Күпчелек кеше «порошок металлургия индустриясе» ишеткәч, алар турыдан-туры пресс-синт процессын күз алдына китерәләр - порошокны кушалар, басыгыз, җылыталар, эшләделәр. Бу дәреслекнең версиясе, һәм бу бик күп өстәмә өлешләргә һәм инженерларның күңелсезләнүенә китерә торган куркыныч чиктән тыш арттыру. Чынбарлык тәртипсезрәк, нуанс, дөресен әйткәндә, чын инженерлык була. Бу форма ясау турында гына түгел; бу чисталык белән идарә итү, ашлык чикләрен контрольдә тоту, тузан кебек башлангач, эретүнең үз-үзен тотышы турында. Мин бик күп конструкцияләрнең уңышсыз булуын күрдем, чөнки алар PM-ны эшкәртү өчен арзан алмаштыручы итеп кабул иттеләр, аның уникаль материаль үзенчәлекләрен санга сукмыйлар.
Эретелгән конундрум һәм тыгызлык чынбарлыгы
Әйдәгез, материаллар турында сөйләшик. Порошок формасында никель яки кобальт нигезендәге махсус эретмәләрнең вәгъдәсе кием һәм югары температурада куллану өчен бик зур. Ләкин вәгъдә белән өлеш арасындагы аерма киң. Сез эретелгән эретелгән спекны гына ала алмыйсыз һәм порошок версиясе бер үк санга җитәр дип көтә алмыйсыз. Алдан кушылган порошок элемент элементлары маршрутына каршы төп сайлау булып тора, ул синтеринг вакытында үлчәмле тотрыклылыктан соңгы ару көченә кадәр барысын да билгели. Элемент кушылмалар белән сез җылылык циклы вакытында диффузияне камилләштерәсез - бу бик сирәк, цикл дөрес булмаса, гетероген микроструктураларга китерә.
Бу турыдан-туры тыгызлыкка бәйләнә. Тулы тыгызлыкка омтылу еш кына стандарт синтерингтан артка китүне аңлата. Без металл инъекция формалаштыру (MIM) яки кайнар изостатик басу (HIP) турында сөйләшәбез. Ләкин тыгызлыктагы һәр адым бәягә сикерү һәм геометрик чикләүләр белән килә. Мәсәлән, HIP комплекстагы калдык порошитлыгын бетерү өчен фантастик порошок металлургия өлеше, турбина плитасы прототибын әйтегез, ләкин бу начар эшләнгән синтеринг өчен дәвалау түгел. HIP аны эффектив савыктыру өчен күзәнәк ябылырга һәм изоляцияләнергә тиеш; үзара бәйләнгән өслек порозитиясе төзәтелмәячәк.
Практик баш авырту? Синтер каты корыч. Алар сиңа мичтән югары көчкә ирешергә мөмкинлек бирә, икенчел җылылык эшкәртүен узып. Бик яхшы яңгырый. Ләкин синтеринг каешыңдагы суыту дәрәҗәсе критик процесс параметрына әверелә. Бик әкрен, һәм сез мартенситик трансформацияне алмыйсыз; бик тиз, һәм сез бозылырга мөмкин. Мин гади фланг компоненты өчен газ агымын һәм каеш тизлеген тәртипкә китереп берничә атна үткәрдем, дизайн дизайныннан өлешчә массаның бераз үзгәрүе барысын яңадан ташлады. Бу даими баланс акты.
ПМ эшкәртү белән очрашкан урында: котылгысыз кул чабу
ПМның бер өлеше дә чыннан да чиста формада түгел. Иң яхшы кораллау һәм процесс контроле белән дә сезгә икенчел операцияләр кирәк булачак. Монда а порошок металлургия белгеч һәм төгәл машинист критик була. Сез PM өлешен эшкәртә алмыйсыз. Калдык порошитлыгы - кисү коралларын ашый торган абразив. Бу шулай ук өслекнең бетүенә һәм җепнең көченә тәэсир итә.
Бу мин яхшы эшләгән синергия. Кебек компания алыгыз Daиндао iянценюан Технологияләр ООО (QSY). Инвестиция кастингында һәм CNC эшкәртүдә тирән белемнәре белән алар материаль тәртип алалар. PM өлеше, төгәл порт җепләренә мохтаҗ дат басмаган корыч клапан тәнен әйткәч, синтердан чыккач, алар аны ничек эшләргә беләләр. Син аңлар идең, синтерланган өслектә бораулау махсус корал геометриясен таләп итә, кыры җимерелмәс өчен. Бу эшкәртү эше генә түгел; бу консолидация процессының дәвамы. Аларның кастингтагы махсус эретмәләр белән тәҗрибәсе охшаш материалларны синтерланган формада эшкәртү интуициясенә тәрҗемә итә. Сез аларның карашын үз сайтында тикшерә аласыз https://www.tsingtaocnc.com- формалаштырудан эшкәртүгә кадәр аларның интеграль процессы, нигездә, алдынгы PM компонентлары таләп итә.
Мин күргән иң начар уңышсызлык - PM һәм эшкәртү тавышсызлангач. Дизайнер кара PM өлешендә эшкәртелгән кесә янында нечкә стенаны күрсәтте. PM кибете моны күрсәтергә кушты, ләкин стенаның тыгызлыгы 85% булгандыр. Каты корычка күнеккән машинист стандарт кисүне алды. Дивар тибрәнде, корал сөйләште, күзәнәк структурасы туры мәгънәдә ярылды. Дәрес? PM өчен DFM (җитештерү өчен дизайн) эшкәртү стратегиясен кертергә тиеш. Кайвакыт, синтеринг алдыннан рельефны эшкәртү, яисә локальләштерелгән тыгызлыкны күрсәтү яхшырак.
Кораллау тозагы һәм яхшы толерантлык
Кораллау - пресс-синтерның йөрәге, һәм бу зур чыгым. Вәсвәсә - процессны максимумлаштыру өчен, күп дәрәҗәдәге өлешне проектлау, төрле үзенчәлекләргә кереп. Ләкин һәр дәрәҗә, һәрбер катлам, корал катлаулылыгын, киемен, тыгызлык градиентлары куркынычын арттыра. Мин бу тозакка иртә төштем. Интеграль синтерланган клач профиле белән искиткеч җиһаз эшләдек. Бу корал төш күрү иде, нечкә үзәк таяклар кирәк иде, алар бөкләнү кисәкләренең туры килмәвенә китерәләр. Детальләр бастырылырга тиеш иде, ләкин тыгызлык үзгәрүләре аркасында начар эшләнде.
Кайвакыт, акыллырак уйнау - гади, көчлерәк PM преформасы ясау һәм катлаулы үзенчәлекләрне эшкәртү. Ул концессия кебек тоела, ләкин еш кына ышанычлырак һәм күләмле. Толерантлык - амбициянең тагын бер өлкәсе. Партия буенча синтерланган диаметрда ± 0.025 мм тоту проблема һәм 100% тикшерүне сорый. Тармакта ни өчендер стандарт толерантлык класслары бар. Y класска каршы X классны (югары төгәллек) кайчан кулланырга икәнен аңлау, һәм клиентка җиткерү - эшнең төп өлеше. Бу порошокны кысу чынбарлыгы белән көтүләр белән идарә итү, аның мичтә кысылуы һәм таралуы турында.
Shrәм кысылу сызыклы түгел. Озын, нечкә өлешләр өчен төш күрү, кысу юнәлеше (анисотроп) белән төрле булырга мөмкин. Кайчандыр без актуаторлар сериясен ясадык. Синтерингтан соң озынлык һәм киңлек спеклары белән очраштылар, ләкин борылыш (форма формасы) туры килмәде. Төп сәбәп? Порошокның кечкенә үзгәрүләре үләндә биеклекне тутыралар, бу яшел тыгызлыкның бүленешен үзгәртте. Аны чишү өчен мич көйләү генә түгел, азык аяк киеме системасын яңадан эшкәртү кирәк иде.
Яшел дәүләт: Барысы да карар ителгән урында
Премьер-министрның батыр батыры, яисә тавышсыз саботер - яшел өлеш. Бу басылган, ләкин тикшерелмәгән компакт. Аның сафлыгы - барысы да. Чәч сызыгы ярылуы яки дөрес булмаган чыгарылу ламинатлары синтерингта дәвалана алмас; начарланырлар. Яшел өлешләрне эшкәртү җиңел кагылуны таләп итә. Мин детальләрнең бөтен паллетларының чүпкә әверелүен күрдем, чөнки яңа техник аларны эшкәртелгән буш кебек эшләде.
Яшел көч - бәйләүчеләр һәм майлау материаллары белән күрсәткән мөлкәт. Ләкин бу сәүдә. Күбрәк майлау чыгаруны җиңеләйтә һәм тыгызлыкның бердәмлеген яхшырта, ләкин синтеринг вакытында күбрәк калдык калдыра, бу корычтагы углерод контроленә тәэсир итә ала. Бу химик проблема, механик проблема. Кебек компания өчен QSY, кабыгы һәм инвестиция кастингындагы тәҗрибәсе форма материаллары һәм ару цикллары тирәсендә әйләнә, бу синтер атмосфера һәм җылылык сүндерү этабы таныш пейзаж булыр. Контроль җылылык бүленеше принциплары параллель, балавыз үрнәге урынына порошок компактына гына кулланыла.
Яшел өлешләрне тикшерү - сәнгать. Сез күпчелек җимергеч булмаган ысулларны куллана алмыйсыз. Бу еш яхшы яктылык астында визуаль инспекциягә төшә һәм җиңелчә кагылганда өлешнең ничек яңгыравын сизә. Бу түбән технологияле, ләкин бик мөһим. Кимчелекле яшел өлеш - сынык; син аны бозу өчен энергияне әрәм итәсең.
Алга карау: Бу товар процессы түгел
Иң зур куркыныч порошок металлургия индустриясе товар буларак кабул ителә. Әгәр дә ул арзан тимер өлешләрен басу турында булса, бу эш ахыр чиктә иң арзан бәягә сатучыга күчәчәк. Киләчәк алдынгы материалларда, катлаулы функциональ интеграциядә һәм гибрид җитештерүдә. PM турында материаль синтез платформасы дип уйлагыз. Сез композитлар ясый аласыз, кремний карбид кисәкчәләре белән ныгытылган алюминий кебек, эретеп булмый. Яисә композиция өлеш эчендә үзгәргән функциональ дәрәҗәдәге материаллар.
Кушымчалы җитештерү белән интеграция дә төссез сызыклар. Металларны бәйләүче джетинг, аның нигезендә, а порошок металлургия процесс. Синтеринг, бозу, микроструктур контроль проблемалары бар, гадәттә түбән яшел тыгызлык белән көчәйтелгән. Бу төрле форма ысулы белән бер үк проблемалар гаиләсе. Монда традицион PM-ның тирән процесс белеме бәяләп бетергесез була.
Димәк, бу кояш баеу тармагы түгел. Ул үсә. Ләкин ул өлешчә тәэмин итүче булудан материаллар һәм җитештерү процессы консультанты булуга күчүне таләп итә. Сез дизайнга юл күрсәтергә, порошоктан әзер эшкәртелгән компонентка кадәр бөтен чылбырга ия булырга, процессның мөмкинлекләре һәм чикләре турында тупас намуслы булырга тиеш. Менә шулай, сез матбугат кибете булудан тыш, кирәкле инженер партнеры булып китәсез. Моны алган компанияләр, эшкәртү һәм материаль фәннәр белән PM процессын резервлау өчен, киләсе 30 ел дәвамында ябышачаклар.
