'Incoloy 825' ишеткәч, еш кына "коррозиягә каршы тору" искә төшә - һәм бу дөрес, ләкин бу бераз тозак. Кырда, аеруча кастинг һәм төгәл эшкәртү белән шөгыльләнүче безнең кебек кибетләр өчен, эретмәнең абруе чиктән тыш артуга китерергә мөмкин. Бу кычыткан хезмәт яки азот кислотасы өчен тылсымлы пуля гына түгел; җитештерү вакытында аның үз-үзен тотышы, нигез полосасыннан CNC машинасына кадәр, аның чын кыйммәтен билгели. Мин бик күп конструкцияләрнең уйлап чыгарылган чынбарлыкны исәпкә алмыйча, аны төптән күрсәткәннәрен күрдем. Nikгары никель-хром-молибден-бакыр составы аңа фантастик питинг һәм стресс коррозиясенең яраклашуына каршы тора, ләкин шул ук рецепт аны 316L стандарты белән чагыштырганда башка хайван итә. Бу мәгълүматлар таблицасы белән семинар арасындагы аерма.
Эретүдән формага: Инколой кастинг 825 туры түгел
Безнең фабрика тәҗрибәсе, аеруча кабык формасы һәм без эшләгән инвестиция кастинг процесслары белән Daиндао iянценюан Технологияләр ООО (QSY), безгә никель эретмәләрен ошатырга өйрәтте Инколой 825 беренче адымнан хөрмәт таләп итегез. Эретү практикасы бик мөһим. Сез трамвай элементларын ала алмыйсыз; хәтта аз гына кургаш яки күкерт пычрануы кайнар эшне җимерергә мөмкин. Без каты корылма макияж протоколларын саклыйбыз, еш кына химияне контрольдә тоту өчен югары класслы реверт һәм гыйффәтле материал катнашмаларын кулланабыз. Максат - бу татлы урынга бәрү: Ni ~ 42%, Cr ~ 21,5%, Mo ~ 3%, Cu ~ 2,2%, һәм тотрыклы Ti өстәмәсе. Аны сагын, һәм син түләгән коррозия үзлекләре анда булмаска мөмкин.
Катылаштыру характеристикасы тагын бер нокта. Бу коелганда иң сыек эретмә түгел. Инвестиция кастингында, без керамик кабыклардагы җылылык температурасын көйләргә тиеш идек, нечкә кисәкләрдә яисә авырракларда кайнар күз яшьләреннән саклану өчен параметрларны чистартырга тиеш. Бу баланслау акты - артык кайнар, һәм сез ашлыкның артык үсүенә һәм микро-кысылуына куркыныч тудырасыз; артык салкын, һәм тутыру тулы түгел. Бу сез кулланмадан өйрәнгән әйбер түгел; ул сынау аша, дөресен әйткәндә, еллар дәвамында кыйммәтле кисәкләр тупланган. Кайчандыр бездә радиографик тикшерү вакытында микро-порозитикны күрсәткән, углерод корыч өчен яхшы булып күренгән, ләкин 825 өчен сызык өстендә булган клапан органнары партиясе бар иде.
Чүптән соң җылылык белән эшкәртү сөйләшү түгел. Чыгарылыш структурасы бертөрле түгел һәм калдык стресслары белән тулы. Дөрес чишелеш аннальинг циклы, гадәттә ° F тирәсендә, аннары тиз сүндерү, икенчел этапларны таркату һәм бердәм остенитик структураны чыгару өчен бик мөһим. Моны ташлау яки мич атмосферасын ялгыш алу (оксидлаштыру һәм саклаучы) өлешне соңрак трансгранара һөҗүмгә зәгыйфь калдырырга мөмкин. Без мич профильләрен стандартлаштырдык һәм критик эш өчен язу схемаларын кулланабыз - бу эзлеклелекне гарантияләү өчен бердәнбер ысул.
Эшләү баш авыртуы: Теория корал юлын очраткан урында
Әгәр кастинг өчен кайгырту, эшкәртү кирәк Инколой 825 CNC кибете өчен чын проблема башланган урында. Монда безнең интеграль модель QSY кыйммәтен күрсәтә. Сез аңа стандарт дат басмас корыч программасын ташлый алмыйсыз. Эретү тиз һәм агрессив эш итә. Бераз зәгыйфь кертү яки азыкның җитәрлек булмавы кисемтә астында каты катлам барлыкка китерәчәк, чираттагы коралны коралга ташлаячак һәм өлешнең өслеген тулысынча бозырга мөмкин.
Корал сайлау - барысы да. Без премиум-класслы карбид субстратларына махсус диярлек капланган (AlTiN нигезендә еш яхшы эшли) тупас һәм бетү өчен күчендек. Позитив тырма геометриясе кисүче көчләрне һәм эшне катырту өчен кирәк. Суыту суыту өчен генә түгел; чипны читкә алып китү өчен майлау. Без югары басымлы, кораллы суыткыч системалар кулланабыз, аның кырыена туры килүен. Зур насос казыкларын эшкәртү эше хәтеремдә, без башта стандарт параметрларны дуплекс тотрыксыз кулланган идек. Бер сменада өч комплект кертү аша үттек. Төзәтү? SFMны якынча 25% ка төшерде, тешкә азыкны арттырды, көйләүдә абсолют катгыйлыкны тәэмин итте. Кинәт, кыстыргычлар тулы сменага сузылды, өслеге бетү кискен яхшырды.
Бораулау һәм таптап алу - авырту пунктлары. Чипларны чистарту һәм эшне катырту циклын бозу өчен, бораулау мәҗбүри. Таплау өчен, без еш каты материаллар өчен эшләнгән спираль-флютлы краннарны күрсәтәбез һәм чип эретүдән саклану өчен CNC-та синхрон азык кулланабыз. Бу әкренрәк, методик эш. Икътисадый исәпләү машинаның эш вакытын максимальләштерүдән коралның гомерен һәм өлеш сыйфатын максимумлаштыруга күчә. Аны чабу - җимерелгән өлешләргә һәм җимерелгән коралларга акча югалту өчен ышанычлы ысул.
Эретеп ябыштыру: кушылу
Безнең үзәк https://www.tsingtaocnc.com кастинг һәм эшкәртү, без эретеп эретелгән структураларга интеграцияләнергә тиеш компонентлар белән еш тәэмин итәбез. Шулай итеп, эретеп ябыштыруны аңлау хезмәтнең бер өлеше. Инколой 825 эретеп ябыштыручы булып санала, ләкин зур куышлар белән. Ачкыч җылылык тәэсир иткән зонада (HAZ) карбид явым-төшемен булдырмау.
Без һәрвакыт ERNiFeCr-1 яки ENiFeCr-1 электродлары кебек тутыргыч металлларны кулланырга киңәш итәбез. Heatылылык алдыннан гадәттә таләп ителми, ләкин температураны контрольдә тоту бик мөһим - аны 150 ° C-тан түбән тоту ярдәм итә. Клиентларның ясаган иң зур хата - углерод корыч өчен кулланган шул ук югары җылылык кертү процедураларын куллану. Бу киң, сизгер HAZ булдыру өчен гарантияләнгән ысул. Түбән җылылык кертү, стрингер бусы, тиз суыту - 825 эретеп ябыштыруның дуслары. Эретеп ябыштырылганнан соң җылылык белән эшкәртү гадәти түгел, авыр хезмәттә үлчәмле тотрыклылык өчен стресслардан арынырга кирәк булмаса, ләкин шулай эшләсәгез, анналь циклга кире кайтырсыз.
Бер практик проблема - эретеп ябыштыру. Углерод корычка 825 кушылу ябык җиһазлар яки сузыклар өчен гадәти. Монда сезгә майлау катламы кирәк, гадәттә, никель эретмәсе тутыргыч белән, углеродның корычтан 825гә күчүен булдырмас өчен, ватык зона булдырырга мөмкин. Бу рәсемгә игътибар итмәү җиңел, ләкин хезмәттә катастрофик.
Материалны алыштыру һәм ябык тозак
Кыйммәткә сизгер проектларда альтернативаны карарга һәрвакыт басым ясала. Кайвакыт, өстәмә Mo белән 316L, яки 20 эретмәсе тәкъдим ителә. Монда материал сайлау реаль була. Безнең өчен бу химия турында гына түгел; бу конверт турында.
Эретү 20 күкерт кислотасына каршы торуга яхшырак, ләкин хлорид мохитендә көчле түгел Инколой 825. Гастеллой С-276 хлоридларны оксидлаштыруда өстен, ләкин күпкә кыйммәтрәк. Карар матрицасы конкрет ион концентрациясен, температураны, рНны һәм оксидлаштыручы матдәләр булуын үз эченә ала. Безгә вакытыннан алда уңышсыз булган өлешләр китерелде, чөнки кемдер охшаш эретмәне хезмәт мохитен тулысынча аңламыйча алыштырды - еш кына көтелмәгән хлорид булган суыткыч су системасы яки 825 яхшырак эшләгән эз флоридлары булган процесс агымы.
Безнең роль еш консультацион булып китә. Клиент безгә 825 компоненты өчен спек җибәрә ала. Факттагы куллану турында - температура, массакүләм мәгълүмат чаралары, басым цикллары турында сөйләшеп, без кайвакыт сайлауны раслый алабыз, яки сирәк очракларда, әйләнә-тирә мохит йомшак булса, кыйммәтрәк материал тәкъдим итә алабыз. Ләкин еш кына, спек 825 чакырса, моның яхшы, кырыс сәбәбе бар. Сукырны алыштыру - кырдагы уңышсызлыкка тиз юл.
Сыйфатны тәэмин итү: Кәгазь трейлер - продуктның бер өлеше
Мондый материал белән туры килү сертификаты формаль түгел; бу төп тапшыру. Без үзебезнең чыганак Инколой 825 абруйлы тегермәннәрдән һәм еш кына икенчел тикшерү үткәрәләр. Критик компонентлар өчен стандарт практика - шул ук эсселектән купонны тулы химия анализы өчен өченче як лабораториясенә җибәрү. Нигә? Чөнки тегермән сертлары гадәттә шакмак анализыннан. Соңгы продукт химиясе бераз күченергә мөмкин, һәм 825 өчен, Ti яки C эчтәлегендә бераз мөһим булырга мөмкин.
NDT шулай ук көчәйтелә. Кастинг өчен без өслек җитешсезлекләрен буяу өчен регуляр рәвештә тест үткәрәбез. Басым булган өлешләр өчен радиографик тест стандарт. Эшкәртелгән өслекләр еш эшне катыру яки ерту өчен тикшерелә. Бу каты QA бу өлешләр еш кына уңышсызлык мөмкин булмаган системаларга керә - су асты җиһазлары, химик эшкәртү линияләре, пычрануны контрольдә тотучы скраберлар. Кырдагы уңышсызлык бәясе алдан ук җентекләп тикшерү бәясен арттыра.
Бу безнең бөтен процессны формалаштыручы соңгы куллану. Бу мизгелдән Инколой 825 stockиндаодагы запас безнең корылмага килеп җитә, әзер, тикшерелгән клапан организмы яки насос йөртүче, соңгы адым металл формалаштыру гына түгеллеген аңлау белән идарә ителә; без планетаның кайбер коррозицион сәнәгать мохитенә каршы киртә тәкъдим итәбез. Бу җаваплылык темпны, кайгыртучанлыкны һәм вакыт-вакыт өметсезлекне күрсәтә, шундый сәләтле, ләкин таләпчән материал белән эшләү.
