మీరు 'స్టీల్ కాస్టింగ్ పార్ట్' అని విన్నప్పుడు, చాలా మంది మనస్సులు నేరుగా తుది ఆకృతికి-డ్రాయింగ్‌లోని జ్యామితికి వెళ్తాయి. అది మొదటి అపోహ. అసలు భాగం ఆకారం మాత్రమే కాదు; ఇది కరిగిన లోహం యొక్క మొత్తం చరిత్ర, అచ్చు యొక్క ప్రవర్తన, లోపల లాక్ చేయబడిన శీతలీకరణ ఒత్తిళ్లు మరియు షేక్అవుట్ తర్వాత వచ్చే తరచుగా పట్టించుకోని చేతిపని. ఇది మెమరీతో కూడిన మెటీరియల్ ట్రాన్స్‌ఫర్మేషన్, CAD నుండి సాధారణ కాపీ-పేస్ట్ కాదు.
షెల్ గేమ్: కేవలం ఇసుక కంటే ఎక్కువ
QSYలో మా ప్రధాన పద్ధతుల్లో ఒకటైన షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్‌ను తీసుకోండి. ఇది కేవలం మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు గురించి మాత్రమే అని ప్రజలు అనుకుంటారు మరియు ఇది-మేము అచ్చు నుండి నేరుగా రా 6.3 నుండి 12.5 μm గురించి మాట్లాడుతున్నాము. కానీ నిజమైన సూక్ష్మభేదం రెసిన్-బంధిత ఇసుక యొక్క ధ్వంసతలో ఉంది. ఒక కాంప్లెక్స్ కోసం స్టీల్ కాస్టింగ్ భాగం అంతర్గత ఛానెల్‌లు లేదా సన్నని గోడల విభాగాలతో, శీతలీకరణ సమయంలో ఆ షెల్ సరిగ్గా ఇవ్వకపోతే, మీకు వేడి కన్నీళ్లు వస్తాయి. మీరు వెంటనే చూసే పగుళ్లు కాదు, కానీ ప్రెజర్ టెస్టింగ్ లేదా మ్యాచింగ్‌లో మాత్రమే కనిపించే చక్కటి, హెయిర్‌లైన్ బలహీనతలు. మేము చాలా సంవత్సరాల క్రితం పంప్ హౌసింగ్ సిరీస్‌లో దీనిని నేర్చుకున్నాము. ఖచ్చితమైన కొలతలు, అందమైన ముగింపు, కానీ హైడ్రో-పరీక్షలో 30% వైఫల్యం. అపరాధి? నిర్దిష్ట తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ యొక్క ఘనీభవన సంకోచం కోసం షెల్ సూత్రీకరణ చాలా బలంగా ఉంది. మేము నిర్దిష్ట ఉద్యోగం కోసం రెసిన్ కంటెంట్‌ను తిరిగి డయల్ చేయాల్సి వచ్చింది, మెరుగైన ధ్వంసత కోసం ప్రారంభ అచ్చు బలాన్ని కొంత త్యాగం చేసింది. ఇది ఎప్పుడూ ఒకే సెట్టింగ్ అందరికీ సరిపోదు.
మరియు షెల్ అచ్చుల కోసం గేటింగ్ వ్యవస్థ వేరే మృగం. అచ్చు సన్నగా మరియు ఖచ్చితమైనది కాబట్టి, మెటల్ వేగంగా ప్రవహిస్తుంది, త్వరగా చల్లబడుతుంది. మీరు స్థూలమైన ఆకుపచ్చ ఇసుక అచ్చు కోసం ఉపయోగించే అదే రైసర్ లెక్కలను ఉపయోగించలేరు. మేము తరచుగా మందపాటి విభాగాలకు దగ్గరగా ఉంచిన చిన్న, ఎక్కువ సంఖ్యలో రైజర్లను ఉపయోగిస్తాము. ఇది తక్కువ పాఠ్య పుస్తకంగా కనిపిస్తుంది, కానీ ఇది పనిచేస్తుంది. వేర్పాటు మండలాలుగా మారే భారీ ఉష్ణ కేంద్రాలను సృష్టించకుండా సంకోచానికి ఆహారం ఇవ్వడం లక్ష్యం. కొన్నిసార్లు, అనుకరణ సాఫ్ట్‌వేర్‌లోని అత్యంత సొగసైన పరిష్కారానికి ఫౌండరీ ఫ్లోర్‌లో ఆచరణాత్మక, అగ్లీ సర్దుబాటు అవసరం.
ఇక్కడ మెటీరియల్ ఎంపిక కూడా కీలకం. షెల్ మౌల్డింగ్ కార్బన్ మరియు తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్స్‌తో అందంగా పనిచేస్తుంది. కానీ మనం కొన్ని అధిక-బలం, చల్లార్చు మరియు స్వభావాన్ని కలిగి ఉన్న గ్రేడ్‌లలోకి వచ్చినప్పుడు, సన్నని షెల్‌కు అంతర్లీనంగా ఉండే వేగవంతమైన శీతలీకరణ సన్నని ప్రాంతాలలో కావలసిన దానికంటే ఎక్కువ కాఠిన్యానికి దారి తీస్తుంది, తదుపరి మ్యాచింగ్‌ను పీడకలగా మారుస్తుంది. మీరు మా నిర్దిష్ట ఉష్ణ చక్రాన్ని భర్తీ చేయడానికి మిల్లుతో ఉక్కు కూర్పును కొద్దిగా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, మీరు మొదటి నుండి తారాగణం వలె సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని పరిగణించాలి. ఇది సంభాషణ, కేవలం ఆర్డర్ కాదు.
పెట్టుబడి కాస్టింగ్: ఖచ్చితత్వంతో ఖర్చు (సంక్లిష్టత)
ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్, లేదా లాస్ట్-మైనపు, మీరు నికర-ఆకారపు అద్భుతాలను పొందుతారు. అంగుళానికి ± 0.005 అంగుళాల లోపల సహనం సాధ్యమవుతుంది. కానీ సాధ్యం అనే పదబంధం చాలా పని చేస్తోంది. మైనపు నమూనా ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ వేరియబుల్స్-ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, డై ఉష్ణోగ్రతను పరిచయం చేస్తుంది. కొన్ని డిగ్రీల హెచ్చుతగ్గులు మైనపు సంకోచాన్ని మార్చగలవు, ఇది నేరుగా సిరామిక్ షెల్‌లోకి మరియు చివరకు లోహంలోకి వ్యాపిస్తుంది. మేము ఒకసారి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వాల్వ్ కాంపోనెంట్‌పై డైమెన్షనల్ డ్రిఫ్ట్‌ని వెంబడిస్తూ రెండు వారాలు గడిపాము. ప్రక్రియలో ప్రతిదీ స్పెక్‌లో ఉంది. చివరగా, మేము వాతావరణాన్ని చూశాము. ఇది తేమతో కూడిన వేసవి వారం. మైనపు నమూనాలు ఇంజెక్షన్ మరియు అసెంబ్లీ మధ్య గాలి నుండి తేమను గ్రహిస్తాయి, ఎప్పుడూ కొద్దిగా వాపు. పరిష్కారమా? మైనపు చెట్ల కోసం వాతావరణ-నియంత్రిత స్టేజింగ్. భారీ సాంకేతిక పరిణామాలతో ఒక చిన్న, నాన్-టెక్నికల్ వివరాలు.
పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లో షెల్-బిల్డింగ్ ప్రక్రియ పొరల కళ. ప్రతి స్లర్రీ డిప్, ప్రతి ఇసుక గార అప్లికేషన్, చివరి షెల్ యొక్క పారగమ్యత మరియు బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా పారగమ్యమైనది, మరియు మెటల్ చొచ్చుకుపోవచ్చు, దీని వలన కఠినమైన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది. చాలా దట్టమైనది, మరియు మీరు అధిక-ఉష్ణోగ్రత బర్న్-అవుట్ లేదా పోయడం సమయంలో షెల్ పగిలిపోయే ప్రమాదం ఉంది. ఒక క్లిష్టమైన కోసం స్టీల్ కాస్టింగ్ భాగం టర్బైన్ బ్లేడ్ లేదా మెడికల్ ఇంప్లాంట్ కాంపోనెంట్ లాగా, రియాక్టివ్ స్టీల్ అల్లాయ్‌కు వ్యతిరేకంగా మెరుగైన రసాయన జడత్వం కోసం మేము ప్రాధమిక (ఫేస్) కోటు కోసం వేరే వక్రీభవన పదార్థాన్ని ఉపయోగించవచ్చు-సిలికాకు బదులుగా జిర్కోనియా కావచ్చు. ఇది ప్రామాణిక బ్రోచర్‌లో లేదు; ఇది సంవత్సరాల ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్ మరియు కొన్ని ఖరీదైన స్క్రాప్ పైల్స్ నుండి నిర్మించబడింది.
అప్పుడు డీవాక్సింగ్ ఉంది. ఆవిరి ఆటోక్లేవ్ సాధారణం, కానీ పెద్ద లేదా మరింత సంక్లిష్టమైన సమూహాల కోసం, ఫ్లాష్ ఫైరింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ దశను తప్పుగా పొందండి మరియు చిక్కుకున్న విస్తరిస్తున్న మైనపు నుండి షెల్ పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. పగిలిన షెల్ ఎల్లప్పుడూ కనిపించే మెటల్ లీక్ అని అర్థం కాదు; కొన్నిసార్లు ఇది కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై రెక్కలు లేదా సిరలను కలిగిస్తుంది. సిరామిక్ పడగొట్టే వరకు మీరు దానిని చూడలేరు. అందుకే ప్రతి క్లస్టర్‌కు ప్రాసెస్ కంట్రోల్ లాగ్‌లు బంగారం. మీరు వెనుకకు వెతకాలి. ఆటోక్లేవ్ ప్రెజర్ కర్వ్ ఆ రోజు సాధారణమా? డీవాక్సింగ్ చేయడానికి ముందు క్లస్టర్ ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉందా? ఇది డిటెక్టివ్ పని.
CNC మ్యాచింగ్: ఎక్కడ కాస్టింగ్ నిజంగా ఉద్భవించింది
ఇక్కడే సైద్ధాంతిక కాస్టింగ్ క్రూరమైన వాస్తవికతను కలుస్తుంది. ఎ స్టీల్ కాస్టింగ్ భాగం బిల్లెట్ పదార్థం యొక్క ఏకరీతి బ్లాక్ కాదు. మీ మొదటి కట్ మీకు ప్రతిదీ చెబుతుంది. సాధనం యొక్క ధ్వని, చిప్ యొక్క రంగు, కట్టింగ్ ద్రవం ప్రవహించే మార్గం. ఈ ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్ కోసం మేము మా స్వంత CNC మ్యాచింగ్ విభాగాన్ని అంతర్గతంగా అమలు చేస్తాము. మీకు స్థిరత్వం కావాలంటే మ్యాచింగ్ నుండి కాస్టింగ్‌ను వేరు చేయలేరు.
మొదటి సవాలు డేటా స్థాపన. మీరు గరుకైన, తారాగణం వలె మీ సున్నాలను ఎక్కడ తీయాలి? మేము డేటామ్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడం కోసం ప్రత్యేకంగా నాన్-క్రిటికల్ ఉపరితలాలపై చిన్న, ఎత్తైన ప్యాడ్‌లపై తరచుగా ప్రసారం చేస్తాము. వారు చివరి దశలో మెషిన్ చేయబడతారు. మీరు నమూనా రూపకల్పనలో దీని కోసం ప్లాన్ చేయకపోతే, మీరు వేరియబిలిటీని పరిచయం చేసే భాగాన్ని కనుగొనమని మెషినిస్ట్‌ని బలవంతం చేస్తున్నారు. కాస్టింగ్ అచ్చులో కొద్దిగా మారినందున భాగాలు స్క్రాప్ చేయబడటం నేను చూశాను మరియు విశ్వసనీయమైన డేటామ్ ప్యాడ్ లేకుండా, మెషినిస్ట్ టెక్నికల్‌గా ప్రింట్ చేయడానికి అవసరమైన రంధ్రాలను విసుగు చెందాడు, కానీ ఆ భాగాన్ని పని చేయని విధంగా అందించాడు.
దాచిన లోపాలు ఇక్కడ తమను తాము బహిర్గతం చేస్తాయి. ఒక చిన్న సంకోచం సారంధ్రత, అది మైక్రో అయితే X-రేకు కనిపించదు, ఆ ప్రదేశాన్ని తాకినప్పుడు సాధనం కబుర్లు చెప్పడానికి లేదా విరిగిపోయేలా చేస్తుంది. వేగవంతమైన శీతలీకరణ నుండి గట్టి ప్రదేశం సెకన్లలో కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌ను ధరిస్తుంది. మా మెషినిస్టులు తుది నాణ్యత తనిఖీదారులు. వారు ఈ ఎన్‌కౌంటర్‌లను లాగ్ చేస్తారు: ముఖం B మీద టూల్ విపరీతమైన దుస్తులు, స్థానిక కాఠిన్యం వైవిధ్యాన్ని అనుమానిస్తున్నారు. ఆ చిట్టా ఫౌండరీ మెటలర్జిస్ట్‌కి తిరిగి వెళుతుంది. బహుశా మేము ఆ జోన్ కోసం పోయడం ఉష్ణోగ్రత లేదా రైసర్ ప్లేస్‌మెంట్‌ను సవరించాలి. QSY వద్ద ఈ ఇంటిగ్రేటెడ్ విధానం మంచి కాస్టింగ్‌ను నమ్మదగిన, మెషిన్ చేయదగిన భాగంగా మారుస్తుంది. ఇది మేజిక్ కాదు; ఇది కమ్యూనికేషన్, 30-సంవత్సరాల ఆపరేషన్‌లో రూపొందించబడింది.
మరియు ఫిక్చరింగ్. కాస్టింగ్‌ను మ్యాచింగ్ చేయడం అనేది వెల్డింగ్‌ను మ్యాచింగ్ చేయడం లాంటిది కాదు. మీరు నిర్లక్ష్య శక్తితో అణచివేయలేరు. కాస్టింగ్‌లు అవశేష ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి. ఓవర్-క్లాంపింగ్ వాస్తవానికి భాగాన్ని వక్రీకరిస్తుంది, కాబట్టి మీరు దాన్ని చతురస్రంగా మెషిన్ చేసి విడుదల చేసిన తర్వాత సహనం నుండి బయటపడవచ్చు. మేము క్లిష్టమైన భాగాల కోసం మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు ఒత్తిడి-ఉపశమన ఎనియలింగ్‌ని ఉపయోగిస్తాము మరియు మేము గట్టిగా పట్టుకునే కానీ కొంచెం సహజ కదలికను అనుమతించే ఫిక్చర్‌లను డిజైన్ చేస్తాము. కొన్నిసార్లు, మీరు రఫింగ్ పాస్ తీసుకుంటారు, బిగింపులను విప్పండి, విశ్రాంతి తీసుకోండి, మళ్లీ టార్క్ చేయండి, ఆపై ముగింపు పాస్ కోసం వెళ్ళండి. ఇది ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, కానీ ఇది భాగాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
మెటీరియల్ మేజ్: స్టీల్ కేవలం స్టీల్ కాదు
ఉక్కును పేర్కొనడం అర్థరహితం. మనం 1020 తక్కువ కార్బన్ మాట్లాడుతున్నామా? 4340 మిశ్రమం ఉక్కు? 17-4 PH స్టెయిన్లెస్? లేదా స్టెలైట్ 6 వంటి డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ లేదా కోబాల్ట్-ఆధారిత మిశ్రమాల అన్యదేశ రాజ్యాలు? ఫౌండ్రీలో ఒక్కొక్కటి ఒక్కో జంతువులా ప్రవర్తిస్తాయి. ది స్టీల్ కాస్టింగ్ భాగం కోబాల్ట్-క్రోమియం మిశ్రమంలో ప్లేట్ ధరించిన స్లర్రీ పంప్ కోసం, ప్రక్రియ వారీగా, 1045 కార్బన్ స్టీల్ గేర్ ఖాళీతో దాదాపుగా ఉమ్మడిగా ఏమీ లేదు.
కార్బన్ స్టీల్స్ సాపేక్షంగా క్షమించేవి, కానీ అవి కుంచించుకుపోయే అవకాశం ఉంది మరియు బలమైన ఆహారం అవసరం. 4140 వంటి తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్‌లు మెరుగైన గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది తుది లక్షణాలకు గొప్పది, అయితే అచ్చు రూపకల్పన చాలా దృఢంగా ఉంటే శీతలీకరణ సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ (304, 316) అధిక సంకోచం రేట్లు కలిగి ఉంటాయి-కార్బన్ స్టీల్ కంటే రెండింతలు-మరియు వేడి చిరిగిపోయే అవకాశం ఉంది. థర్మల్ పరిమితులను తగ్గించడానికి వారి గేటింగ్ వ్యవస్థలు రూపొందించబడాలి. పోయడం ఉష్ణోగ్రత గట్టిగా ఉంటుంది; చాలా వేడిగా ఉంటుంది మరియు మీరు స్థూల విభజన మరియు పెద్ద గింజలు పొందుతారు; చాలా చల్లగా ఉంటుంది, మరియు పొగమంచు పరుగులు లేదా చల్లని మూసివేత.
అప్పుడు మీరు 17-4 PH వంటి అవపాతం-గట్టిపడే గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంటారు. అద్భుతమైన తుది లక్షణాలు, కానీ ఒత్తిడిని కేంద్రీకరించే చేరికలను నివారించడానికి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఖచ్చితంగా శుభ్రంగా ఉండాలి. మరియు మ్యాచింగ్ తర్వాత వేడి చికిత్స కాని చర్చలు కాదు; అది లేకుండా మీరు స్పెక్స్ పొందలేరు. మేము తరచుగా కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత సొల్యూషన్ ట్రీట్‌మెంట్ (కండిషన్ A) చేస్తాము, ఆపై తుది యంత్రం, ఆపై వృద్ధాప్య చికిత్స. ఇది థర్మల్ సైకిల్స్ మరియు మెటీరియల్ రిమూవల్ యొక్క నృత్యం. తప్పుగా పొందడం అంటే సరిగ్గా కొలిచే భాగం కానీ ఫీల్డ్‌లో అకాలంగా విఫలమవుతుంది. దశాబ్దాలుగా ప్రత్యేక మిశ్రమాలతో మా అనుభవం అంటే, మేము ఈ ప్రోటోకాల్‌లను కలిగి ఉన్నాము-తరచుగా నిర్దిష్ట క్లయింట్ యొక్క అప్లికేషన్ కోసం అనుకూల-అభివృద్ధి చేయబడినది-ఒక రిథమ్‌కు తగ్గుతుంది.
ఉపాధ్యాయునిగా వైఫల్యం: ది స్క్రాప్ యార్డ్ క్రానికల్స్
మీరు ఖచ్చితమైన పోయడం నుండి నేర్చుకోరు. తప్పు చేసే వారి నుండి మీరు నేర్చుకుంటారు. నేను ఇక్కడ ఉన్న ప్రారంభంలో, మేము పెద్ద, మందపాటి-విభాగం డక్టైల్ ఐరన్ బ్రాకెట్‌ల కోసం ఆర్డర్ చేసాము-ఇలాంటి సూత్రాలు ఉక్కుకు వర్తిస్తాయి. వేడి చికిత్స తర్వాత వారు వెబ్ ప్రాంతంలో పగుళ్లు ఉంచారు. అందమైన కాస్టింగ్‌లు, ఆపై పింగ్ - ఒక క్రాక్. మేము ప్రారంభంలో హీట్ ట్రీట్ సైకిల్‌ను నిందించాము. మెటలర్జికల్ విశ్లేషణ తర్వాత, తప్పు కాస్టింగ్‌లోనే ఉంది: క్రాక్ ఇనిషియేటర్‌గా పనిచేసే మైక్రో-ష్రింకేజ్ సచ్ఛిద్రత. రైసర్లు తగినంత పెద్దవి, కానీ అవి తప్పుగా ఉంచబడ్డాయి. వారు విభాగంలోని పైభాగానికి ఆహారం అందిస్తున్నారు, అయితే అనుకరణ తప్పిపోయిన జంక్షన్ వద్ద థర్మల్ హాట్ స్పాట్‌లో సచ్ఛిద్రత ఏర్పడుతోంది. ఆ జంక్షన్‌ను ముందుగా పటిష్టం చేయడానికి మేము ఒక చిన్న, బాహ్య చల్లదనాన్ని జోడించాలి-అచ్చు గోడలోకి చొప్పించిన రాగి ముక్క. సమస్య పరిష్కరించబడింది. ఇప్పుడు, ఏదైనా మందపాటి, ఖండన జ్యామితి కోసం, మనం రైజర్‌ల గురించి ఆలోచించినంత చురుగ్గా చలి గురించి ఆలోచిస్తాము.
మరొక క్లాసిక్: సన్నని విభాగాలపై తప్పుగా నడుస్తుంది. డ్రాయింగ్ ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతంలో 3 మిమీ గోడను పిలుస్తుంది. మీరు పోయాలి మరియు ఆ విభాగం అసంపూర్ణంగా ఉంది. సులభమైన సమాధానం పోయడం ఉష్ణోగ్రత పెంచడం. కానీ అది ఇసుకను కాల్చడం లేదా పెద్ద గింజలు వంటి ఇతర సమస్యలను కలిగిస్తుంది. కొన్నిసార్లు మంచి సమాధానం ఏమిటంటే, సెక్షన్‌ను గేట్‌కు దగ్గరగా ఉంచడం ద్వారా లేదా లోహ ద్రవాన్ని నిర్దిష్ట మార్గంలో ఎక్కువసేపు ఉంచడానికి గేటింగ్ సిస్టమ్‌లోని కొన్ని భాగాల చుట్టూ ఎక్సోథర్మిక్ స్లీవ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా స్థానిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం. ఇది ప్రపంచవ్యాప్తంగా మరింత జోడించడం మాత్రమే కాకుండా, వేడిని నిర్దేశించడం గురించి.
ఈ పాఠాలు చాలా పాఠ్యపుస్తకాలలో లేవు. అవి స్క్రాప్ మెటల్ మరియు ఆలస్యమైన డెలివరీల ధరలో వ్రాయబడ్డాయి. అవి మొత్తం వ్యవస్థను-నమూనా, అచ్చు, లోహం, శీతలీకరణ రేటు, షేక్అవుట్, శుభ్రపరచడం, మ్యాచింగ్-ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడిన ప్రక్రియగా చూడమని మిమ్మల్ని బలవంతం చేస్తాయి. మొదటి దశలో వచ్చిన మార్పు పది దశకు చేరుకుంటుంది. అది తయారు చేయడం యొక్క నిజమైన క్రాఫ్ట్ స్టీల్ కాస్టింగ్ భాగం. ఇది వివిక్త కార్యకలాపాల శ్రేణి కాదు; ఇది ఒక విజయవంతమైన ముగింపు దిశగా మీరు కాపరి చేసేందుకు ప్రయత్నించే నిరంతర పరివర్తన. మరియు కొన్ని రోజులు, మెటల్ దాని స్వంత ఆలోచనలను కలిగి ఉంది. మీరు తదుపరిసారి దగ్గరగా వినాలి.
