Күпчелек кеше «тимер чуен» ишеткәч, авыр скелетны яки Виктория чорындагы радиаторны сурәтлиләр. Бу аның җәмәгать йөзе. Сәүдәдә, аеруча QSYдагы кебек, дистәләгән еллардан соң, сез материалның үзе турында, тимернең характеристикалары һәм аларны куллану өчен сайланган кастинг процессы арасындагы никах турында күбрәк беләсез. Иң зур ялгыш караш? Бу бер, бердәм материал. Notк. Pressureгары басымга каршы торырга тиеш булган тимер клапан организмы белән масса һәм дампингка мохтаҗ булган соры тимер авырлык арасындагы аерма бик зур, һәм бу аерманы каплау - чын эш булган урында.
Тимер кастингларның гаилә агачы
Сез кибет турында сөйләшә алмыйсыз чуен шунда ук бозмыйча. Соры тимер, дуктиль (түгәрәк) тимер, үтеп керә торган тимер, кысылган графит ... һәрберсенең үз характеры бар. Соры тимер, графит плиткалары белән, тибрәнүләрне сүндерү өчен бик яхшы - машина кораллары нигезләрен уйлагыз. Ләкин аны зур киеренкелек стрессына салырга тырышыгыз һәм бу плиткалар урнаштырылган яраклар кебек эш итәләр. Менә шунда тимер керә. Графитны сфероидлаштыручы магний белән эшкәртү барысын да үзгәртә. Керү көче сикерә, сез бераз озынлык аласыз. Бу динамик йөкләрне күргән өлешләр өчен уен алмаштыручы.
Мин бер проектны иртә хәтерлим, клиент катлаулы гидротехник манифольд теләгән, алар чуен дип атаганнар. Басмалар гомуми классны күрсәттеләр. Без артка этәрдек, басым цикллары һәм потенциаль йогынты турында сораштык. Алар моны уйламаганнар. Без соры тимердә прототип ясадык - ул бик матур эшләнде, нык тоелды. Ләкин басым сынавы плитка юлларында микро-порозитик агып чыгуын ачыклады. Без ферритик дуктиль тимергә күчтек, магнийның дөрес торгызылуын тәэмин итү өчен капка дизайнын көйләдек. Икенче тур үтте. Дәрес? Спецификация чуен префикссыз файдасыз диярлек.
Аннары эретелгән үтүкләр бар. Никель, хром, молибден кушылмалары. Болар коррозиягә каршы тору өчен генә түгел. Алар энҗе стабилизациялиләр, көчне арттыралар һәм югары температурада каршылык киеп йөриләр. Без 15-20% никель-хром эретелгән ак тимер белән абразив эремчекләр өчен насос корпусларын эшләдек. Чыгарылган катылык рәхимсез иде, тегермән тартудан башка машина белән эшләп булмый. Сез моның өчен дизайн ясарга, аның тирәсендәге процессны планлаштырырга тиеш. Бу гомуми класслардан бөтенләй башка хайван.
Процесс күрсәткечләрен күрсәтә: кабык vs. инвестиция
Безнең кибеттә, Daиндао iянценюан Технологияләр ООО (QSY), без кабык формасын да, инвестиция кастинг линияләрен дә эшлибез. Алар арасында тимер компонент өчен сайлау күләм яки бәя турында гына түгел; бу геометрия һәм бөтенлек турында. Кабак формалаштыру, резин белән капланган ком кулланып, традицион яшел ком белән чагыштырганда искиткеч өслек бетүен һәм үлчәм төгәллеген бирә. Двигатель кашыклары яки компрессор корпусы кебек урта катлаулы өлешләр өчен бик яхшы. Почмаклар проекты минималь булырга мөмкин, һәм сез яхшы эзлеклелекне саклыйсыз.
Ләкин комда мөмкин булмаган төп җыюны таләп итә торган эчке юллар, кисешүләр яки чыннан да катлаулы геометрияләр булганда, инвестиция салу адымнары ясала. Балавыз үрнәге процессы һәр детальне үз эченә ала. Без шулай итеп үтүк тимердә импеллерлар һәм турбина корылмалары җитештердек. Инвестиция кастингында тимер белән тоту? Барысы да кую турында. Корыч яки супераллойлар белән чагыштырганда тимернең югарырак температурасы керамик кабыгын төрлечә басым ясый. Сез металл кабыгы реакциясенә күбрәк куркыныч яныйсыз, кабыгы камил булмаса, өслек җитешсезлекләре өчен потенциал. Бу дымсыз һәм синтеринг циклларын катгый контрольдә тотуны таләп итә, сез тотрыксыз өлеш өчен тайгак булып китә аласыз.
Минем белән ябышкан уңышсызлык - инвестиция кастинглары аша кечкенә тимер тимер сенсор корпусы. Детальләр камил күренде, визуаль үтте. Ләкин клиентның басым сынавы вакытында берничә кеше агып чыкты. Без аларны бүлештек, микроскопик кайнар күз яшьләрен таптык. Проблема капка иде. Корычның ныгыту диапазоны өчен оптимальләштерелгән дизайн кулланыр идек. Тимер, төрле кысылу һәм углерод тәртибе белән, бу конкрет өлкәдә әкренләп җылылык градиентына мохтаҗ иде. Чишмә һәм йөгерү макетын үзгәрттек, балавыз агачына кечкенә салкын салдык. Аны чиште. Бу нечкә процесска хас көйләүләр, куллану кастингын ышанычлыдан аералар.
Машина белән кул чабу: CNC өчен кастинг
Монда безнең QSY интеграль моделе түләнә. Сез кастинг процессын алдагы эшкәртүдән аера алмыйсыз. Кастинг үлчәмле тавышлы булырга мөмкин, ләкин аның туры килмәгән каты таплары яки яшерен кысылуы булса, ул коралларны юкка чыгарачак һәм CNC идәнендәге кисәкләрне сындырачак. Кастинг процессын эшкәртү җайланмалары һәм беренче кагылу нокталары белән бизибез.
Белән чуен, аеруча соры тимер, ирекле графит майлау ролен башкара. Бу гадәттә эшкәртелә. Ләкин өлеш буенча суыту тизлегенең үзгәрүе суытылган тимер (ак тимер) нечкә кисәкләрдә яки салкыннар янында булырга мөмкин. Бу материал бик каты һәм абразив. Кайчандыр бездә клапан тәннәре бар иде, анда фланг бик тиз суытылды, суытылган катлам барлыкка килде. Ул бер пассажирда карбид кыстыргычлары аша чәйни иде. Төзәтү процесс ягы иде: без агып торган температураны бераз көйләдек һәм бертөрле суытуга ярдәм итәр өчен формалаштыру салкыннарын урнаштырдык. Эшкәртү уңышы артка китте.
Очкыч тимер өчен эшкәртүчәнлек бик яхшы, ләкин чип башка. Озын кыллар түгел, ә кечкенә, идарә ителә торган 6 һәм 9-ларга бүленә. Ләкин сезгә кирәкле корал геометриясе һәм каплау кирәк. CNC бүлекләребездә чуен үтүкләү һәм бетү өчен без махсус классларда стандартлаштык. Килүче кастинг материалындагы эзлеклелек - контроль эретү һәм прививка ярдәмендә - тотрыклы эшкәртү параметрларын ябарга мөмкинлек бирә. Әгәр дә химия яки микросруктура партиягә үзгәрсә, сезнең CNC программалары даими көйләү сугышына әверелә.
Материаль нюанслар: эретүче сорау
Гади чуеннар 80% ихтыяҗны капласа да, махсус эретелгән территория кызыклы. Экстремаль хезмәт өчен тимер өстенлек иткән матрицаларга салынган никель яки кобальт нигезендәге эретмәләр турында сөйләшәбез. Ләкин кайчак, сезгә гади тимер кирәк. Кремний молибден үтүкләре, температураның тотрыклылыгы өчен, эскиз манифольдлары кебек, яхшы үрнәк.
Тимер эретү белән проблема - сегрегацияне контрольдә тоту. Эретүче элементларның углерод өчен төрле якынлыклары бар, һәм алар графит формалашу вакытында көтелмәгәнчә этәрә алалар. Сез элементларны мичкә ташлый алмыйсыз. Бу температураны контрольдә тоту белән эзлекле өстәмә. Без бу җылылык өчен җентекле бүрәнәләрне саклыйбыз - вакыт, температура, кушылу тәртибе, инокулант төре һәм күләме. Бу металлургия процессы кебек рецепт.
Коррозив химик насос куллану өчен югары кремний дуктиль тимерне эшләгәнемне хәтерлим. Кремний коррозиягә каршы торуны яхшыртты, ләкин тимерне ватыкрак һәм кастинг стрессларына китерде. Кайбер катгыйлыкны саклар өчен, без аны югары никель эчтәлеге белән тигезләргә тиеш идек, һәм стресслардан арыну өчен без киңәйтелгән аннальинг циклына күчендек. Threeсеш өч тапкыр кабатланды. Соңгы материал бернинди стандарт таблицада булмаган; бу билгеле бер проблемадан туган милек дәрәҗәсе иде. Менә шунда чуен товардан инженер чишелешенә күчә.
Сыйфат - тикшерү түгел, ә процесс
Сез кастингта сыйфатны тикшерә алмыйсыз. Бу төп ышану. Тимер өчен ул корылма материалларыннан башлана - кире кайтару, дуңгыз тимере, ватык корыч. Кургаш яки калай кебек пычраткыч матдәләр, хәтта эз күләмендә дә, графит структурасын ватык тимердә җимерергә мөмкин. Без чыганакны җентекләп аерабыз.
Аннары процесс контроле бар. Температура кую бик мөһим, ләкин дәвалау белән кую арасындагы вакыт шулай ук. Сакланган тимер өчен магний бетә. Әгәр дә сез нодулярлаштыручы дәваланудан соң озак көтсәгез, магний парларының югалуы арта, нодуллар саны кими, һәм графитның бозылуы куркынычы туа. Бездә дәвалаудан алып соңгы формага кадәр каты тәрәзә бар. Ул һәр җылылык өчен күзәтелә.
Деструктив булмаган тест - сезнең дустыгыз. Без критик структур өлешләрдә УЗИ тестын кулланабыз, кысылу яки кертү өчен. Ләкин иң сөйләүче тест еш кына гади: кисү һәм микросруктур анализ. Без моны беренче мәкалә өлешләрендә һәм очраклы аудитларда регуляр рәвештә эшлибез. Графит төймәсенең формасын, зурлыгын, микроскоп астында таратуны карау сезгә процессның сәламәтлеге турында бер үлчәмле тикшерүгә караганда күбрәк сөйли. Бу шул эретү һәм куюның бармак эзе. 30 елдан соң сез моны сизәсез. Сез микросруктураны карый аласыз һәм температураны һәм прививка практикасын чамалый аласыз. Бу матди булмаган, тәҗрибә өлеше, бернинди специфик таблицаны да тулысынча ала алмый. Бу актны әйләндерә чуен җитештерү адымыннан һөнәрчелеккә.
