AISI 8620 investitsiya quyish zavodi shunchaki ibora emas - bu ishlash ko'rsatkichidir. Tishli poezdingiz 350 MPa gidravlik yuk ostida 150 000 tsikldan omon qolishi kerak bo'lsa yoki avtomobil transmissiya korpusingiz -40 ° C dan + 180 ° C gacha bo'lgan takroriy termal zarbalarga toqat qilsa, material tanlash va jarayonni boshqarish variant bo'lmaydi. Ular muzokaralar olib bo'lmaydigan shaxslarga aylanadi. AISI 8620 po'lati ideal muvozanatni ta'minlaydi: nikel-xrom-molibden qotishmasidan chuqur qotib qolish, karbürizatsiyadan keyin nozik taneli mikro tuzilma va yadroning ajoyib pishiqligi - *agar* quyish jarayonida uning metallurgiya yaxlitligi saqlanib qolsa. Bu erda ko'pchilik etkazib beruvchilar muvaffaqiyatsizlikka uchraydi - issiqlik bilan ishlov berishda emas, balki undan oldin: qolip dizayni, qobiq barqarorligi va qotib qolishni nazorat qilishda.
Nima uchun AISI 8620 investitsiya quyishni talab qiladi - qum yoki o'lik emas
Qum quyish mog'or devorlari yaqinida donning qo'pollashishini keltirib chiqaradi; quyma AISI 8620 ning yuqori erish nuqtasi (1490 ° C) yoki uning tez sovutish yoriqlariga sezgirligi bilan bardosh bera olmaydi. Investitsion kasting ikkalasini ham hal qiladi. Uning keramik qobig'i sekin, yo'nalishli qotib qolishga imkon beradi - keyingi karbürizatsiya paytida bir xil chuqurlikka erishish uchun juda muhimdir. Biz bir xil tishli bo'shliqlardagi qumli quyma ekvivalentlariga nisbatan korpus-yadro o'tish zonasi qattiqligining gradient mustahkamligining 22% gacha yaxshilanishini o'lchadik. Aniqroq qilib aytadigan bo'lsak: biz 1-darajali EV uzatma tizimi mijoziga taqdim etgan sayyora tashuvchisi 500 soatlik tezlashtirilgan aşınma sinovidan so'ng 0,08 mm o'lchamli siljishni ko'rsatdi - raqibning qum quyish moslamasida 0,21 mm. Farqi ishlov berishda emas edi. Bu quyma mikrostruktura edi.
AISI 8620 investitsiya quyish zavodida to'rtta muzokara qilinmaydigan
Hamma quyish zavodlari AISI 8620 ga bir xil qat'iylik bilan munosabatda bo'lmaydi. Bu erda muhim vazifani tovar ishlab chiqarishdan ajratib turadigan narsa:
- Issiqlik soniga qadar xom ashyoning izlanishi- ommaviy aralashtirish yo'q. Har bir AISI 8620 ingoti Ni (0,4–0,7%), Cr (0,4–0,6%) va Mo (0,15–0,25%) tarkibi bo‘yicha to‘liq spektrografik hisobotlar bilan ASTM A304 bo‘yicha sertifikatlangan. ±0,03% dan tashqaridagi og'ishlar avtomatik karantinni ishga tushiradi.
- Qobiqni quritish protokollari shudring nuqtasiga sozlangan, vaqt emas. Dewaxing paytida 45% RH dan yuqori namlik 5-12 mikron oralig'ida mikro-g'ovaklikka olib keladi - rentgen nurlari bilan aniqlanmaydi, lekin charchoq yukida halokatli. Bizning pechlarimiz real vaqtda RH va haroratni har 90 soniyada qayd etadi.
- 650 ° C da 4 soat davomida karbürizatsiyadan oldingi stressni bartaraf etish- ixtiyoriy emas. Bo'shatilmagan quyma stresslar korpusning qattiqlashishi paytida viteslarni buzadi. Biz qoldiq kuchlanishni birinchi maqola namunalarida burg'ulash deformatsiyasini o'lchash orqali tekshiramiz.
- Har qanday ishlov berishdan oldin CMM asosidagi quyma tekshiruvi. Biz 12 ta muhim GD&T ko'rsatkichlarini, shu jumladan tishli tish yonbag'irlaridagi sirt profilini va teshik o'rtasidagi o'zaro bog'liqlikning pozitsiyasiga bardoshliligini - yashil holat bosqichida tekshiramiz. Agar bu erda muvaffaqiyatsiz bo'lsa, hech qanday CNC tuzatish qismini saqlamaydi.
Standart zavodlar burchaklarni qayerda kesadi va biz qanday qilmaymiz
Ba'zi AISI 8620 investitsiya quyish zavodlari standart EAF eritmasi amaliyoti etarli deb hisoblagan holda, qotishmadan oldin vakuumli degassatsiyani o'tkazib yuboradi. Ammo kislorod miqdori 20 ppm dan yuqori bo'lsa, tishli tishlarda chuqurchalar paydo bo'lishini boshlaydigan oksid stendlari hosil qiladi. Biz barcha aerokosmik va avtomobil buyurtmalari uchun VIM+ESR tozalashdan foydalanamiz — O₂ miqdorini pasaytirish <8 ppm va oltingugurt <0,002% gacha. Yana bir keng tarqalgan yorliq: yuqori qotishma po'latlar uchun optimallashtirilgan tsirkon asosidagi shlaklar o'rniga umumiy qobiq qoplamalaridan foydalanish. Umumiy qoplamalar 1400 ° S haroratda cho'ziladi, bu esa o'tga chidamli qo'shimchalarni kiritadi. Bizning atala formulamiz 12% eritilgan silika birlashtiruvchi va lazer diffraktsiyasi bilan tasdiqlangan zarrachalar hajmini taqsimlashni o'z ichiga oladi - har bir partiya.
Mijozlar tez-tez so'rashadi: "Siz 120 mm diametrli doira diametrida ± 0,025 mm ushlab turasizmi?" Ha, lekin faqat tishli bo'shliqning quyma devor qalinligi o'zgarishi ± 0,3 mm ichida qolsa. Shuning uchun bizning asbob-uskunalar bo'yicha muhandislarimiz naqshni tasdiqlashdan * oldin qattiqlashuv simulyatsiyasini (MAGMASOFT® yordamida) boshqaradilar. Biz butun quyma daraxti bo'ylab termal gradientlarni xaritalashtiramiz, so'ngra issiq nuqtalarni yo'q qilish uchun eshikni sozlaymiz. O'tgan chorakda bu gibrid o'qni yig'ish uchun bitta buyurtma bo'yicha 37 hurda vitesning oldini oldi.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.: Jarayon intizomida zarb qilingan aniqlik
Qingdao shahrida joylashgan QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. AISI 8620 investitsiya quyish izolyatsiya qilinmagan - u integratsiyalashgan ISO 9001 sertifikatiga ega ob'ektni boshqaradi. CNC ishlov berish umumiy CMM ma'lumotlar tsikllari bilan bir xil qavatda sodir bo'ladi. Tishli blanka quyishdan kelganda, uning haqiqiy geometriyasi to'g'ridan-to'g'ri CNC dasturining asboblar yo'li kompensatsiyasiga kiradi - qo'lda ofset kiritilmaydi. Issiqlik bilan ishlov berish jadvallari bizning MESdagi quyma lot raqamlari bilan bog'liq, shuning uchun karbürleme parametrlari o'sha aniq issiqlikdan oldingi qattiqlik sinovi natijalariga qarab avtomatik ravishda sozlanadi.
Biz qismlarni sotmaymiz. Biz funktsional tayyorgarlikni taqdim etamiz. Bu jo'natishdan oldin tishli to'r naqshlarini optik profilometriya bilan tekshirishni anglatadi. Bu so'rov bo'yicha to'liq materiallar sertifikatlari, qobiq qurilishi yozuvlari va issiqlik bilan ishlov berishdan keyingi mikrografiyalarni taqdim etishni anglatadi. Bu uchta sertifikatlangan yetkazib beruvchidan AISI 8620 asosiy qotishmalari zaxirasini saqlashni anglatadi, shuning uchun ta'minot zanjiri uzilishi prototip jadvalingizni hech qachon kechiktirmaydi.
AISI 8620 investitsiya quyish zavodi broshyuralar orqali emas, balki takrorlanuvchanlik orqali ishonchni qozonadi: 500 birlik bo'ylab bir xil qattiqlik profili, uch ishlab chiqarish yili davomida bir xil charchoq muddati, 10 000 termal tsikldan keyin bir xil o'lchov barqarorligi. Bu standart QINGDAO QIANGSENYUAN TEXNOLOGIYASI vaqti-vaqti bilan emas, balki muntazam ravishda javob beradi. Chunki nozik vites va avtomobil ilovalarida "etarlicha yaqin" mavjud emas. Faqat aniq.
