Истеҳсоли хокаи баландсифати металлӣ қадами аввалини муҳим дар ҳар як корхонаи металлургияи хока мебошад ва заифи занҷир метавонад ҳар як раванди поёнобро зери хатар гузорад. Дар QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., мо аз соли 2021 беш аз 12,000 кг хокаи кобальт-никели ва аз пӯлоди зангногирро барои корпусҳои гидравликӣ, корпусҳои насос ва соплоҳои мувофиқи AMS 5387 коркард кардем. 37% нокомии барвақт дар қисмҳои хӯлаи T800; намии зиёда аз 0,08% ҳангоми пахшкунии гарми изостатикӣ боиси чуқуршавии сатҳ мегардад; ва пайгирии партияи таъминкунандаи тасдиқнашуда се аудити муштариёнро ба таъхир андохт. Истеҳсоли хокаи воқеии ҷаҳон нисбат ба таҷҳизот бештар талаб мекунад - он интизоми металлургӣ, протоколҳои такроршаванда ва таҳаммулпазирии сифрро ба тағирёбанда талаб мекунад.
Атомизатсия: Дар куҷо химия бо кинематика вомехӯрад
Атомизатсияи газ усули маъмули мо барои хӯлаҳои кобальт ба монанди T800 ва AMS 5387 боқӣ мемонад - алахусус вақте ки устувории андоза дар зери сарбории гидравликии 200 МПа ғайриимкон аст. Мо нитрогенро дар фишори 7,2 МПа ва кунҷи зарбаи обшавии 45° барои ноил шудан ба D истифода мебарем.50 = 28-32 мкм бо <5% аз ҳад зиёд (>106 мкм) заррачахо. Атомизатсияи об барои хокаҳои пӯлоди сохторӣ (масалан, SS316L барои таҳкурсии насос) кор мекунад, аммо танҳо пас аз коркарди қатъии пас аз атомизатсия дар 950 ° C дар гидроген барои кам кардани миқдори оксиген аз 0,15 ват%. Муҳимтар аз ҳама, мо ҳеҷ гоҳ санҷиши дисперсияи ултрасадоро пеш аз ҷумбонидан нагузаронем: агар зарраҳо дар спирти изопропилӣ дар давоми 90 сония дубора агломерат шаванд, мо лотро рад мекунем - ҳатто агар таҳлили ҷумбонидан мегузарад. Ин аз он сабаб аст, ки агломератҳо ҳангоми фишурдан ба таври ғайричашмдошт мешикананд ва градиентҳои зичро ба вуҷуд меоранд, ки ҳангоми агломератсия микро тарқишҳоро оғоз мекунанд.
Раванди гардиши электрод: Барои вақте ки шумо оксидҳоро харида наметавонед
Барои соплоҳои кобальт-никел, ки дар асбобҳои зеризаминии нафт ва газ аз 650 ° C кор мекунанд, дохилшавии оксидҳо фалокатоваранд. Дар ин ҷо коркарди электродҳои гардишгарӣ (REP) он чизеро медиҳад, ки атомизатсияи газ наметавонад: оксиген ба сифр наздик (<0,02 вазн%), морфологияи сферикӣ ва назорати қатъии андоза (D10—Д90 фосила <1.8). Мо электродҳои AMS 5387-ро бо суръати 12,500 чархзанӣ дар дохили камераҳои вакууми дар 1 × 10 чарх мезанем.−2 мбар. Хокаи натиҷавӣ дар 22 с/50г (Flowmeter Hall) ҷараён мегирад, то 62% зичии намоён бастабандӣ мешавад ва бе HIP то зичии назариявӣ >99,2% агломератсия мешавад. Аммо REP универсалӣ нест - мо аз он барои рехтани оҳан, ки ҷойҳои ядрои графитро талаб мекунанд, худдорӣ мекунем. Ба ҷои ин, мо хокаи бо об атомизатсияшуда Fe-2,5C-ро бо сегрегатсияи назоратшавандаи карбон истифода мебарем ва пас аз омехта 0,8% графити флак илова мекунем, то гиреҳҳои якхелаи графитро пас аз аннеатсия таъмин кунем.
Дарвозаҳои сифат: Не баргҳои хокаи бе гузаштани ҳамаи чор
Пеш аз он ки ягон партияи хока ба омехта гузарад, мо чор гузаргоҳи ғайримузокираро ҷорӣ мекунем:
- Санҷиши химиявӣ: ICP-OES бар зидди маводи истинодҳои тасдиқшуда (CRM NIST SRM 1262a барои Co, CRM NIST SRM 3125a барои Ni); каҷшавӣ > 0,15% санҷиши пурраро ба вуҷуд меорад
- Андоза ва шакли зарраҳо: Дифраксияи лазерӣ (Malvern Mastersizer 3000) + тасвири SEM; таносуби тарафҳо >1,8 ё даврашакл <0,7 дисквалификация мекунад
- Ҷараён ва зичӣ: Толори гардиши метр + Ҳаҷми Скотт; суръати ҷараён бояд 18–24 с/50г, зичии масса 2,8–3,1 г/см³ бошад
- Санҷиши ифлосшавӣ: Феррография барои партовҳои фарсудашавии оҳан; Сканкунии XRF барои Cr, Mo ё Ti аз даврони қаблӣ
Мо ҳар як натиҷаро дар системаи сертификатсияшудаи MES ISO 9001 сабт мекунем - бо пайгирии пурраи мавод ба рақами гармии хом. Агар партия ҳатто як дарвозаро аз даст надиҳад, он аз нав гудохта мешавад - паст карда намешавад.
Чаро "самаранок" маънои тағирёбии идорашавандаро дорад, на суръат
Баъзе заводхо тоннаро дар як соат таъкиб мекунанд. Мо инҳирофи стандартиро таъқиб мекунем. Дар истехсолоти хока мо дар амалиёти заводи металлургиям хока, самаранокй маънои нигох доштани Д50 тағирот то ±0,9 мкм дар 10 партияи пайдарпай - на кам кардани вақти атомизатсия 12%. Чаро? Зеро корпусҳои силиндраи насоси поршенӣ аз хокаи бо ±3,2 мкм D коркардшуда50 тағирот дар озмоиши фишор дар 350 бар 22% баландтари ихроҷро нишон дод. Мо ба мониторинги ҳарорати плазма дар вақти воқеӣ, назорати фишори гази пӯшида ва калибровкаи автоматии ҷумбонидан дар ҳар 4 соат сармоягузорӣ мекунем. ROI истеҳсоли тезтар нест - он коркарди дубора дар курсиҳои клапанҳои хӯлаи кобальти 4200 долларро аз байн мебарад.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. хокаро на ҳамчун ашёи хом, балки ҳамчун ДНК-и асосии ҳар як ҷузъ ҳисоб мекунад. Истеҳсоли хокаи мо дар ҷараёни кории корхонаи металлургияи хока аз санҷиши химияи хӯла оғоз мешавад, тавассути атомизатсияи кинематикӣ оптимизатсияшуда идома меёбад ва танҳо пас аз тасдиқ кардани чаҳор дарвозаи мустақили сифат такрорпазирӣ - на танҳо як маротиба, балки дар ҳар як килограмм дар лот анҷом меёбад. Маҳз ҳамин тавр клапанҳои фишор дар насосҳои зериобӣ 15 000 соат умр мебинанд. Ҳамин тавр, роллерҳои чоҳи маркази лебедка пас аз 500 давраи гармидиҳӣ дар зери 8 микрон нигоҳ медоранд. Оянда ба нстехсолкунандагони хока тааллук дорад, ки муваффакиятро на бо килограмм дар як смена — балки бо микроструктурахо дар як микрометр чен мекунанд.
