచ్చ ఇసుక కోట్ కావాలి. మేము నమూనా పరుగును ప్రయత్నించాము. తారాగణం కొలతలలో వైవిధ్యం అన్ని చోట్ల ఉంది. స్టాక్ అలవెన్స్ ఏకరీతిగా లేనందున మ్యాచింగ్ షాప్ లొకేషన్‌ను పట్టుకోలేకపోయింది. నో-బేక్ మిడ్-ప్రొడక్షన్‌కి మారడానికి మేము తినే ఖర్చును ముగించాము. పాఠం? మీ దిగువ కార్యకలాపాలను నాశనం చేస్తే 'చౌక' ప్రక్రియ చౌకైనది కాదు. ఇది ఒక దుకాణం వంటి ఆచరణాత్మక కాలిక్యులస్ రకం Qingdao Qiangsenyuan టెక్నాలజీ (QSY), వారి దశాబ్దాల తారాగణం మరియు మ్యాచింగ్‌తో, సహజసిద్ధంగా చేస్తారు-వారు పోయడమే కాకుండా మొత్తం గొలుసును చూస్తారు.
మెటీరియల్ ఎంపికలు: ఇది కేవలం మెల్టింగ్ పాయింట్ గురించి కాదు
మీరు ఇసుక అచ్చులోకి పోసే దాదాపు ఏదైనా లోహాన్ని విసిరేయవచ్చు. తారాగణం ఇనుము, స్టీల్స్, స్టెయిన్లెస్, కాంస్యాలు, అల్యూమినియం. పదార్థం ఇసుకతో ఎలా ప్రవర్తిస్తుంది అనేది క్యాచ్. అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు, నికెల్-ఆధారిత వాటిని QSY జాబితాలు వంటివి, సంక్లిష్టత యొక్క మొత్తం ఇతర పొరను పరిచయం చేస్తాయి. ఉష్ణ బదిలీ భిన్నంగా ఉంటుంది. లోహం ఎక్కువసేపు ద్రవంగా ఉంటుంది, ఇది మరింత ఇసుకను కాల్చడానికి మరియు వ్యాప్తికి దారితీస్తుంది, ఉపరితలాన్ని నాశనం చేస్తుంది. మీకు ప్రత్యేకమైన ఫేసింగ్ ఇసుక లేదా పూతలు అవసరం కావచ్చు-జిర్కాన్-ఆధారిత, తరచుగా-ఇది ఖర్చు మరియు దశలను జోడిస్తుంది.
అల్యూమినియం ఇసుక కాస్టింగ్ దాని స్వంత ప్రపంచం. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఇది తేలికగా అనిపించవచ్చు, కానీ గేటింగ్ మరియు రైజింగ్ సరిగ్గా డిజైన్ చేయకపోతే అది కుంచించుకుపోయే సారంధ్రత మరియు చుక్కల చేరికలకు అవకాశం ఉంది. ద్రవత్వం చాలా బాగుంది, కాబట్టి ఇది సన్నని విభాగాలను బాగా నింపుతుంది, కానీ దీని అర్థం ఏదైనా అల్లకల్లోలం-సంబంధిత లోపాలను త్వరగా చూపుతుంది. అల్యూమినియం కోసం, ఇసుకను తాకకముందే కరిగే చికిత్స (డీగ్యాసింగ్, గ్రెయిన్ రిఫైన్‌మెంట్) నాణ్యత యుద్ధంలో 50%. చాలా అల్యూమినియం చేసే ఫౌండ్రీ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లలో ప్రత్యేకత కలిగిన దాని కంటే పూర్తిగా భిన్నమైన సెటప్ మరియు నైపుణ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
మేము ఒకసారి వేర్ ప్లేట్ కోసం కోబాల్ట్ ఆధారిత మిశ్రమంతో ప్రయోగాలు చేసాము. మిశ్రమం మూలానికి ఒక పీడకల. భాగం పరిమాణం కారణంగా ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మాత్రమే ఆచరణీయ మార్గం. అతిపెద్ద సమస్య వేడి చిరిగిపోవడం. మిశ్రమం యొక్క ఘనీభవన పరిధి మరియు ఇసుక అచ్చు నుండి నియంత్రణ ప్రతిసారీ పగుళ్లను సృష్టించింది. మేము మరింత ఏకరీతి గోడ మందాన్ని కలిగి ఉండేలా పార్ట్ జ్యామితిని పునఃరూపకల్పన చేయాల్సి వచ్చింది, కొన్ని ప్రాంతాలలో వ్యూహాత్మక పాడింగ్ (అదనపు మెటీరియల్)ని జోడించి, తర్వాత మెషిన్ చేయడానికి మరియు అత్యంత ధ్వంసమయ్యే ఇసుక మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించాలి. ఇది పనిచేసింది, కానీ దిగుబడి భయంకరంగా ఉంది. ఇది అన్యదేశ మిశ్రమాలతో హైలైట్ చేసింది, ఇసుక కాస్టింగ్ తరచుగా రేఖాగణిత స్వేచ్ఛ మరియు భౌతిక సమగ్రత మధ్య రాజీ.
సరళి: మొదటి మరియు అత్యంత క్లిష్టమైన పెట్టుబడి
ప్రతిదీ నమూనాతో ప్రారంభమవుతుంది. చెక్క, ప్లాస్టిక్, మెటల్ లేదా ఈ రోజుల్లో, నేరుగా 3D-ప్రింటెడ్ ఇసుక అచ్చులు. నమూనా ధర మీ మొదటి మునిగిపోయిన ధర. ప్రోటోటైప్ లేదా చాలా తక్కువ వాల్యూమ్ కోసం, మెషిన్డ్ ఫోమ్ (వెచ్చించదగిన నమూనా) లేదా 3D-ప్రింటెడ్ ఇసుక అచ్చులు గేమ్-ఛేంజర్‌లు. కానీ ఉత్పత్తి కోసం, మీరు ఒక మన్నికైన నమూనా అవసరం. నమూనాపై ముగింపు నేరుగా కాస్టింగ్పై ముగింపుకు అనువదిస్తుంది. ఏదైనా స్క్రాచ్, ఏదైనా అసంపూర్ణత, ప్రతిరూపం పొందుతుంది.
డ్రాఫ్ట్ కోణాలు. ఇది ఫౌండ్రీ 101 లాగా ఉంది, కానీ ఎంత మంది ఇంజనీర్లు తగిన డ్రాఫ్ట్‌ను జోడించడం లేదా అధ్వాన్నంగా నెగటివ్ డ్రాఫ్ట్‌ను డిజైన్ చేయడం మర్చిపోయారో మీరు ఆశ్చర్యపోతారు. ఆకుపచ్చ ఇసుకలో, మీరు నమూనా చుట్టూ ఇసుకను ర్యామ్ చేస్తున్నందున మీకు మరింత డ్రాఫ్ట్ అవసరం-మీరు దానిని శుభ్రంగా బయటకు తీయాలి. నో-బేక్‌లో, అచ్చు నయమై మరియు దృఢంగా ఉన్నందున మీరు కొన్నిసార్లు తక్కువతో బయటపడవచ్చు. సగం-డిగ్రీ అనేది వేలకొద్దీ అచ్చుల వరకు ఉండే నమూనా మరియు యాభైవ పుల్‌లో నాశనమయ్యే నమూనా మధ్య వ్యత్యాసం కావచ్చు.
నమూనా భత్యం. ఇది స్వచ్ఛమైన అనుభవం. మీరు నమూనాకు అదనపు మెటీరియల్‌ని (మ్యాచింగ్ అలవెన్స్) జోడిస్తున్నారు, కాస్టింగ్ CNC మెషీన్‌ల కోసం సిద్ధంగా ఉన్న భారీ పరిమాణంలో వస్తుంది. అయితే ఎంత? ఇది భాగం పరిమాణం, మిశ్రమం (సంకోచం రేటు) మరియు ఊహించిన అచ్చు గోడ కదలికపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పెద్ద ఉక్కు కాస్టింగ్ కోసం, మీరు ప్రతి ఉపరితలంపై 3-5 మిమీ జోడించవచ్చు. తప్పుగా అర్థం చేసుకోండి మరియు మీరు ఎక్కువ స్టాక్‌ను వదిలివేయడం, మ్యాచింగ్ సమయం మరియు సాధనాల జీవితాన్ని వృధా చేయడం లేదా చాలా తక్కువ, ఫలితంగా 'స్కిన్' లోపం ఏర్పడుతుంది, ఇక్కడ సాధనం తారాగణం ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచదు. ఇక్కడే ఇంటిగ్రేటెడ్ షాపులకు భారీ ప్రయోజనం ఉంటుంది. రెండింటినీ చేసే సంస్థ ఇసుక కాస్టింగ్ మరియు ది CNC మ్యాచింగ్ QSY లాగా అంతర్గతంగా, ఈ భత్యాన్ని వారి మెషీన్ షాపుల నుండి వారి స్వంత చారిత్రక డేటా ఆధారంగా ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు, ఊహ మీద కాదు. వారు లూప్ను మూసివేస్తారు.
గేటింగ్ మరియు రైజింగ్: ది ఇన్విజిబుల్ ఆర్ట్
ఇది ఫౌండ్రీ పని యొక్క బ్లాక్ మ్యాజిక్. ఇక్కడ సైన్స్ కళను మరియు కొన్నిసార్లు ప్రార్థనను కలుస్తుంది. గేటింగ్ సిస్టమ్-లోహాన్ని అచ్చు కుహరంలోకి నడిపించే ఛానెల్‌లు-అచ్చును త్వరగా కానీ నిశ్శబ్దంగా నింపాల్సిన అవసరం ఉంది. అల్లకల్లోలం శత్రువు; ఇది ఆక్సైడ్ చేరికలు మరియు ఇసుక కోతకు కారణమవుతుంది. మీకు లామినార్ ఫ్లో కావాలి. రైసర్‌లు (లేదా ఫీడర్‌లు) వేడి లోహం యొక్క రిజర్వాయర్‌లు, ఇవి ద్రవాన్ని కాస్టింగ్‌లోకి పటిష్టం చేస్తున్నప్పుడు, సంకోచం కావిటీస్‌ను నివారిస్తాయి.
దీని కోసం ఇప్పుడు సాఫ్ట్‌వేర్ ఉంది, ఘనీభవన అనుకరణ, మరియు ఇది చాలా విలువైనది. కానీ ఇది ఇప్పటికీ మార్గదర్శకం. నిజమైన పరీక్ష ఏమిటంటే, రైజర్‌లు పనిచేశాయో లేదో, మెటల్ సరిగ్గా ఫీడ్ అయ్యిందో లేదో చూడటానికి నమూనా కాస్టింగ్, 'సా కట్'ని కత్తిరించడం. ఆ రోజు ఇసుక పారగమ్యత ఆపివేయబడినందున లేదా కురిసే ఉష్ణోగ్రత అనుకున్నదానికంటే 20 డిగ్రీల సెల్సియస్ తక్కువగా ఉన్నందున అందంగా అనుకరించిన పూరక నమూనాలు వాస్తవానికి విఫలమవడం నేను చూశాను.
ఒక క్లాసిక్ వైఫల్యం మందపాటి గోడల ఉక్కు బ్రాకెట్. మేము టాప్ రైసర్‌ను ఉంచాము, అది పని చేయాలని లాజిక్ చెప్పింది. నటీనటుల ఎంపిక దృశ్య తనిఖీని ఆమోదించింది. ఎక్స్-రే కింద? మందపాటి విభాగం మధ్యలో ఒక భారీ సంకోచం కుహరం. రైసర్ చాలా ముందుగానే స్తంభింపజేసింది; ఆ హాట్ స్పాట్‌కు ఆహారం ఇవ్వడానికి అది ఎక్కువసేపు ద్రవంగా ఉండదు. ఫిక్స్ పెద్ద రైసర్ కాదు, కానీ దాని ఆకారాన్ని 'నెక్-డౌన్' డిజైన్‌కి మార్చడం వల్ల ఎక్కువసేపు వేడిగా ఉంటుంది మరియు వేడిని కేంద్రీకరించడానికి ఎక్సోథర్మిక్ రైసర్ స్లీవ్‌ను ఉపయోగించడం. స్లీవ్ రకాలు, చలి (వేడిని ఆకర్షించడానికి ఇసుకలో ఉంచిన లోహపు ముక్కలు) మరియు ఫిల్టర్ ప్లేస్‌మెంట్ వంటి ఈ చిన్న చిన్న వివరాలు, స్క్రాప్ భాగాన్ని ధ్వని నుండి వేరు చేస్తాయి.
పోస్ట్-కాస్ట్ రియాలిటీ: క్లీనింగ్, ఫినిషింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ హ్యాండ్‌ఆఫ్
భాగం ఇసుక నుండి బయటకు వస్తుంది, మరియు నిజమైన పని ప్రారంభమవుతుంది. షేక్‌అవుట్, గేట్‌లు మరియు రైజర్‌లను కత్తిరించడం (గేట్‌లు తరచుగా బ్యాండ్‌సా లేదా రాపిడి కట్టర్‌తో తీసివేయబడతాయి, రైజర్‌లకు స్టీల్ కోసం టార్చ్ అవసరం కావచ్చు), ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి షాట్ బ్లాస్టింగ్. ఇది శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు ప్రణాళికలో తరచుగా విస్మరించబడుతుంది. అంతర్గత మార్గాలతో కూడిన సంక్లిష్ట జ్యామితి శుభ్రం చేయడానికి ఒక పీడకల. ఇసుక చిక్కుకుపోతుంది. మీరు వాల్వ్ బాడీని చేస్తుంటే, మీరు మంచి కోర్ డిజైన్ మరియు నాకౌట్ ప్రొవిజన్‌లను కలిగి ఉండటం మంచిది లేదా మీరు గాలికి సంబంధించిన ఉలిలు మరియు రాడ్‌లతో గంటలు గడుపుతారు.
ఇసుక కాస్టింగ్ నుండి ఉపరితల ముగింపు, స్పష్టంగా, కఠినమైనది. ఇది ఒక లక్షణ ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది. అనేక అనువర్తనాల కోసం, ఇది మంచిది. ఇతరులకు, ఇది యంత్రం నుండి తీసివేయబడాలి. ఇది క్లిష్టమైన లింక్. కాస్టింగ్ తప్పనిసరిగా CNC మిల్లు లేదా లాత్‌లో బిగించడానికి రూపొందించబడింది. మీకు లొకేటింగ్ ప్యాడ్‌లు, మెషిన్డ్ సర్ఫేస్‌లు డేటాలుగా ఏర్పాటు చేయాలి. ఫౌండ్రీ మరియు మెషిన్ షాప్ వేరువేరుగా ఉన్నట్లయితే, ఈ హ్యాండ్‌ఆఫ్ వేలి చూపడంతో నిండి ఉంటుంది. మీ కాస్టింగ్ వార్ప్ చేయబడింది. మీ మ్యాచింగ్ ఫిక్చరింగ్ తప్పు.
ఈ ఇంటిగ్రేటెడ్ విధానం సరఫరాదారుని ఇష్టపడేలా చేస్తుంది QSY బలవంతపు. వారు తమ సొంత ఫౌండ్రీ ఫ్లోర్ నుండి ముడి కాస్టింగ్‌ను తీసుకుంటారు, వారి తెలిసిన వేరియబుల్స్ చుట్టూ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను రూపొందిస్తారు. ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ-అవకాశం వక్రీకరణ, విభజన లైన్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం, అవశేష ఒత్తిడి స్థితి-మరియు దానిని యంత్రం. వారు పోయడం నుండి పూర్తయిన భాగం వరకు వేరియబుల్స్‌ను నియంత్రిస్తారు. ఒక కాంపోనెంట్‌ను సోర్సింగ్ చేసే ఇంజనీర్ కోసం, ఆ కొనసాగింపు ప్రమాదాన్ని నాటకీయంగా తగ్గిస్తుంది. మీరు కేవలం ఒక కాస్టింగ్ కొనుగోలు లేదు; మీరు ఖచ్చితత్వం కోసం షెల్ మౌల్డింగ్ నుండి సారూప్య భాగాలను తయారు చేయడం ద్వారా 30 సంవత్సరాలలో డీబగ్ చేయబడిన ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని కొనుగోలు చేస్తున్నారు ఇసుక కాస్టింగ్ బల్క్ మరియు సైజు కోసం, అంతిమ యంత్ర పరిమాణం వరకు.
కాబట్టి, మీరు ఇసుక తారాగణాన్ని ఎప్పుడు ఎంచుకుంటారు?
ప్రతి మెటల్ పార్ట్ ప్రశ్నకు ఇది సమాధానం కాదు. మీకు జ్యామితీయ సంక్లిష్టత అవసరమైనప్పుడు ఇది సులభంగా నకిలీ చేయబడదు లేదా స్టాక్ నుండి మెషిన్ చేయబడదు, కానీ మీకు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క అల్ట్రా-ఫైన్ రిజల్యూషన్ అవసరం లేదు. ఇది కొన్ని కిలోగ్రాముల నుండి అనేక టన్నుల వరకు మధ్యస్థ మరియు పెద్ద భాగాలకు సంబంధించినది. ఇది ఇతర మార్గాలను ప్రాసెస్ చేయడం కష్టంగా ఉండే మిశ్రమాలకు సంబంధించినది. డై కాస్టింగ్ కోసం టూలింగ్ ఖర్చు మీ వాల్యూమ్‌కు నిషేధించబడినప్పుడు ఇది.
ఇది నిర్వహించబడే అసంపూర్ణ ప్రక్రియ. మీరు డిజైన్ స్వేచ్ఛ మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ టూలింగ్ ధరకు బదులుగా కొంత డ్రాఫ్ట్, కొంత జోడించిన స్టాక్, కొంత ఉపరితల కరుకుదనం అంగీకరిస్తారు. ఈ ట్రేడ్-ఆఫ్‌లను గట్ లెవెల్‌లో అర్థం చేసుకునే ఫౌండ్రీతో పని చేయడం, డిజైన్‌కు మార్గనిర్దేశం చేయగలదు మరియు కేవలం కఠినమైన కాస్టింగ్ మాత్రమే కాకుండా పూర్తి చేసిన కాంపోనెంట్‌ను అందించడానికి దిగువ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఈ పురాతన ప్రక్రియ యొక్క ఆధునిక వాస్తవికత. ఇది గడ్డపారలు మరియు స్పార్క్స్ గురించి కాదు. ఇది ఇంటిగ్రేటెడ్ మెటీరియల్ సైన్స్, ఇంజినీరింగ్ మరియు 1500-డిగ్రీల మెటల్ బంధిత ఇసుకతో కలిసినప్పుడు ఏమి జరుగుతుందనే దాని గురించి లోతైన, కొన్నిసార్లు నిరాశపరిచే, ప్రయోగాత్మక జ్ఞానం గురించి.
చివరికి, విజయవంతమైంది ఇసుక కాస్టింగ్ ఏ ఒక్క దశను పరిపూర్ణం చేయడం గురించి తక్కువ మరియు అన్ని అసంపూర్ణమైన వాటిని ఆర్కెస్ట్రేట్ చేయడం గురించి మరింత ఎక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి వాటి లోపాలు రద్దు చేయబడతాయి. మీరు లోహం యొక్క సంకోచానికి వ్యతిరేకంగా ఇసుక బలహీనతను, భాగం యొక్క వాల్యూమ్‌కు వ్యతిరేకంగా నమూనా ధరను, మ్యాచింగ్ భత్యానికి వ్యతిరేకంగా కాస్టింగ్ యొక్క కరుకుదనాన్ని సమతుల్యం చేస్తారు. ఆ సంతులనాన్ని సరిగ్గా పొందండి మరియు లోహ భాగాన్ని తయారు చేయడానికి ఇది ఇప్పటికీ అత్యంత బహుముఖ మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న మార్గాలలో ఒకటి. తప్పుగా అర్థం చేసుకోండి మరియు మీకు చాలా ఖరీదైన పేపర్ వెయిట్ మిగిలిపోయింది.
