
Eshitganingizda AMS 5387, tez-tez aqlga kelgan birinchi narsa - bu yuqori haroratli qotishmalarning yana bir spetsifikatsiya varag'i. Bu umumiy tuzoq. Aslida, kobalt asosidagi super qotishmalar, xususan, Stellite 6 uchun ushbu spetsifikatsiya bilan shug'ullanish kimyoviy tarkib jadvali haqida kamroq, quyma va mashinasozlik sexi o'rtasidagi qo'pol, amaliy raqs haqida. Bu 800 ° C gacha bo'lgan mukammal aşınma va korroziyaga chidamliligini va'da qiladigan material? Lekin qog'ozdagi va'da va qo'lingdagi qism ikki xil dunyo. Men juda ko'p loyihalarni davolash orqali qoqilganini ko'rdim AMS 5387 oddiy materialni almashtirish sifatida. Emas. Butun uydirma falsafasi o'zgarishi kerak.
Keling, birinchi navbatda kasting tomoni haqida gapiraylik. AMS 5387 material, odatda, Stellite 6 sifatida quyiladi, toza quyish uchun hayvondir. Kobalt va xromning yuqori miqdori, agar sovutish tezligi to'g'ri bo'lmasa, u qattiq, mo'rt fazalarni shakllantirishga moyilligini bildiradi. Biz buni yillar oldin valf o'rindig'i loyihasida qiyin yo'l bilan bilib oldik. Chop etish talab qilingan AMS 5387, va biz qotishma manbasini oldik. Qobiqni quyishning dastlabki bosqichlari mukammal ko'rindi - chiroyli sirt. Ammo bosim sinovi paytida bir nechta qismlarda soch chizig'i yoriqlari paydo bo'ldi. Aniq bo'lmaganlar, lekin bo'yoqning penetratsiyasi bilan siz topadigan turdagi. Muammo? Standart zanglamaydigan po'latlar uchun to'liq mos keladigan eshik va ko'taruvchi tizimimiz bu qotishmaning qattiqlashuv diapazoni ancha torroq ekanligini hisobga olmadi. Biz qisqarishni noto'g'ri oziqlantirib, ichki stress nuqtalarini yaratdik.
Bu erda quyish zavodining uzoq yillik tajribasi muhokama qilinmaydi. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) kabi kompaniya qobiq va sarmoyaviy quyish bo'yicha o'ttiz yillik tajribaga ega bo'lib, jarayon parametrlari - qolipni oldindan qizdirish harorati, quyish tezligi, quyishdan keyingi sovutish protokollari - bu sezgir qotishmalar uchun allaqachon terilgan. Bu siz spetsifikatsiyada topadigan narsa emas. Bu do'konda qabila bilimi. uchun AMS 5387, ovozli quyma va hurda qoziq o'rtasidagi farq ko'pincha issiqlik profilini po'choqdan sovutish xonasiga qanday boshqarishingizga bog'liq. Siz shunchaki qanot qilolmaysiz.
Boshqa noziklik - quyma qattiqlik. AMS 5387 diapazonni belgilaydi, lekin as-cast holati ko'pincha yuqori uchiga tushadi. Bu aşınma qarshilik uchun juda yaxshi, lekin u darhol keyingi bosqich uchun qiyinchilik haqida signal beradi: ishlov berish. Agar siz quyma qattiqligini ishlov berish guruhingiz bilan muvofiqlashtirmasangiz, siz ularni asboblarning muddatidan oldin eskirishi bilan jarohatlar olamiga tayyorlayapsiz. Bu bo'limlar o'rtasida klassik uzatish muvaffaqiyatsizligi.
Haqiqiy xarakter shu erda AMS 5387 namoyon bo'ladi. Stellite 6 ni qayta ishlash 304 yoki hatto 17-4 PH zanglamaydigan po'latdan ishlov berish kabi emas. U agressiv tarzda ishlaydi. Siz kesishingiz va hozirgina ochilgan sirt ostidagi materialdan qattiqroq bo'ladi. Agar sizning ta'minotingiz va tezligingiz qo'rqoq bo'lsa, siz har bir o'tishda qismni silliqlash va qattiqlashtirasiz, bu esa asbobning halokatli ishdan chiqishiga olib keladi. Asosiysi, bu qattiqlashtirilgan qatlamning ostiga tushish. Sizga HSS emas, balki ijobiy rake, o'tkir asboblar - karbid yoki keramika kerak va siz barqaror, ishonchli ovqatlanish tezligini saqlashingiz kerak. Ikkilanish dushmandir.
Men termal ishlov berish moslamasi uchun komponentni eslayman AMS 5387 quyish. Geometriya yupqa devorlar va chuqur cho'ntaklar bilan bog'liq. Bizning birinchi urinishimiz kichik qadamlar bilan konservativ, yuqori tezlikda frezalash strategiyasidan foydalangan. Bu falokat edi. Asboblar doimiy ravishda parchalanadi va uning qismi issiqlik kiritishdan buziladi. Biz orqaga qaytdik, ancha qattiqroq asbob ushlagich tizimiga o'tdik, mil tezligini kamaytirdik va tish boshiga yemni sezilarli darajada oshirdik. Ko'proq tajovuzkor bo'lish intuitiv bo'lib tuyuldi, lekin u ishladi. Chip shakllanishi changli, yorqin oqimdan issiqlikni olib tashlaydigan qalinroq, jingalak chipga aylandi. Qismning tugashi va o'lchov barqarorligi mukammal edi. Dars? Ushbu material hurmatni talab qiladi, lekin bolalar qo'lqopini emas. Bu qat'iy, bilimli kesishlarni talab qiladi.
Sovutgich yana bir muhokama qilinadigan masala. Ba'zilar issiqlikni boshqarish va chiplarni sindirish uchun yuqori bosimli sovutish suvi bilan qasam ichishadi. Boshqalar, shu jumladan, men, og'ir yuk emulsiyali suv toshqini sovutish suyuqligi bilan yaxshi natijalarga erishdi, agar u kesish interfeysida mukammal yo'naltirilgan bo'lsa. Maqsad - termal boshqaruv va moylash. Burg'ulash va teginish uchun AMS 5387, ammo men yuqori bosimli sovutish suvi lagerida qattiq turibman. Bu chuqur teshiklardan chiplarni evakuatsiya qilish va asbobni ishlov beriladigan qismga payvandlashning oldini olishning yagona yo'li.
Bu ko'pchilik sog'inadigan muhim qismdir. AMS 5387 bu shunchaki moddiy tanlov emas; bu tizim tanlovi. Komponentning muvaffaqiyati quyma naqsh dizaynidan yakuniy ishlov berish jarayonigacha bo'lgan uzluksiz ish jarayoniga bog'liq. Misol uchun, agar sizda ishlov berish uchun chuqur teshik borligini bilsangiz, quyish zavodiga qolip yadrosiga sovutgichni o'rnatishingiz kerak bo'lib, u o'sha hududdagi don tuzilishini yaxshilash uchun sizga kerak bo'lgan joyda yaxshi ishlov berish imkoniyatini beradi. Ushbu integratsiya darajasi ehtiyot qismlar yetkazib beruvchini haqiqiy ishlab chiqarish hamkoridan ajratib turadigan narsadir.
Provayderning imkoniyatlarini har tomonlama ko'rib chiqing. QSY kabi kompaniya investitsiya quyish va materiallar uchun CNC ishlov berish, shu jumladan kobalt asosidagi qotishmalarni sanab o'tadi, bu butun qiymat oqimini boshqarish uchun mo'ljallangan. Ular ishlov berish uchun quyish jarayonini optimallashtirishi mumkin, chunki ular kesish asboblarini ham ushlab turadilar. Ular muhim sohalarda zaxiralarni qo'shishlari, asboblarga yaxshiroq kirish uchun qoralama burchaklarni sozlashlari yoki ishlov berilmaydigan ichki burchakdan qochish uchun dizaynni biroz o'zgartirishni taklif qilishlari mumkin. Quyma va ishlov berish guruhlari o'rtasidagi ushbu ichki fikr-mulohaza zanjiri, masalan, murakkab xususiyatlar uchun bebahodir. AMS 5387. Siz alohida sotuvchilar o'rtasidagi ayblov o'yinidan qochasiz.
Bir paytlar bizda dala sinovlarida muvaffaqiyatsizlikka uchragan nasosning eskirish halqasi bor edi. Sifatida belgilandi AMS 5387, va quyma yaxshi edi, ishlov berish chop etish kerak edi. Muvaffaqiyatsizlik yivning ildizidagi o'tkir burchakda edi. Kasting, ovozli bo'lsa-da, u erda biroz yumaloq ichki filetaga ega edi. Ishlov berish operatsiyasi, uni o'tkir burchakka tozalashga urinib, termal tsikl ostida yorilish uchun stress konsentratori va boshlang'ich nuqtasi bo'lgan mikro chuqurchani qoldirdi. Agar quyma va ishlov berish bir tom ostida bo'lganida, jarayon butunlay ko'rib chiqilishi mumkin edi. Yechim radiusga ruxsat berish uchun dizaynni o'zgartirish yoki bu burchakda yaqinroq shaklga erishish uchun quyish texnikasini o'zgartirish bo'lishi mumkin edi. Aynan shu o'zaro bog'liq tafsilotlar muvaffaqiyatni belgilaydi.
deb o'ylamang AMS 5387 bar yoki ingotdagi teg butun hikoyadir. Spetsifikatsiya bir qatorni o'z ichiga oladi va bu diapazondagi kichik o'zgarishlar ham quyish, ham ishlov berish qobiliyatiga ta'sir qilishi mumkin. Kremniy tarkibi, masalan, quyish paytida suyuqlikka ta'sir qiladi. Bizda chiroyli quyma va boshqa eritmalarning boshqa eritmalari sust bo'lib, haroratni to'g'irlash uchun sozlashni talab qildik. Izchil metallurgiya nazoratiga ega ishonchli yetkazib beruvchi yuqori bahoga loyiqdir. Bu yuqori yaxlit super qotishma qismlarining halokatli dushmani bo'lgan jarayonning o'zgaruvchanligini pasaytiradi.
Sertifikatlash - bu stol qoziqlari. Sizga tegirmon sertifikatlari kerak, lekin o'zingizning tekshirishingizni ham o'ylab ko'ring. Muhim komponentlar uchun biz tez-tez uchqun sinovini o'tkazamiz yoki asosiy qotishma elementlari biz kutgan joyda ekanligini tasdiqlash uchun yuguruvchi yoki quyma uchastkadan kesilgan qismda OES tekshiruvini o'tkazamiz. Bu bir necha haftalik bosh og'rig'idan xalos bo'ladigan 15 daqiqalik tekshiruv. Quyma materialning qattiqligi, shuningdek, issiqlik bilan ishlov berish (agar mavjud bo'lsa, quyishdan keyin qo'llanilsa) to'g'ri bajarilganligi va material ishlov berish uchun kutilgan holatda ekanligining yaxshi va tezkor ko'rsatkichidir.
Nihoyat, buni eslang AMS 5387 ko'pincha asosiy hisoblanadi. Ko'pgina ilovalar qo'shimcha mijozlarga xos talablarga ega bo'ladi - yuqori minimal qattiqlik, qattiqroq NDE (masalan, quyma uchun radiografik tekshiruv) yoki maxsus sirt ishlov berish. Ushbu qo'shimchalar jarayonni dastlabki rejalashtirishda hisobga olinishi kerak. Siz uni faqat qo'pol silliqlangan sirtni talab qiladigan qoplamaga yuborish uchun oynaga ishlov berishingiz mumkin emas. Ketma-ketlik muhim.
Shunday qilib, siz belgilash yoki ishlab chiqarishda AMS 5387, siz haqiqatan ham maxsus jarayonlar zanjirini belgilayapsiz. Bu tovar emas. Ishlab chiqarish hamkorini tanlash materialni tanlash kabi muhim ahamiyatga ega. Eritmadan yakuniy tekshirishgacha materialning shaxsiyatini tushunadigan odam kerak. Ular yuqori samarali qotishmalarni quyish bo'yicha asosiy tajribaga va ularni qayta ishlash uchun ishlov berish qobiliyatiga muhtoj. Gap, xuddi shu qotishma taqdim etgan muammolarga o'xshab, o'nlab yillar davomida yaratilgan muammolarni hal qilish uchun yaratilgan integratsiyalashgan tajribani topish haqida.
Oxir-oqibat, kabi xususiyatlar bilan ishlash AMS 5387 ish do'konlarini muhandislik sheriklaridan ajratib turadigan narsa. Yumshoq po'latdan qism yasash oson. Superqotishmadan ishonchli, yuqori unumdor komponentni yaratish jarayonni tushunish va nazorat qilish uchun chuqurroq majburiyatni talab qiladi. Qotishma sertifikatlarini ko'rib chiqishdan tortib CNC tegirmonidagi kesish tovushini tinglashgacha bo'lgan har bir qadam qarorning bir qismidir. Avtopilot yo'q.
Haqiqiy qiymat nafaqat nashrga mos keladigan qismni etkazib berishda, balki u ishlab chiqilgan ekstremal sharoitlarda ham bajariladigan qismni yetkazib berishdadir. Buning ortida aytilmagan va'da bor AMS 5387 belgilash va bu xarid idorasida emas, balki do'konda bajariladigan va'dadir.