
Күпчелек кеше «төгәл винт эшкәртү» ишеткәч, шунда ук кечкенә, катлаулы өлешләрне чыгарып Швейцария тибындагы токарьларны сурәтлиләр. Бу ялгыш түгел, ләкин бу өстән күренеш. Чын проблема, кибетләрне аерган өлеш, каты толерантлык тоту турында гына түгел, ә өлешнең бөтен яшәү циклы белән идарә итү, материаль тәртиптән алып эшкәртүдән соңгы стрессларга кадәр, аеруча никель нигезендәге эретмәләр кебек каты әйберләр белән эш иткәндә. Мин бик күп конструкцияләрнең килүен күрдем, алар толерантлыкны күрсәтәләр, функциональ файда өчен чыгымнарны күтәрәләр. Төгәллек кисүдә генә түгел, планлаштыруда.
Сез запас белән башламыйча төгәл эш турында сөйләшә алмыйсыз. Монда күп фаразлар уңышсыз. Компания ошый Daиндао iянценюан Технологияләр ООО (QSY), кастинг һәм эшкәртүдә өч дистә ел белән, бу инстинктив рәвештә алына. Алар билетлар гына алмыйлар; алар еш кына үз кастингларыннан башлыйлар. Бертөрлелек, кабель формасыннан яки инвестиция кастинг процессыннан эчке стресс торышы - аннан соң килгән бар нәрсәгә нигез сала. Әгәр төп материал туры килмәсә, сезнең эшкәртү процессы аларны документлаштыра, төгәллек тудырмый.
Махсус эретмәләр белән эшләү, югары температуралы аэрокосмик бәйләүче өчен әйтегез, уенны бөтенләй үзгәртә. Кобальтка нигезләнгән эретмәләр тиз эшләнә. Сезнең корал юлы, туклану, тизлек боерык түгел, ә материал белән сөйләшүгә әйләнә. Моның өчен исәпләнмәгән төгәл программа бик матур үлчәмле өлеш чыгарачак, ул микро-ярыклар белән тулы яки эш катырылган өслек катламы булган, хезмәттә уңышсыз калачак. Басмада толерантлык 000 0.0005 булырга мөмкин, ләкин чын спек - ашлык структурасының бөтенлеге.
Сыеклык белән идарә итү клапанының проектын хәтерлим. Басма 316 дат басмаска тиеш, ләкин кушымта цикллы стресс белән бәйле. Без вакуум-эретелгән вариантка күчү тәкъдим иттек. Бушка бәя күтәрелде, ләкин корал киеменең кимүе һәм исбатлау вакытында спорадик уңышсызлыкларны бетерү зурлыкларны күбрәк саклап калды. .Әр сүзнең төгәл винт эшкәртү кәгазьдә охшаш иде, ләкин нәтиҗәләр төрле иде, чөнки материал даими түгел, үзгәрүчән булып эшләнде.
Бу вертикаль интеграль операцияләр өчен яшерен соус. QSY кебек икесен дә эшләгән объектта эшкәртү төркеме билгесез кастингка каршы эшләми. Аларның тарихы бар. Алар кулланылган кыскарту пособиеләрен, гадәти капка урыннарын, билгеле геометрияләрдә аз күзәнәк зоналары потенциалын беләләр. Бу бернинди сәяхәтчедә дә документлаштырылмаган; бу кабилә белеме.
Төгәл җепле портларга мохтаҗ булган катлаулы инвестицияле торак өчен, машинист кастингтан кайсы мәгълүматларның иң ышанычлы булуын белә. Алар билгеле бер стенага өстәмә ярты миллиметр калдырырга мөмкин, бастыру таләп иткәнгә түгел, ә бу эретмәдәге стенаның җылылык эшкәртү вакытында минималь бозылырга омтылганын белгәнгә, һәм алар бу адымнан соң соңгы спектакльне сугалар. Бу төгәл винт эшкәртү дүрт үлчәмдә уйлау, толерантлык стакасына вакыт һәм процесс эзлеклелеген өстәп.
Мин шаһит булган тапшыру уңышсызлыгы режимы - эшкәртү тавышсыз булганда. Алар кастинг алалар, кысалар һәм кисә башлыйлар. Әгәр кастинг калдык стрессыннан әз генә җәя булса, алар аны турыдан-туры эшләячәкләр ... кыскычлар чыкканнан соң гына кире кайтырга тиеш. Хәзерге вакытта өлеше сынык, ләкин ул җиһазландырылган вакытта CMMда бик яхшы үлчәнде. Интеграция моңа комачаулый. Эшкәртү планы кастинг дизайнын карау өлеше.
Теләсә нинди машинист белән сөйләшегез, һәм алар корал геометриясен һәм каплауларын табарлар. Бу бик мөһим. Ләкин кораллау стратегиясе фәлсәфәсе кибетнең мөмкинлеген билгели. Эретмәләрдә югары төгәллек, кечкенә партия эше өчен, бу иң югары күрсәткеч кенә түгел, алдан әйтеп була.
Корыч эретмәләрдә бетү өчен микро-ашлык карбид кыстыргычларының билгеле бер маркасында стандартлаштык. Алар абсолют авыр булганга түгел, ә кием сызыгы сызыклы һәм алдан әйтеп була. Без йөз өлешне эшләтеп җибәрә алабыз, корал киемен үлчәп, толерантлык агымы алдыннан кыстыргычларны кайчан үзгәртәчәген ышанычлы фаразлый алабыз. Бу күңелсез, төгәл булмаган төгәллек. Ул тизлек премияләрен яуламый, ләкин сынык партияләрне бетерә. Бу прагматик алымны техник ресурсларда җентекләп сайтта таба аласыз tsingtaocnc.com, монда критик компонентлар өчен процесс ышанычлылыгына игътибар ителә.
Суыту майлау гына түгел; бу җылылык белән идарә итү системасы. Датланмаган винтның уннан бер өлешен тотканда, кисүдән җылылык эзлекле тартылырга тиеш. 5 градус җылылык өлешчә температурада селкенү сезнең толерантлыкны селкетергә мөмкин. Бездә эш бар иде, анда детальләр машинада үлчәнде, ләкин соңгы QA уңышсыз калды. Мәсьәлә? CMM бүлмәсе 10 градус салкынрак иде. Детальләр контрактланган иде. Төгәллек төп физикага югалды. Хәзер җылылык тигезләнеше безнең беренче мәкалә тикшерү исемлегенең бер өлеше.
Барысы да яхшы җиһазландыруның төп икәнен беләләр. Ялгыш уйлау катлаулы, махсус җиһазлар һәрвакыт җавап. Дөрес төгәл винт эшкәртү, бигрәк тә мирас күппочмаклы автоматика яки Швейцария токарьларында, кайвакыт иң зәвыклы чишелеш - үзгәртелгән стандарт коллет яки җентекләп урнаштырылган тере үзәк.
Мин моны авыр юл белән өйрәндем. Бакыр тоташтыргыч өлешләр гаиләсе өчен матур, махсус җиһаз эшләнгән. Ул берьюлы алты үткәрде, бер функциядә барлык функцияләрне эшкәртте. Теориядә, камил. Гамәлдә, прибор организмына урнаштырылган теләсә нинди кечкенә чип өлешне ваклап, бөтен партияне кырып ташлый. Эшләү өлешләренә караганда җиһазны чистарту һәм тикшерү өчен күбрәк вакыт сарыф иттек. Гади, бер өлешле коллет эшенә кире кайтты. Partәрбер өлешкә цикл вакыты озынрак иде, ләкин гомуми үткәрү һәм уңыш арту. Төгәллек еш үзгәрүчәнлекне киметү, катлаулылык өстәү турында бара.
Озын, нечкә винтлар өчен - корыч винталар яки актуатор валлары дип уйлагыз - прибор - бөтен процесс. Сез читкә китү белән көрәшәсез. Хәйлә гел тотрыклы ял түгел. Кайвакыт бу операцияләр эзлеклелеге: борылу, стрессны җиңеләйтү, аннары борылышны тәмамлау. Сез аның табигый халәтен табу өчен өлешне ике тапкыр эшкәртәсез. Машина вакыты икеләтә, ләкин өлеше эшли. Бу чыгым-файда анализы, сез дәреслектә таба алмассыз.
Соңгы тикшерү сыйфат контроле түгел; бу аудит. Чын сыйфат процесска салынган. Винт эшкәртү өчен, бу процессны бәяләү, критик үлчәмнәр буенча SPC мәгълүмат җыю, һәм, критик яктан, сез үлчәгәнне аңлау дигән сүз.
Medicalепле медицина импланты компоненты камил зур диаметрга һәм тишеккә ия булырга мөмкин. Ләкин җеп тамырының тузган коралдан микроскопик радиусы булса, ул стресс концентраторына әверелә. Стандарт җеп плагин үлчәү аны узачак. Аны оптик чагыштыручы яки профилометр тотарга мөмкин. Бу өлеш өчен төгәллекне билгеләү тамырда өслек бетү спексын үз эченә ала. Сез дөрес әйберне үлчәргә тиеш.
Volumeгары күләмле пин эше өчен без азык запасында гади лазер микрометрын интеграцияләдек. Бу сортлау өчен түгел; мониторинг өчен иде. Килүче запасларның диаметрын берничә микрон белән күрү безгә корал офсетларын актив рәвештә көйләргә мөмкинлек бирде. Бу фикер йөртү: ахырда узу / уңышсыз капка гына түгел, машина өчен кире әйләнеш булып үлчәү. Бу тулы чылбыр белән эш итүче тәэмин итүчеләрдән, эретелгән сайлаудан соңгы метрологиягә кадәр күргән комплекслы алым белән тәңгәл килә.
Бу безне кая калдыра? Төгәл винт эшкәртү бүлек түгел; бу культура. Бу кастинг командасы белән сөйләшә, программист белән сөйләшә, эшне башкаручы машинистны тыңлый, мәгълүматны сыйфатлы инженерга бирә. Бу бөтен процессны истә тотып карар кабул итү турында.
Компаниянең мөмкинлекләрен карасаң, QSY өчен күрсәтелгән кебек, ачкыч машиналар исемлеге түгел. Алар 30 елдан артык бер түбә астында кастинг һәм эшкәртү белән шөгыльләнәләр. Бу озын гомер бу интеграция проблемаларын чишкәннәрен күрсәтә. Алар, мөгаен, сынау һәм хата аша, кастингны шаккатмыйча ничек эшкәртергә, чиста машинада һәм кырда эшләячәк эретмәне ничек сайларга, һәм ± 0,001 толерантлык җитәрлек булганда өйрәнгәннәрдер.
Соңгы тест һәрвакыт куллану өлеше. Нечкә эшкәртелгән винтларның уңышсыз булуын күрдем, чөнки төгәллек тире тирән иде. Criticalәм мин критик булмаган өслектә берничә тупас мәйданлы өлешләрнең дистә еллар дәвамында кимчелексез эшләвен күрдем, чөнки критик үзенчәлекләр материаль, процесс һәм функцияне тирәнтен аңлау белән ясалган. Бу чын максат. Бу тәртипсез, кабатлаучы һәм хөкем чакырулары белән тулы. That'sәм нәкъ менә аны мөмкинлекләр таблицасындагы сызык кына түгел, ә чын һөнәр итә.