"Дат басмас корыч металл инъекция формалаштыру" яки MIM ишеткәндә, тиз арада тишек һәрвакыт катлаулылык һәм челтәр формасы турында бара. Ләкин берникадәр вакыт тирә-юньдә булгач, мин чын хикәянең ялтыравыклы брошюрада түгеллеген күрәм; бу 17-4PH кашанны 0.005 толерантлык партиясен тотып торуның детальләрендә, яки ни өчен эшкәртү өчен эшләнгән өлеш MIM-ка күчкәндә еш кына начар була. МИМ металл порошок белән пластик инъекция формалаштыру дигән киң таралган ялгыш караш бар - алай түгел. Дебиндинг һәм синтеринг этаплары хәтта иң тәҗрибәле процесс инженерын да түбәнсетә алырлык үзгәрешләр кертә. Бу гибрид җанвар, кастинг һәм эшкәртү арасында утыра, һәм ул үзенчәлекле регуляр китабына хөрмәт таләп итә.
Материаль бию: Бу Датсыз Корыч кына түгел
Дат басмас корыч дип әйтеп, аны бер көн дип атап булмый. Өчен металл инъекция формалаштыру, порошок характеристикалары - барысы да. Бәйләүче система ярдәмендә кисәкчәләрнең зурлыгы бүленеше, формасы, агымлыгы өлешне ясый яки өзә. Без күбесенчә 316L һәм 17-4PH белән эшләдек, ләкин хәтта бу классларда да бүтән порошок белән тәэмин итүче бөтен синтеринг кысу факторын үзгәртә ала. Хирургия коралы компоненты өчен проектны искә төшерәм, анда коррозиягә каршы тору өчен 316L чакырылган. Беренче берничә партия матур итеп синтер иттеләр, ләкин ару көче бетте. Порошоктагы кислород күләме, без җитәрлек тикшермәгән әйбер, бик югары иде, минут кертүгә китерде. Без газ-атомлаштырылган порошокка катырак спек белән күчтек, һәм ул аны чиште. Бу нюанслар прототипны производствога әзер компоненттан аералар.
Монда киң металл эшкәртүдә белем алу бик кыйммәтле. Партнер белән эшләү Daиндао iянценюан Технологияләр ООО (QSY), инвестиция кастингында һәм CNC дат басмас корычларны һәм махсус эретмәләрне эшкәртүдә дистәләгән еллар бар, сез бу тамырланган материаль сизгерлекне аласыз. Алар порошок кына түгел; металлның җылылык һәм стресс астында үзен ничек тотканын аңлыйлар. Бу кросс-процесс белемнәре яхшырак MIM практикасы турында хәбәр итә - мәсәлән, синтерланган 304-ның CNC-ның киләсе операциясе вакытында аның кастинг эквивалентына караганда төрлечә эш итә алуын белү.
Бәйләүчене бетерү этабы - тавышсыз үтерүче. Бик тиз, һәм сез ярыклар яисә блистерлар аласыз; бик әкрен, һәм сез мич кертүне һәм бәяне үтерәсез. Дат басмаган корычлар өчен углерод белән идарә итү бик мөһим. Бик күп углерод калдыкларын калдырыгыз, һәм сез коррозиягә каршы торуга тәэсир итәсез - беренче чиратта дат басмаганга. Без моны диңгез җиһазлары клипы өчен иртә проектта өйрәндек. Детальләр үлчәмле тикшерүләр уздылар, ләкин гади тоз сиптерү сынаулары уңышсыз калды. Төп сәбәп - тулы булмаган җылылык дебинд циклы, углеродны калдырган, җирле хромны киметә. Яңартылган, күп этаплы дебинд процессы аны төзәтте. Бу искә төшерү, MIM-та сез металл формалаштырмыйсыз; сез аның микроструктурасын порошок хәленнән җентекләп торгызасыз.
Функция өчен генә түгел, MIM өчен дизайн
Бу дизайн инженерлары белән иң зур сүрелү ноктасы. Алар эшкәртү яки инвестиция кастинг өчен эшләнгән өлешне тапшыралар һәм MIM аны ясар дип көтәләр. Бу алай эшләми. Диварның бердәм калынлыгы - яхшы хәбәр. Бездә клиент калын хаб һәм нечкә, радиаль канатлары булган флангка басым ясады. Синтеринг вакытында бәрәңге чипсы кебек, дифференциаль кысылу зур иде. Без кире кайтырга, кечкенә гуссетлар өстәргә һәм канатларны бераз калынрак сөйләшергә тиеш идек, бу зур булмаган авырлык өстәде, ләкин бөтен геометрияне саклап калды. Әлбәттә, коралландыру үзгәртелергә тиеш иде. Бу уртак, кайвакыт кабатлаучы, бию.
Эчке җепләр һәм эчке җепләр кебек үзенчәлекләр MIM балкып торган урында, ләкин алар акыллы корал дизайны таләп итәләр. Электор пинны тотрыксыз өлешкә урнаштыру пластикка караганда катлаулырак - сез күренгән эзләрне калдыра аласыз, хәтта яшел өлештә деформациягә китерә аласыз. Хәтерлим, вертикаль тешле кечкенә җиһаз, анда электор кадаклары тишек битенә куелырга тиеш иде. Без гадәттәге, күп этаплы чыгару системасын кулланып, маркаларны билгеләр өчен көзгегә кадәр чистарттык. Корал бәясе күтәрелде, ләкин бүтән процесс белән чагыштырганда бәянең бәясе һәм эше җиңелмәде.
Тагын бер практик деталь: почмаклар. Әйе, сезгә традицион пластик инъекция формалаштыруга караганда азрак корал кирәк, ләкин сезгә әле аеруча тирән куышлыклар өчен кирәк. Икенчел эшкәртүдә саклап калу өчен нуль коралыннан арынырга тырышу коралга ябышкан яки чыгарылу вакытында тупланырга мөмкин. Бу ялган икътисад. Максат дат басмаган корыч металл инъекция формалаштыру чиста формада, ләкин челтәр аны кулланырга әзер синтерланган мичтән чыкканын күрсәтә. Еш кына, критик интерфейслар өчен җиңел CNC скимы яки бораулау кирәк. Бу MIM уңышсызлыгы түгел; бу прагматик гибрид алым. QSY кебек компания, CNC интеграль мөмкинлекләре булган бу фикерне бертуктаусыз эшли - алар икенчел опцияләрне аерым процесс түгел, ә MIM эш процессының соңгы адымы итеп күрәләр.
Синтеринг критик: Тылсым (һәм йөрәк әрнүе) кайда була
Синтеринг алдыннан барысы да әзерлек. Бу этап, иркен, коңгырт өлеш тыгыз, металлургия тавыш компонентына әверелә. Дат басмаган корычлар өчен атмосфера белән идарә итү иң мөһиме. Сез гадәттә водород, аргон яки вакуум кулланасыз. Водород өслек оксидларын киметү һәм өлешен чистарту өчен бик яхшы, ләкин сез чык ноктасын җентекләп идарә итәргә тиеш. Бераз кислород яки азот кертү агып чыккан мичнең бөтен йөген җимерергә мөмкин.
Температураның бердәмлеге - тагын бер җанвар. Мич буенча A +/- 10 ° C үзгәреше кысылуда 0,2% аермага китерергә мөмкин. 50 мм өлештә, бу 0,1 мм - каты толерантлык кушымтасы өчен партияне кырып бетерерлек. Берничә термокупл белән мич профиленә инвестиция салдык һәм камил зонаны таптык. Хәзер без критик өлешләрне шул зонада гына йөклибез. Азрак критик өлешләр читкә китәләр. Бу шахмат тактасы кебек мичегезнең күчемсез милеге белән идарә итү турында.
Суыту дәрәҗәсе соңгы үзлекләргә тәэсир итә. 17-4PH кебек явым-төшем класслары өчен, сез мичегез урнаштырылган булса, сез чыннан да чишелешне эшкәртә аласыз. Бу бик зур өстенлек, адымнарны берләштерү. Ләкин билгеле бер масса өчен вакыт-температура-трансформация сызыгын алу эмпирик. Төрле өлешле гаиләләр өчен уңышлы профильләрнең кечкенә китапханәсен төзедек. Бу дәреслек түгел; ул җылылык графикларында һәм QC отчетларында язылган кибет идәне.
MIM җавап булмаганда
Мин процесска күпме ышанам, аның чикләрен белү бик мөһим. Металл инъекция формалаштыру бик зур өлешләр белән көрәшәләр (гадәттә дат басмас өчен якынча 250 граммнан артык) һәм бик нечкә, киң яссы кисәкләр. Кайчандыр без 2 мм калынлыктагы һәм 100 мм тирәсе нечкә, тәлинкәгә охшаган сенсорны китердек. Хәтта конформаль коралны суыту һәм синтеринг көйләүләре белән дә без яссылыкны тота алмадык. Клиент аның урынына төгәл мөһерләү һәм эшкәртү белән китте. Бу дөрес шалтырату иде.
Беренчел аэрокосмик йөк юллары өчен бик югары саф структур өлешләр һаман да билетны ясау яки эшкәртү белән яхшырак хезмәт итәләр. MIM-ның изотроп үзлекләре яхшы, ләкин иң критик кушымталар өчен эшләнгән материалның нәселе өстенлекле. Ләкин, медицина җайланмаларында, утлы коралларда, сәнәгать коралларында, кулланучылар электроникасында сансыз компонентлар өчен MIM җиңелмәс катлаулылык, материаль җитештерүчәнлек һәм бәя күләмен тәкъдим итә. Бу сезнең сугышларны сайлау турында.
Шуңа күрә тәэмин итүченең киң тәҗрибәсе мөһим. Әгәр сез MIM гына эшли торган кибеткә керсәгез, алар сезнең өлешегезгә туры килергә тырышырга мөмкин. Ләкин шулай ук эшләүче команда инвестиция кастинг һәм CNC эшкәртү, QSY кешеләре кебек, сезгә тагын да намуслы бәя бирәчәк. Алар әйтә алалар, карагыз, бу геометрия һәм күләм өчен, CNC бетү белән кабык формасы кастинг сезнең өчен кыйбатрак булырга мөмкин. Бу объективлык ышанычны арттыра. Аларның кастинг һәм эшкәртү өлкәсендә 30 ел - алар MIMны бердәнбер корал түгел, зур корал тартмасында бер корал итеп күрәләр.
Реаль Дөнья тарту: Сыйфат һәм эзлеклелек
MIM өлешен эшләтеп җибәрү - бер нәрсә; Аларның 500,000 CpK белән 1,33 өстендә җитештерү бүтән. Чимал тикшерү көн саен: порошокның эзлеклелеге, бәйләүче партиянең ябышлыгы. Яшел өлешнең авырлыгын һәм үлчәмнәрен тикшерү вакытында синтеринг алдыннан дрифтлар тотыла. Ләкин чын QC синтердан соң була. Без критик үлчәмнәр, тыгызлык тикшерүләре (гадәттә> тотрыксыз 96% теоретик максатка юнәлтелгән), һәм вакытлыча тулы металлургия буенча статистик процесс контроле ясыйбыз - киеренке тестлар, катылык, коррозия тикшерүләре. Бу сөйләшү түгел.
Уңышсызлык анализы - эшнең бер өлеше. Мин микроскоп астында сынган өлешне карап берничә сәгать үткәрдем. Бу синтеринг күзәнәкме, пычратудан кертелгәнме, яисә дизайн җитешсезлегеннән стресс күтәрүчеме? Аларның һәрберсенең бармак эзе төрле. Иртә кабатланучы бер проблема - монтажлаудагы катастрофик өлеш. Детальләр барлык спекларны узып киттеләр. Ниһаять, аны эшкәртү проблемасы буенча эзләделәр - эшчеләр синтерланган өлешләр савытларын ташладылар, микро-ярыклар китереп чыгардылар. Төзәтү процессында булмаган; ул савытларга күбек салганда иде. Дәрес: процесс мичтә бетми.
Ахырда, уңышлы дат басмаган корыч металл инъекция формалаштыру система уйлау турында. Бу материаллар, механик дизайн, корал ясау, җылылык инженериясе, катгый сыйфат контроле никахы. Бу тылсымлы пуля түгел. Аның телен аңлагач һәм аның кагыйдәләрен хөрмәт иткәндә, бу таләпчән, мавыктыргыч һәм искиткеч көчле процесс. Анда үскән компанияләр, металл сәүдәдә тирән нигез тәҗрибәсе булган кебек, детальләрне генә сатмыйлар - ышанычлы, инженер чишелешләр саталар.
