Вақте ки муҳандисон ба қобилиятҳои корхонаи қолаби микрометаллӣ барои қисмҳои то 5 мм бо таҳаммулпазирии ± 0,01 мм ниёз доранд, онҳо хеле кам бо ҷустуҷӯи Google оғоз мекунанд. Онҳо бо як прототипи ноком оғоз мекунанд - як сопло хӯлаи кобальт, ки ҳангоми санҷиши фишори гидравликӣ кафида буд, як сӯрохии корпуси насос, ки пас аз коркарди гармӣ аз давра берун шуд ё ғалтаки чоҳи маркази лебедка, ки пас аз 200 соат дар шароити оффшорӣ нобаробар мепӯшид. Мо ҳар серо дидем - ва ҳар яки онҳоро на бо роҳи ислоҳи таҳаммулпазирӣ, балки бо аз нав дида баромадани он, ки чӣ гуна истеҳсоли қисмҳои хурд фосилаи байни металлургияи хока ва эътимоднокии функсионалӣ рафъ мекунад, ислоҳ кардем.
Тарзи тазриқии микрометаллӣ на танҳо "МИМ хурдтар" аст - он назорати металлургиро дар миқёси микрон талаб мекунад
Фосилаи воқеии тазриқи металлии микро (μMIM) аз MIM-и стандартӣ бо се роҳи ғайримуқаррарӣ фарқ мекунад: тақсимоти андозаи зарраҳои хока бояд аз 5 мкм D бошад.90, бартараф кардани пайвандак профили гармидиҳии градиентиро талаб мекунад, то ки аз микрокрекингҳо дар деворҳои борик пешгирӣ карда шавад (<0,3 мм) ва агломератсия бояд ≥98,5% зичии назариявиро бидуни дағалонаи дона ба даст орад. Бисёре аз таъминкунандагон қисмҳоро ҳамчун "микро" нишон медиҳанд, агар онҳо камтар аз 10 г бошанд - аммо қисмҳои воқеии μMIM 0,05-2,5 г вазн доранд ва дорои хусусиятҳои монанди каналҳои хунуккунии диаметри 0,15 мм, ғафсии девори 0,08 мм ва аломатҳои GD&T барои мавқеи ҳақиқӣ дар ҳудуди 0,005 мм.
Аз ин рӯ, интихоби мавод ихтиёрӣ нест - ин аввалин қарори муҳандисӣ аст. Хӯлаи кобальти AMS 5387 дар он ҷо кор мекунад, ки 316 зангногир аз кор мебарояд: дар муҳитҳои лӯбиёи баландсуръат, дар ҳарорати 450°C, дар зери бори хастагии даврӣ зиёда аз 10⁷. Аммо сохтори нозуки он онро ҳангоми ҷудошавӣ нобахшиданӣ мекунад. Мо як раванди думарҳилаи ҳалкунанда / гармиро бо мониторинги талафоти оммавӣ дар вақти воқеӣ истифода мебарем - на давраҳои вақти муқарраршуда - зеро тағирёбии партия ба партия дар суръати паҳншавии пайвандак мустақиман ба якпорчагии қисми сабз таъсир мерасонад.
Интегратсияи амудӣ он чизеро, ки аутсорсинг вайрон мекунад, ҳал мекунад
Аксари нокомиҳои μMIM аз интиқолҳо бармегарданд: таъминкунандаи MIM бланкаҳои синтерро мефиристад; цехи меха-низаторй дар фланецхои диаметраш 3-мм кор кардан мубориза мебарад; коркарди гармӣ наметавонад пандуси дақиқи аустенитизатсияро, ки барои дисперсияи карбиди AMS 5387 лозим аст, такрор кунад. Мо ҳар се қадамро дар зери як боми сертификатсияшудаи ISO 9001 дар Циндао иҷро мекунем ва ин ҳама чизро тағйир медиҳад.
- Коркарди CNC осиёбҳои 5 меҳвариро бо асбобҳои зинда ва пробка дар ҷараёни коркард истифода мебарад - ҳангоми рӯ ба рӯ шудан бо фланеци ғафсии 0,2 мм бо ҳамвории ± 0,003 мм муҳим аст.
- Табобати гармидиҳӣ карбюризатсияи вакуумӣ барои ҷузъҳои T800-ро дар бар мегирад, ки фишори қисман оксигенро назорат мекунад. <10⁻⁴ мбар барои пешгирии оксидшавии сатҳ дар контурҳои мураккаб
- Пардохти рӯизаминӣ электрополишро бо зичии ҷории ба геометрияи маҳаллӣ хариташуда татбиқ мекунад - ҳеҷ кунҷҳои кӯр, ягон чоҳҳои хурд дар роҳҳои ҷараён
Мо на танҳо таҳаммулпазирӣ дорем. Мо таҳаммулпазирии *функсионалӣ дорем: ноҳамвории рӯи Ra ≤ 0,2 мкм дар чеҳраҳои мӯҳр, мутобиқати микро-сахтӣ дар байни буришҳои 0,5 мм ва профилҳои фишори боқимонда, ки тавассути дифраксияи XRD санҷида мешаванд - на танҳо сахтии Rockwell C тафтиш мекунад.
Тарҳрезӣ барои истеҳсол пеш аз захира кардани файли аввалини CAD оғоз мешавад
Мизоҷон аксар вақт мепурсанд: "Оё шумо инро карда метавонед?" Мо ҷавоб медиҳем: "Бале - аммо танҳо агар мо радиусро дар ин ҷо танзим кунем, ҷойгиршавии дарвозаро ба он ҷо кӯчонем ва фазои дигари синтерингро муайян кунем." Масалан, сими хӯлаи кобальт бо риштаи дохилии 0,4 мм борҳо ноком шуд, то он даме, ки мо аз риштаи дохилии пас аз агломератсия ба риштасозӣ ҳангоми коркарди ҳолати сабз гузаштем - пас ба ҷои сахтгирии муқаррарӣ нитритизатсияи ҳарорати пастро татбиқ кардем. Ин тағирот сатҳи партовро аз 37% то 1,8% коҳиш дод.
Мо ҳар як расмро барои имконпазирии μMIM тасдиқ мекунем - тафтиши кунҷҳои тарҳрезӣ (ҳадди ақал 0,5 °), канорагирӣ аз кунҷҳои тези дохилӣ (R ≥ 0,1 мм), санҷиши гузариши ғафсии девор (на>3:1 таносуб) ва моделсозии ҷараёни пайвандак барои пешгӯии хатҳои кафшер дар корпусҳои насоси тунук-девор. Агар GD&T-и шумо мавқеи таркибро дар се нуқтаи дар масофаи 2 мм ҷойгиршуда даъват кунад, мо онро қайд мекунем - ва стратегияи як сатҳи маълумотро пешниҳод мекунем, ки як натиҷаи функсионалии якхеларо бо арзиши 40% камтар аз санҷиш медиҳад.
Эътимоднокӣ дар сертификатсияҳо чен карда намешавад - он дар ҳар як лот сохта шудааст
Пайгирӣ кори коғазӣ нест. Ин рамзҳои лотҳои лазерӣ дар ҳар як қисм, шаҳодатномаҳои ашёи хом ба гузариши инфиродии синтеризатсия алоқаманданд ва ҳисоботҳои CMM дар тӯли 15 сол бойгонӣ карда мешаванд - на танҳо барои аудит, балки аз ин рӯ, вақте ки муштарӣ дар бораи 12,000 соати корӣ гузориш медиҳад, мо метавонем гузориши дақиқи коркарди гармӣ, сабти бастаи бастабандӣ ва интерферометрияи оптикии истеҳсолиро дар як рӯз кашем.
Корхонаи қолаби сӯзандоруи хурди мо ба OEM-ҳои гидравликӣ дар Олмон хидмат мерасонад, ки сертификатҳои EN 10204 3.1, пудратчиёни кони нафт дар Техас, ки мутобиқати API Q1-ро талаб мекунанд ва тарроҳони насос дар Сингапур ба тасдиқи сатҳи ASME BPE ниёз доранд. Он чизе, ки онҳоро муттаҳид мекунад, ҷуғрофиё нест - ин рад кардани қабули "кофии хуб" дар қисмҳое мебошад, ки дар зери бори муҳими ҳаёт мӯҳр мекунанд, ҳисоб мекунанд ё гардиш мекунанд.
Агар лоиҳаи навбатии қисмати хурди шумо хӯлаҳои кобальт, деворҳои тунуки таҳаммулпазирӣ ё сатҳи функсионалӣ дошта бошад, ки бояд аз васоити абразивӣ зинда монад - аз рафтори моддӣ оғоз кунед, на хусусиятҳои мошин. Бо моликияти раванд оғоз кунед, на суръати иқтибос. Бо шарике оғоз кунед, ки ҳар як инҳирофии 0,02 мм-ро ҳамчун таҳқиқи сабабҳои реша баррасӣ мекунад, на рад кардани таҳаммулпазирӣ. Ҳамин тавр дақиқӣ пешгӯишаванда мегардад.
