
Вақте ки аксарияти одамон «маҳсулоти металлургияи хока» -ро мешунаванд, онҳо дарҳол дар бораи он фишангҳои хурди мураккаби агломератсияшуда ё подшипникҳои худмолидан фикр мекунанд. Ин нодуруст нест, аммо ин каме ба тавсифи мошин танҳо аз рӯи шамъҳои шароракаш монанд аст. Воқеият дар ҳаёти ҳаррӯзаи саноатӣ назар ба он хеле бештар ҷойгир аст. Ақидаи нодурусти маъмул вуҷуд дорад, хусусан аз онҳое, ки асосан бо металлҳои гудохта кор мекунанд, ба монанди дар рехтагарии мо, ки қисмҳои PM танҳо як алтернативаи арзонтар ва пастсифат мебошанд. Пас аз даҳсолаҳо дар Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) дар атрофи қолаби ниҳонӣ ва рехтани сармоягузорӣ, ман каме аз ин ғаразро мубодила мекардам. Танҳо тавассути ҳамкории мустақим бо таъминкунандагони PM ва кӯшиши иваз кардани ҷузъҳои муайяне буд, ки ман воқеан фаҳмидам, ки металлургияи хока дар куҷо медурахшад ва дар куҷо он комилан не.
Дар QSY, ҷаҳони мо металли моеъ аст - рехтан, мустаҳкам кардан, коркард. Ҳамин тавр, вақте ки муштарӣ барои василаи клапанҳои гидравликӣ исрор кард, ки ба ҷои версияи CNC коркардшудаи мо аз саҳҳомии бар истифода аз спули клапани аз PM сохташуда исрор кард, ман шубҳа доштам. Нақша сохтори мураккаби канали дохилиро талаб мекард, ки барои мошин даҳшатовар буд. Таъминкунандаи PM як қисми шакли наздикро пешниҳод кард. Зичӣ ва сатҳи сатҳи он нигарониҳои фаврӣ буданд. Ин кор кард, аммо рейтинги фишорро дар муқоиса бо муодили коркардшуда каме паст кардан лозим буд. Ин муомила - мураккабӣ барои гузашти ночиз дар хосиятҳои ниҳоии механикӣ - ҳисоби ҳаррӯза дар ин соҳа аст.
Дар ин ҷо қарори воқеӣ ба амал меояд. Гап дар бораи он нест, ки кадом процесс дар вакуум «бехтар» аст. Барои майсаи турбинаи баландшиддат дар хӯлаи никел, рехтагарии сармоягузорӣ қалъаи мост. Аммо барои як камераи дорои ҳаҷми баланд ва мураккаб шаклаш дар хӯлаи сиёҳ, ки дар он истифодаи мавод аз коркард камтар аз 40% хоҳад буд, металлургияи хока суруди сиренаи худро оғоз мекунад. Далели партовҳои иқтисодӣ ва моддӣ аз ҳад зиёд аст, ба шарте ки тарроҳӣ аз аввал барои фишурдасозӣ ва синтеризатсия оптимизатсия карда шавад.
Ман кӯшиши нокомро барои истифода бурдани асои васлкунандаи PM дар муҳаррики прототипӣ ба ёд меорам. Маълумот дар бораи хастагӣ дар коғаз хуб менамуд, аммо мо нозукиҳои хосиятҳои анизотропиро аз даст додем. Қисм дар як ҳавопаймои пахшкунӣ дар зери боркунии даврӣ ноком шуд, як ҳолати нокомии классикии PM, ки қисми қалбакӣ ё рехташуда ҳамон тавр намоиш дода намешавад. Ин як дарси душвор буд, ки шумо наметавонед танҳо расми як қисми коркардшударо гирифта, ба мағозаи PM фиристед. Тарҳ бояд бо забони раванд сухан гӯяд.
Ин ба мавод оварда мерасонад. Кори мо дар QSY бо хӯлаҳои махсус ба монанди кобальт ва никел асосёфта аксар вақт барои муҳити шадид - ҳарорати баланд, зангзанӣ. Металлургияи хока дар ин ҷо як бозии беназир дорад, ки рехтагарӣ ба осонӣ мувофиқат карда наметавонад: композитҳои матритсаи металлӣ ва сохторҳои дараҷавӣ. Ман қисмҳои PM-ро дидаам, ки дар онҳо зарраҳои сафолӣ дар матритсаи алюминий барои муқовимат ба фарсуда яксон пароканда карда мешаванд, чизе ки бидуни сегрегатсияи шадид дар рехтагарӣ ба даст овардан қариб ғайриимкон аст.
Барои асбобҳои пӯлоди баландсуръат, PM подшоҳ аст. Сохтори хуби карбиди якхела, ки шумо аз атомизатсия ва муттаҳид кардани хока ба даст меоред, ба асбобе оварда мерасонад, ки нисбат ба ҳамтои анъанавии рехтааш беҳтар орд мекунад ва яксонтар мепӯшад. Мо бланкаҳои асбобҳои аз ҷониби PM сохташударо барои марказҳои коркарди CNC худамон сарчашма мегирем. Тафовут дар мувофиқат байни партияҳо ба таври назаррас сахттар аст.
Бо вуҷуди ин, маҳдудият вуҷуд дорад. Барои ҷузъҳои калон ва аз ҷиҳати сохтор муҳим дар пӯлоди зангногир барои барномаҳои баҳрӣ, мо то ҳол ба рехтагарӣ такя мекунем. Якпорчагии қисми хуб рехташуда, табиати изотропии он ва қобилияти тавлиди қисмҳои хеле вазнин ба он ҳанӯз ҳам бартарӣ медиҳанд. Қисмҳои PM, берун аз андозаи муайян, бо якрангии зичӣ мубориза мебаранд. Ин як маҳдудияти физикии раванди пахшкунӣ мебошад.
Як нуқтаи бузурги баҳс, ё дурусттар фаҳмиши нофаҳмӣ, таҳаммулпазирии андозагирӣ аст. Ваъдаи «наздик-шабака»-и металлургияи хока воқеӣ аст, аммо «наздик» калимаи оперативист. Барои хусусиятҳое, ки ба самти пахшкунӣ перпендикуляр аст, шумо метавонед таҳаммулпазирии таъсирбахш дошта бошед, баъзан дар ҳудуди ду ҳазору як дюйм. Аммо дар самти фишороварӣ, шумо бо коҳиши бозгашт ва синтеризатсияи компакт сарукор доред, ки тағирёбандаро илова мекунад.
Қариб ҳар як қисми ҷиддии PM, ки мо бо он сарукор доштем, аз амалиёти дуюмдараҷа мегузарад. Дар он ҷо як ширкати монанди мо, бо чуқур коркарди CNC таҷриба, аксар вақт ба расм меояд. Таҷҳизоти синтерӣ метавонад ба сӯрох ё суфтакунии сӯрохи худ ниёз дошта бошад ё ҷузъи сохторӣ метавонад чеҳраи интиқодӣ барои таъмини ҳамвории мӯҳрро коркард кунад. Синергия равшан аст: PM геометрияи мураккабро самаранок эҷод мекунад ва коркарди дақиқ ламсҳои ниҳоии муҳимро илова мекунад. Ин дастфишори байни равандҳо аст, на иваз.
Ман дар ёд дорам, ки як партияи фланецҳои PM-ро тафтиш мекардам, ки дар он давра сӯрохи болт пас аз синтеризатсия каме эллиптикӣ буд. Сабаб? Зичии ғайримуқаррарӣ аз маркази берун аз штамп пур мешавад. Фурӯшандаи PM бояд барои ислоҳи он як қадами танга илова кунад. Ин гуна нозукиҳои раванд дар варақаи маълумот ноаён аст, аммо воқеияти ҳаррӯзаи истеҳсолот аст.
Ҳама дар бораи сарфаи моддии PM ҳарф мезананд, ки ин воқеист - шумо 60% маводи худро ба чипҳо табдил намедиҳед. Аммо достони аслии хароҷот дар асбобҳо ва ҳаҷм аст. Қолибҳо барои фишурдани хока қимат, мураккаб ва сахт мебошанд. Онҳо барои истеҳсоли 50 000 адад маъно доранд, на барои 500. Ин комилан муқобили мантиқи намунаи реги реги мост, ки дар он намунаи чӯбӣ арзон ва зуд аст.
Инчунин арзиши ниҳони худи хока вуҷуд дорад. Хокаи металли аълосифати пешакй омехташуда арзон нест. Барои омехтаи стандартии оҳан-мис-карбон, он рақобатпазир аст. Аммо вақте ки шумо ба он хокаҳои пӯлоди никел асосёфта ё асбобӣ машғул мешавед, арзиши ашёи хом барои як килограмм метавонад шуморо таваққуф кунад. Шумо барои раванди атомизатсия ва тақсимоти андозаи зарраҳои назоратшаванда пардохт мекунед. Асоснокӣ бояд аз иҷроиш ва рафъи қадамҳои коркарди поёноб пайдо шавад.
Мо барои як оилаи қисмҳои фишанги хурд таҳлили умумии хароҷотро анҷом додем. Дар 5,000 адад, коркарди CNC аз захираи бар арзонтарин буд. Дар 50,000 адад, PM 30% арзонтар буд. Дар 500,000 адад, фарқият тақрибан ба 50% расид. Аммо ин танҳо дар сурате сурат мегирад, ки тарҳи қисм дар як матбуоти ягона муттаҳид карда шавад. Илова кардани хусусияти сатҳи дуюм тавассути амалиёти алоҳида маржаро кушт. Нуқтаи шикасти иқтисодӣ ҳадафи ҳаракаткунанда буда, ба мураккабии тарҳ ҳассос аст.
Аз курсии ман дар як ширкати рехтагарӣ ва коркард, болоравии PM ибратбахш буд. Он моро маҷбур кард, ки дар бораи пешниҳоди арзиши худамон дақиқтар бошем. Барои қисмҳои дорои холигии дохилӣ, ба монанди чархи бо майсаи сарпӯшида - рехтагарии сармоягузорӣ то ҳол ғайриимкон аст. Сарвазир ин корро карда наметавонад. Барои қисмҳое, ки зичии ниҳоӣ ва умри хастагиро талаб мекунанд, ба монанди вали кранка барои муҳаррики баландмаъно, сохтакорӣ ҳоло ҳам ҳукмронӣ мекунад, гарчанде ки PM сохтакорӣ ба пеш меравад.
Аммо барои он заминаи бузурги миёнаи ҷузъҳои сохторӣ, фарсудашавӣ ва магнитӣ - фикр кунед филтрҳои синтерӣ, хабҳои муфта, қисмҳои сутунҳо барои муҳаррикҳо - металлургияи хока аксар вақт интихоби беҳтаринест. Ин як раванди пухта ва мураккаб аст. Эволютсияи техникаҳо ба монанди қолаби сӯзандоруи металлӣ (MIM) хатҳоро боз ҳам норавшан кардааст ва имкон медиҳад, ки қисмҳои хурд ва бениҳоят мураккабе, ки на PM анъанавӣ ва на микрорезинг аз ҷиҳати иқтисодӣ аз ӯҳдаи ин кор баромада наметавонанд.
Дар ниҳоят, ин дар бораи доштани асбоби мувофиқ барои кор аст. Дар Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd., қувваи мо дар табдил додани металли моеъ ба ҷузъҳои дақиқ ва боэътимод аст. Металлургияи хока коиноти мувозӣ мебошад, ки дар он зарраҳои металлии сахт ба қисмҳои якхела муҳим ҷамъ мешаванд. Муҳандисони оқилонае, ки ман медонам, ба як раванд содиқ нестанд. Онхо забони хамаи онхоро мефахманд — рехтагарй, механики, челонгарй ва металлургияи хока—ва лаҳҷаеро интихоб кунед, ки дар бораи маҳсулоти онҳо беҳтарин нақл мекунад. Кори аслӣ дар тарҷума сурат мегирад.
дар канор>